初次退火对高斯取向硅钢二次退火影响的研究进展

从高斯晶粒的起源、晶粒抑制剂的作用以及织构和晶界的演变等几方面,介绍了近20年来高斯取向硅钢研究的成果,总结了初次退火对高斯取向硅钢最终退火的影响。对于用来解释二次再结晶过程中高斯晶粒生长的两种主要理论模型之重位点阵理论(CSL晶界)和高能晶界理论作了详述和比较。     

卷取及连续退火温度对含钒烘烤硬化钢性能的影响

利用盐浴炉在实验室进行模拟连续退火,研究了不同退火温度及卷取处理对含钒烘烤硬化钢性能的影响.结果表明,卷取处理对含钒烘烤硬化钢的性能影响显著.未经卷取处理的烘烤硬化钢,随退火温度的升高,其抗拉强度、屈服强度和n值下降;经过卷取处理的则与之相反.此外,随退火温度的升高,两种钢的BH值均表现出先升高后降低的规律.     

钢中层错能的测定、计算和应用

介绍了铁基合金中层错能的计算模型、各项热力学参数的来源及计算实例;阐述了以X射线衍射分析测定钢中层错几率的原理和方法,给出了Fe-Mn-Si-C系层错几率与成分的关系式、层错能和层错几率的关系式以及层错几率与马氏体相变驱动力关系式,可为设计孪晶诱发塑性钢提供理论基础。     

退火温度和时间对新型超低碳BH钢再结晶织构的影响

采用背散射电子衍射(EBSD)分析方法,研究了退火温度和时间对新型超低碳烘烤硬化钢再结晶织构的影响。分析了取向差、取向分布函数和fiber线等试验数据。研究结果表明:在再结晶完成的条件下,延长退火加热时间和提高退火温度,会降低BH钢的{111}面织构的取向密度,并会增加{100}面织构的取向密度。     

聚甲醛塑料零件的退火处理

美国赛拉尼斯塑料公司(Celanese Ltd)生产的“赛钢”(Celcon)塑料,即我们常称为共聚甲醛塑料(POM),在仪器仪表中被大量用来注射成型小模数齿轮。由于国产注射设备不能很好地检测与控制成型工艺参数(熔料温度、注射压力、注射速度及模具温度),又由于没有退火工艺,故成型后零件尺寸稳定性较差。本文介绍“赛钢”塑料零件退火处理工艺。经退火处理后,可提高这种塑料零件的尺寸稳定性。我们欢迎这样的稿。     

改变工艺参数对超临界二氧化碳流体染色的影响

斯洛文尼亚和德国的研究人员们在聚酯纤维超临界二氧化碳流体中,应用混合染料染色进行了一个有意义的探索。应用超临界二氧化碳流体作染浴介质,是一项最新的工艺技术。但是,它仍须大量地试验探索。英国的哈德斯菲尔德(Huddersfield)的研究,显示了在纺织品加工上最新进展,是一些重要而有意义的探索,即那种与实际意义相关的产业性开发技术。由斯洛文尼亚和德国的五个研究者组成的小组发现;对聚酯纤维吸附染料量的影响,不仅依赖于染色的温度、压力和时间,而也同染色设备的类型有关。更有意义的是:尽管染色设备对染料吸附率没有影响,但温度、压…     

TA15挤压管材断裂成因分析

<正>某钛加工公司TA15挤压管材经热处理后,在压力矫直的过程中发生断裂,针对断裂失效的问题,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析方法,对该管材进行了宏观形貌检查、显微组织检查、断口扫描分析及能谱成分定性分析,确定了该TA15钛合金管材的失效模式及断裂原因。结果表明：该管材表面裂纹的产生是由于管材表面存在未处理干净的氧化皮从而导致出现了亮白层(表面污染层),随后在矫直过程中,由于矫直辊与管材下压操作配合不当而导致管材表面被挤压变形,     

成型件的缺陷和解决方法

介绍了5个成型件缺陷案例,通过对问题件的各种成型痕迹的辨认、分析和解读,找出产生成型时缺陷的原因,从而确定整治成型件缺陷的方法,达到根治成型件缺陷的目的。提供了应用成型痕迹技术去处置成型件缺陷的一些技巧与方法,也充分地证明了完全可以应用成型痕迹技术去根治成型件的各种缺陷。     

豪华客车行李箱锁主体部件注射模设计

注射模结构设计分析法有3种：常规分析法、成型痕迹分析法和综合分析法。常规与成型痕迹分析法相结合的综合分析法,它是在有制品样件的前题下,对于复杂塑件注射模的结构设计,应先采用常规分析法后,再采用成型痕迹分析法来验证注射模结构设计的可行性的方法。而塑件和注射模上的“障碍体”是注射模的各种运动机构设计的主要决定因素之一。     

塑件成型缺陷分析与改进措施

通过对塑件上留存的痕迹进行辩别和分析,结合多年从事塑件成型的实践经验,可以判断塑件缺陷产生的原因,提出相应的改进措施,通过更改塑件材质、调整注射工艺参数、改进模具结构等方法,消除或改善塑件成型缺陷,生产出满足质量要求的塑件。