浅谈高校实践教学改革

实践教学是高等学校教学的重要组成部分,对培养学生的创新能力、实践能力有着重要意义。在不同时期,高等学校都应当以人才培养规格为目标,构建具有时代特点和学校特色的实践教学体系,从而培养出适应时代需要的人才。因此高校的实践教学必须不断改革,才能适应不断变化的新形势,符合不断变化的新要求。     

低温熔融法制备拜耳法赤泥质微晶石的研究

以拜耳法赤泥为主要原料,利用低温熔融法研制了赤泥质微晶石,采用DSC.XRD.SEM等研究了赤泥微晶石的热学特性、相组成以及微观形貌.研究表明,赤泥微晶石的主晶相为钙铝黄长石,优化的制备条件为:核化670℃,1 h:晶化880℃,2 h.该条件下制备的微晶石具有较好的力学、耐酸碱腐蚀等物理化学性能.     

Co4Sb12-xSex的高温高压合成及电学输运性能研究

利用高压(2～5GPa)固相反应法合成了单相的方钴矿多晶体化合物Co4Sb12-xSex(0≤x≤1.2).室温下对其电阻率(ρ),Seebeck系数(S)以及微观形貌(SEM)进行了测试分析.结果表明,高压固相反应法合成的样品Co4Sb12-xSex具有细小的晶粒和大量的晶界,晶粒直径处于微纳米级.样品的Seebeck系数绝对值随Se置换浓度(x)而增大,电阻率随Se置换浓度x的升高而显著增大.在合成压强为4.25GPa时,样品Co4Sb10.8Se1.2具有绝对值最大的Seebeck系数501.59μV/K,Co4Sb11.9Se0.1获得最大的功率因子值为3.77μW/cm·K2.     

AlN陶瓷的高压烧结研究

以自蔓延高温合成的AlN粉体为原料,用六面顶压机在高压(3.1～5.0GPa)下实现了未添加烧结助剂的AlN陶瓷体的烧结.研究了烧结工艺参数对AlN烧结性能的影响.用XRD、SEM对AlN高压烧结体进行了表征.研究表明:高压烧结能够有效降低AlN陶瓷的烧结温度并缩短烧结时间,烧结体的结构致密.在5.0GPa/1300℃条件下高压烧结50min的AlN陶瓷的相对密度达94.9%.在5.0GPa/1700℃/125min条件下制备的AlN陶瓷晶格常数比其粉体减小了约0.09%.     

建筑陶瓷废料生产多孔陶瓷试验

前言 建筑陶瓷厂的固体废弃物主要包括生产过程中产生的废料、废泥、废坯、废渣、沉渣和粉尘等。这些废料侵占土地、污染土壤、水质、大气,对生态环境造     

巷道支护用粉煤灰喷射混凝土的研究与应用

以坑口电厂排放粉煤灰作为混凝土掺合料.室内试验结果表明:粉煤灰混凝土具有早期强度低的缺点,采用双掺技术可以改善喷射混凝土的早期强度,当粉煤灰取代量超过一定数值后,对后期强度影响较小.以平煤集团八矿为研究对象,进行井下巷道支护试验,结果表明,所有配合比的力学性能都达到了设计的要求,28 d强度均大于15 MPa,且回弹率与基准配合比相比变化不大,只是粉煤灰喷射混凝土的粉尘浓度随着粉煤灰掺量的增加而增加.     

高压烧结AlN（Y2O3）陶瓷的物相组成分析及热导率

用国产六面顶压机在5.0GPa,1300℃～1800℃条件下实现了以Y2O3为烧结助剂的AlN陶瓷体的高压烧结.用XRD对AlN高压烧结体的相组成进行了表征.研究表明:高压制备陶瓷体材料能够有效降低烧结温度和缩短烧结时间,可比传统烧结方法降低400℃以上.Y2O3是AlN有效的低温烧结助剂,在1300℃、1400℃烧结的AlN陶瓷体材料第二相物质以YAlO3和 Y4Al2O9为主.当烧结温度高于1600℃,AlN陶瓷的第二相物质主要以Y3Al5O12为主.烧结条件为5.0GPa/1700℃/75min,样品的热导率可达135W/(m·K).     

高压烧结AIN陶瓷的微观结构和残余应力

在5.0 GPa、1300-1800℃条件下不使用烧结助剂高压烧结制备了AIN陶瓷,研究了烧结温度和烧结时间对AIN高压烧结体微观结构和残余应力的影响.结果表明：高压烧结制备AIN陶瓷能有效地降低烧结温度和缩短烧结时间,在5.0 GPa /1400℃/50 min条件下AIN烧结体表现出穿晶断裂模式;将烧结温度提高到1800℃在AIN陶瓷中形成了单相多晶等轴晶粒组织;在5.0 GPa/1700℃/125 min条件下AIN陶瓷内部存在2.0GPa的残余压应力,其原因是在高压烧结AIN陶瓷出现了晶格畸变.     

隧道窑两级微机控制系统的设计

〕本文结合国产新型宽体节能隧道窑的工艺结构特点，设计出含有智能模糊－ＰＩＤ串级、风机变频调速控制以及具有多功能管理软件的两级微机管理和控制系统，促进了陶瓷隧道窑自动控制水平的提高