铁浴中铁氧化物还原的基础研究进展

本文总结了多年来铁浴中铁氧化物还原的研究结果。着重介绍了纯氧化铁和熔渣中氧化铁被铁浴中[C]还原的研究情况,为今后铁浴式熔融还原工艺的开发和基础理论的进一步研究提供了一些有价值的信息。     

含煤球团的冶金特性

采用热天平装置及单个球团加热的方法,测定了含碳球团的还原速度。研究了加热温度、球团配碳量、炉气组成、添加剂、原料种类等对含碳球团的还原速度和金属化率的影响及球团的冶金特性。实验结果表明:含碳球团的软化和熔化温度较高,含碳15%以上的球团在1000～1350℃加热时,在含CO₂较高的高温炉气中也能够实现快速自还原,达到较高的金属化率。该球团的金属化率随加热温度提高而增加。研制出一种含煤25%的冷固结铁矿球团,其单个干球抗压强度已达1000N以上,有良好的冶金性能,可用于竖炉型炼铁设备作冶炼铁水的原料,还原剂焦碳也可用非焦煤代替。     

用气体分析法研究炼钢过程的冶金反应

一、前言在钢铁冶金过程中存在着许多与气体有关的反应,如气—液之间的反应、气—气之间的反应、液中元素之间的反应产生气体等。因此,冶金过程中的气体变化情况可以反映出炉内一定的冶金反应及其机理问题。例如,BOP转炉吹炼中熔池的脱碳速率可表示为:     

扩大侧吹碱性转炉钢品种试验——(第一阶段试验报告)

前言1951年,我国首先在?山钢厂进行了侧吹碱性转炉炼钢试验,1952年正式投入生产,侧吹碱性转炉炼钢比底吹转炉具有较高的热效率、较低的含N_2量(0.003～0.008%)以及碱性吹炼法的宽阔去磷范围,克服了底吹转炉所具有的缺点,因此这种炼钢法,已为许多厂所采用,并成为我国所特有的一种新型炼钢方法.不过,它还是一种年轻的炼钢法,由于经验不足,操作方法不统一,脱氧制度不够完善,使产品质量不     

预还原球团在铁碳熔体中熔融还原传质规律的研究

本文对不同预还原度的铁矿球团在铁碳熔体中熔融还原的规律进行了实验和理论研究．针时熔融还原反应特点，提出了表观FeO浓度概念．根据传质理论和球团矿熔融还原的特性，建立了反映球团矿在铁碳熔体中熔融还原反应规律的双相传质模型．实验和理论计算结果表明，球团预还原度和熔化速率等因素对熔融速率影响较大.     

包钢中磷铁水预处理100 kg级热模拟试验研究

介绍了在１００ｋｇ中频感应炉上模拟复吹转炉,采用石灰基烧结渣等原料作为脱磷剂,对含０．２％左右左右含磷量中磷铁水进行脱磷处理的方法及结果,该项研究对工业生产中,采用转炉双联法铁水脱磷预处理有一定的指导作用。     

CO_2与铁碳熔体作用的脱碳动力学研究

本文通过数学模型和实验方法研究了高碳和低碳情况下,CO_2吹入铁碳熔体中的脱碳动力学。提出了气泡中CO分压与铁液中碳含量[％C]的关系和[％C]与CO_2喷吹时间关系的两个数学模型。实验和数模结果表明:在高碳(大约[％C]>2.00)下,[％C]和炉温对CO_2转化率及脱碳速率影响不大,而CO_2流量对脱碳速率影响很大但对CO_2转化率影响很小,其CO_2转化率在99％左右;在低碳(大约[％C]>O.1)下,气泡中CO_2的转化率由[Fe]和[C]的氧化综合决定,但脱碳速率由铁液中[C]传质控制。1823K时,CO_2气体脱[C]达到的最低值为O.011～O.012[％C]。     

影响转炉复合吹炼终点[N]的因素

转炉复合吹炼在全程吹N_2的条件下,终点[N]含量的控制是很重要的。本文对首钢30 t转炉复合吹炼全程吹N_2工艺,通过99炉金属样,渣样分析结果的逐步回归,获得了终点[N]含量与诸因素的关系式。终点[N]含量主要取决于吨钢供N_2量和复吹次数。     

底吹氧气转炉喷粉冶炼含3%P高磷半钢

本文叙述含3％P和2％C的半钢在5t底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢的试验结果.这些结果表明:脱磷与脱碳同时进行;吹炼过程平稳;与相同原料的顶吹转炉试验结果比较,它具有冶炼时间短,金属收得率高,石灰消耗低等优点.文中讨论了高磷半钢的脱磷问题.