机械故障诊断仪信号采集电路的研究

本文介绍了针对便携式旋转机械故障诊断和趋势预测仪器的信号采集电路的设计与研究,其中包括系统的工作原理,信号调理、震动和温度信号采集和串口通信电路的设计,以及单片机串口通讯程序和信号采集程序的开发。由于该电路专用性,体积小,电路简单,性能好,价格便宜而应用于旋转机械故障诊断和趋势预测仪器系统中,能在工业生产和科学研究中发挥积极作用。     

数控凸轮轴磨床磨削参数智能化选择模型研究

数控凸轮轴磨床磨削凸轮的轮廓和尺寸精度与磨削参数的选择有重要关系。为了提高凸轮轴的加工精度和表面质量、提高加工效率，以实际的凸轮轴加工为例，对凸轮轴加工过程中的加工参数智能化选择进行了研究。运用BP神经网络对磨削参数和其各种影响因素进行建模，提出了基于神经网络的磨削参数智能化选择模型。     

基于BP的NC凸轮轴磨床磨削参数优化软件设计

为提高凸轮轴的加工精度和表面质量、提高加工效率 ,针对开放式数控凸轮轴磨床 ,以实际的凸轮轴加工为例 ,运用BP神经网络对磨削参数和其各种影响因素进行建模。并利用面向对象的编程语言VC ,开发了基于BP神经网络的磨削参数选择模块。该程序具有良好操作性、扩展性和通用性     

机械结构动态改进技术在电动机振动噪声防治中的应用

本文介绍了结构实验模态分析、灵敏度分析和局部结构改进分析等先进的结构动态改进技术的基本原理,并由此对Y112M-4型电动机的机座进行了计算和分析,确定出一个结构改进方案.经实际改进试验验证,这一改进可有效地抑制电动机电磁振动和电磁噪声的传递,具有明显的减振降噪作用.     

保持磨除率恒定凸轮轴变速磨削的研究

推导出了保持磨除率基本恒定时,数控凸轮轴磨床磨削凸轮时凸轮轴转速变化的计算公式。     

三角转子发动机气缸数控磨削加工模型研究

针对三角转子发动机气缸型线多采用双弧长短幅外旋轮线情况,研究了三角转子发动机气缸实际轮廓数学模型与非圆磨削加工轨迹数学模型,运用等距偏置方法,推导了实际气缸型线方程和砂轮磨削数控联动加工公式。经仿真模拟和试验加工,结果表明在立式磨床上能成功磨削加工出实际要求的气缸型线轮廓,加工模型是可行的。     

基于曲率圆的恒磨除率变速磨削模型分析

汽车凸轮轴加工的精度主要取决于它的轮廓曲线,要获得好的轮廓精度和表面品质,在磨削中采用恒定磨削线速度,使工件速度根据轮廓曲线的变化而变化,这样可以达到很好的轮廓品质,这个理论已经通过加工试验得到了很好的验证。但是随着技术的发展和凸轮轮廓数学建模的不断完善,现在又向着恒定磨除率的方向发展,理论研究表明可以获得更高的加工精度,利用凸轮的曲率圆方程,建立了恒磨除率模型,根据实际加工条件进行速度分析并利用MATLAB进行了仿真。     

数控凸轮轴磨床的研制及实际加工研究

介绍凸轮轮廓磨削加工的数学模型及研制的数控凸轮轴磨床的机械结构,进行加工实验并讨论凸轮轴磨削的工艺参数。     

基于PMAC的数控机床数据实时采集的研究

分析了采用多媒体定时器进行数据采集的特点和采集过程中出现的问题,采用了PMAC的双端口RAM技术与多媒体定时器技术相结合的数据实时采集方式,在数控凸轮轴磨床上进行了实验,取得了满意的效果。该方法与采用多线程技术进行数据采集方法相比,方法简单、安全性好。     

VC环境下的PMAC数据实时采集与显示

为了解决数控系统开发中数据实时采集与显示的问题，在介绍了PMAC(Programmable Multi-Axis Controller)的数据采集方式的基础上，讨论了Win32应用程序与PMAC之间通信的原理，重点说明了在VC(Visual C )环境下对PMAC进行数据实时采集与显示的方法。在开发的凸轮轴磨床数控系统中利用该技术，获得了满意的效果，从而为数控系统的开发提供了一种新思路。