Sn冷铜型方法对铸造Al-Si-Mg合金组织和力学性能的影响

选用金属Sn为冷却介质，将Al-Si-Mg铝合金熔体浇注到预制的模型中，制备Ф10mm的棒状试样，并且对合金的组织和力学性能进行了研究。结果表明，应用sn冷铜型方法，可以将试样的晶粒尺寸细化到5岬，与相同条件下水冷铜型得到的试样（8μm）相比，晶粒尺寸细化了37.5％；铸态组织的显微硬度提高了33.3％（Sn冷铜型：80HV0.05；水冷铜型：60HV0.05），试样的抗拉强度提高了22．9％（Sn冷铜型：220MPa；水冷铜型：179MPa）。Sn冷铜型方法可以明显细化合金组织，提高合金的力学性能，有很好的应用前景。     

深冷处理对LC9铝合金力学性能及摩擦因数的影响

探讨了深冷处理对LC9铝合金力学性能和摩擦因数的影响.结果表明,深冷处理后IC9铝合金的硬度、弹性模量、硬弹比和弹性回复系数分别为2.54 GPa、72.61 GPa、0.035和57.95％,较退火态的分别提高了52.10％、16.38％、34.62％和82.87％,摩擦因数则降低了10.28％,其抗压痕变形能力显著提高.     

电磁轨道炮导轨和电枢中的焦耳热分析

考虑了脉冲波形的影响,采用简化模型计算了自行设计的一种小型电磁轨道炮在单次发射后金属导轨和电枢中的焦耳热.结果表明铜导轨的热损耗是81.5 kJ,大约占输入总能量的20%,该热量可以使铜导轨表面的温度升高至260℃,远低于铜的熔点1 083℃.铝合金电枢中的焦耳热是991 J,该热量可以使电枢表面的温度升至270℃,表明电枢在发射过程中温度不会达到熔点(620℃).电磁轨道炮单次发射时其导轨和电枢的温升不会造成导轨和电枢的熔化.     

硫转移剂应用与改善催化裂化烟气蓝烟拖尾情况总结

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司1.2 Mt/a重油催化裂化装置因原料性质变化导致再生烟气中SO_x含量上升,外排烟气蓝烟拖尾现象愈发严重。为改善烟羽外观、避免外排废水TDS(溶解性固体总量)超标并降低湿法脱硫塔操作负荷,开展了运用增强型RFS09硫转移剂并优化装置操作、消除外排烟气蓝烟拖尾的工业试验。结果表明：当原料硫质量分数为0.4%～0.7%、硫转移剂藏量占系统藏量的3.5%时,蓝烟拖尾现象得以控制,脱硫塔入口烟气SO₂的质量浓度稳定控制在500 mg/m³以下、碱液消耗量降低48.5%、外排废水TDS由41 400 mg/L降至6 400 mg/L,废水COD(化学需氧量)减小,烟气中的硫大幅向气体产品中转移。增强型RFS09硫转移剂的应用对产物分布、产品性质和装置运行均无负面影响。该工业试验也进一步表明：增强型RFS09硫转移剂能很好地实现催化裂化再生烟气污染物源头减排,并减少二次污染。     

砂轮粒度、砂轮转速对42CrMo钢磨削淬硬层的影响

在MM7132平面磨床上对正火态的42CrMo钢进行了磨削淬火试验,研究了砂轮粒度及砂轮转速对淬硬层深度及组织的影响。结果表明:磨削深度在0.1～0.6 mm变化时,砂轮粒度对淬硬层深度影响不明显,砂轮转速由1500 r/min增加至3000 r/min过程中,磨削淬火的工艺稳定性得到提高。磨削淬火后,42CrMo钢的完全淬硬区显微硬度为510～850 HV,完全淬硬区由细小的板条状马氏体组成,过渡区由马氏体、铁素体、珠光体以及回火索氏体组织组成。     

冷却方式及试样尺寸对42CrMo钢磨削淬硬层影响

在MM7132平面磨床上对42CrMo钢进行了磨削淬火试验,研究了冷却方式及试样尺寸对淬硬层厚度及淬硬区组织的影响。结果表明:在湿磨条件下,随磨削深度的增加,淬硬层厚度总体呈增加趋势,淬硬层厚度均达到1.5 mm。磨削深度为0.2 mm、试件高度为100 mm干磨时,淬硬层厚度为0.75 mm,淬硬层显微硬度最高为771.8 HV;试件高度为150 mm时淬硬层厚度为0.5 mm,淬硬层显微硬度最高为605.4 HV。干磨时马氏体组织更细小。     

深冷处理对Cu-Zn合金微观力学性能的影响

用纳米力学测试系统测试经深冷处理前后Cu-Zn合金的微观力学性能,利用金相显微镜对深冷处理前后Cu-Zn合金的组织进行分析。在此基础上,探讨了深冷处理对Cu-Zn合金微观力学性能的影响。结果表明:深冷处理能增大Cu-Zn合金的硬度、弹性回复系数和硬弹比,有效提高了该合金的抗塑性变形能力。     

西门子LOGO!在燃气调压器保温上的应用

介绍由西门子LOGO!基本型与模拟量输入模块LOGO!AM2构成的温度控制电路,根据温度变化自动接通或切断电伴热带,以保证燃气调压器在冬季安全正常工作。     

不同截深条件下厚煤层综放开采试验

介绍了兴隆庄煤矿采用综采放顶煤开采技术以来,在不同截深装备条件下综放回采工艺方式的试验研究与应用,以及取得的效果.