持续改进谋发展技术创新增效益

介绍了焦化厂白建厂以来的工艺及其装备改造过程，对重点改造项目进行了评述，并对工艺及其装备的改进方向提出了建议。     

基于循环超声提取枇杷三萜酸工艺优化及其抗氧化性分析

采用响应面法优化循环超声提取枇杷果肉中的三萜酸的工艺条件,在单因素基础上,选择液料比、乙醇浓度、循环转速、超声时间为影响因素,以三萜酸提取量为指标进行响应面分析,并研究三萜酸提取物的抗氧化活性。结果表明,最佳提取工艺参数为液料比15.5∶1(mL/g)、乙醇浓度70.0%、循环转速811 r/min、超声时间43.5 min,在该条件下三萜酸提取量为(1.789±0.080)mg/g;在三萜酸提取物浓度为0.48 mg/mL时,对ABTS⁺自由基、DPPH自由基、·OH、·O₂^-的清除率分别达到60.11%、77.86%、52.76%、45.34%。对4种自由基的半抑制浓度(IC₅₀)分别为0.148、0.102、0.382、0.510 mg/mL。     

不同低温低盐发酵大头菜的理化指标对比分析

目的:旨在分析一步法和两步法低温低盐发酵大头菜的理化指标的不同.方法:通过测定一步法和两步法低温低盐发酵大头菜的亚硝酸盐、还原糖、蛋白质、酸度、氨基酸态氮、色度、水分含量、水分活度等理化指标,分析不同低温低盐发酵大头菜的理化指标的不同.结果:一步法和两步法低温低盐发酵腌制大头菜的蛋白质含量、氨基酸态氮含量、色度没有显著...     

Cu含量对钛镍基非晶复合材料的组织和力学性能的影响

采用铜模吸铸法成功制备Cu含量不同但直径相同的TiNi基非晶复合材料试样(Ti0.5Ni0.5)100-XCuX,研究Cu含量在(X=0,10,15,20,25,30,35,40)情况下对TiNi基非晶复合材料组织和力学性能的影响。试验结果表明,在铜的含量x=20时,合金断裂强度和塑性应变都很高,此时合金具有最优良的综合性能。随着x值的增大,(Ti0.5Ni0.5)100-XCuX合金的非晶形成能力呈现一个从上升、降低再到上升的波形变化,但总体呈现降低趋势。Cu元素在TiNi基复合材料中的适量添加(x=25左右时)可以提高Ti基非晶材料的塑性,但添加量较多(x>30)时,既不能提高合金的非晶形成能力又不能提高合金的强度。在x=15时,合金有最高的断裂强度2440MPa,达到了1471MPa的较高的屈服强度值,且其产生了17.15%塑性应变,在X=25时,合金塑性应变有所提高,塑性变形达到了21.35%。     

滨河小区A—5楼主体结构施工技术

介绍了高层建筑中基础、防水、模板、砼、钢筋、测量等工程的具体施工过程,对高层建筑主体结构在工期、质量、安全、技术等方面的施工技术与体会进行了探讨和研究,总结出一套质量上乘、技术先进、工期合理、安全保证的施工方法,取得了良好的社会效益和经济效益。     

光亮镀镍液中十二烷基硫酸钠的控制

光亮镀镍液中十二烷基硫酸钠的含量一般以0.1g/l左右为宜.含量过低时防针孔的作用不显著.含量过时高时,防针孔作用不但不会有显著提高,反而会增加镀液中的有机杂质,降低镀层的光亮度,使镀层变白,更多时则会严重影响镀层质量,使镀层发花发霉.所以,严格控制十二烷基硫酸钠的用量是保证镀层质量的因素之一,我们的作法是: 取原液一升(用1升烧杯,其它条件符合工艺要求) 阳极-镍极规格70~90mm 阴极-铜试片规格70×60mm(a)66×65mm(b) 电流2A/cm~2在b片上画φ50mm圆,外涂以绝缘层. 时间10分钟不需阴极移动观察在烧杯侧面(不需提取试片)看试片反应情况:(1)若试片上全部布满密集小汽泡,则证明缺十二烷基硫酸钠在0.08g/l右左:(2)若试     

高精度河砂同期展示的关键技术与应用效果

油田开发阶段,同期展示河、砂、泥的关系对于理清砂体的内部结构、点砂坝之间的关系及部署注采井位都非常重要。文中以渤海海域A油田B砂层为靶区,使用90°相移数据体,在多种刻画河道、砂体算法优选的基础上,实现河砂数据体融合,并展示河、砂、泥同期关系。通过与井资料结合研究证实,数据体反映的河、砂、泥关系等与井数据吻合。运用该方法,研究了河道发育演化、点砂坝内部结构,实现了从成因、过程视角来恢复和重建曲流河道历史演化过程,为剩余油的挖潜及高产调整井的部署提供了有力依据。     

基于新型NiPbAu基底的金丝楔形键合工艺研究

利用楔形键合设备进行金丝在镀镍钯金Ro5880基板上的键合实验。采用正交实验法分析了镀层厚度、键合功率、键合时间、键合温度等工艺参数对楔形键合的影响。同时,在镀镍金Ro5880板上进行了对比试验。研究发现:与镀镍金基板相比,镀镍钯金基板在可焊性、键合强度、成本方面均有着巨大的优势,在电子组装、封装领域有着广阔的应用前景。     

φ500×1700mm冷轧工作辊辊径加大及二次表面淬火的探讨

鞍钢冷轧薄板厂φ500/φ1300×1700mm可逆式冷轧机工作辊,由于受到表面淬火技术的限制,最小使用直径为φ474mm,较原设计φ470mm小4mm,相当于降低使用寿命13.8%。为提高轧辊使用寿命,降低辊耗,拟将工作辊使用直径由φ500～474mm改为φ515～467mm,这样可增加有效使用直径84.6%。经过论证和计算,上述实施方案是可行的,实施后每年可取得经济效益200万元以上。