激光粉末床熔融成形AlSi10Mg铝合金复杂流道构件研究

采用激光粉末床熔融技术制备不同截面与截面尺寸的长直流道试样以及复杂流道产品。研究结果表明,当流道截面尺寸小于2 mm时,激光粉末床熔融成形后流道的收缩而对残余粉末进行挤压,这将导致流道内残余粉末难以完全清除。此外,随着流道截面的增大,圆形流道上表面结合处呈现出表面质量变差的现象,而屋脊形截面流道由于倾斜角度保持不变而呈现较好的成形质量及尺寸精度。激光深穿透至非成形区粉末是造成流道上部区域粘附粉末颗粒的重要原因,而通过磨粒流、高压气流及水流等方式可以对其去除。结果表明,基于激光粉末床熔融技术设计与成形的复杂流道散热元件经X射线检测和计算机断层成像检测均无裂纹及残余粉末,并通过了2 MPa压力、保压5 min的耐压检测。最后,初步构建了复杂流道类构件的“设计—成形—检测”一体化流程。     

浅谈GDX6S包装机商标纸吸风带抗震稳定机构的改进

GDX6S型包装机组是我厂目前使用的高速软包包装机组,生产速度高达600包/分,承担着我车间重要的软包生产任务。此机型商标纸经过涂胶后,由负压吸风带吸住并随吸风带向下输送,在向下输送过程中,由抗震齿稳定商标纸。在使用过程中,发现抗震齿效果不理想,商标纸容易出现下落滞后、歪斜等现象,造成商标输送堵塞,影响设备效率。为减少GDX6S包装机商标纸故障停机频次,重新设计了一种抗震稳定机构,将抗震齿改为抗震辊轮,提高商标纸输送的稳定性。应用效果表明,改进后的商标纸吸风带抗震稳定机构能大幅减少商标纸故障停机频次。     

一种微型脉冲检测装置的设计制作

本文针对具体工程实用中单个正、负脉冲的检测比较困难这一情况,设计制作了一种新颖实用的简易单个正、负脉冲检测装置。本文利用单片机和相关外围元器件等硬件,采用汇编语言编写检测程序,利用中断口采集单个正、负脉冲,并将其转换为驱动发光二极管发光的控制信号,便于宏观观察。该装置能检测脉宽≥0．5μs的单个脉冲信号,且具有很强的抗干扰能力。     

关于minimax问题的区间算法

介绍了各种 minimax问题 ,在此基础上重点对求解 minimax问题的区间算法进行了综述和讨论 ,并对 minimax问题区间算法提出了进一步的研究思路     

单板匿影模块的实现

介绍了采用在系统可编程器件完成单板匿影模块的设计,并给出了主要电路的超高速集成电路硬件描述语言（VHDL）,提供了实现匿影电路的模块化、单板的方法。     

智能建筑系统集成功能与模式

系统集成的本质是资源共享、信息集成和综合管理，应遵循总体规划、分步实施的原则。总体规划就是各子系统的信息接口、协议等在订货时必须预留，为集成创造条件：分步实施就是待各子系统运行正常．并且管理组织机构稳定后，总之需要待条件成熟再进行系统集成。系统集成应根据不同的需求分层次集成，下面介绍两种系统集成的模式。     

基于迁移学习的伤口图像分割

图像分割是计算机辅助阅片的基础,伤口图像分割的准确率直接影响伤口分析的结果.传统方法进行伤口分割步骤繁琐,准确率低.目前已有少部分人利用深度学习进行伤口图像分割,但是他们都是基于小型数据集,难以发挥深度神经网络的优势,准确率难以进一步提高.充分发挥深度学习在图像分割领域的优势需要大型数据集,目前还没有关于伤口图像的大型公共数据集,而制作大型伤口图像数据集需要人工标记,耗费大量时间和精力.本文提出基于迁移学习的伤口图像分割方法,首先利用大型公共数据集训练ResNet50网络作为特征提取器,再利用该特征提取器连接上两个并行的注意力机制后在利用小型伤口图像数据集进行再训练.实验表明本方法的分割结果在平均交并比上有较大提高,在某种程度上解决了缺乏大型伤口图像数据集而导致伤口图像分割准确率低的问题.     

嵌入式微控制器基于I2C总线体系的外围设备扩展应用

PC总线是一种以两根线实现全双工同步数据传送的系统，它可方便地构成多级外围器件扩展系统，在传输中有很重要的应用，介绍一种采用非I^2C总结系统的微控制器，构建实用易行的I^2C总线体系，并简要介绍相关I^2C外围芯片以及由这些芯片构建的外围设备应用。     

现场混凝土试件制作留堵

<正>工程施工中,需要留置试件进行同条件养护。试件制作过程按照常规的"一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十养"等十步程序操作。1.存在问题现场混凝土试件制作经常存在以下问题:制作人员     

EcoStruxureTM能效管理平台及其在化妆品生产企业的应用

本文从施耐德电气的能效管理理念切入,继而指出区分能耗与能效及将数据真正转换为有针对性的信息是目前能效管理切实需要解决的问题。通过介绍施耐德电气的EcoStruxureTM能效管理平台及其中的StruxureWareTM能效管理软件套件,阐述了一个软硬件兼备的理想的能效管理平台。基于行业应用和用户角色需求定制的控制级、运营级、企业级三级管理机制,通过能耗"可视化"、能效"可衡量"、能源"可管理"三步骤,对能源实现全方位地监控和管理。最后通过化妆品生产企业的应用实例,展现了施耐德电气EcoStruxureTM能效管理平台给用户带来的收益。