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为了探究不同试验方法对高强钢扩孔性能指标的影响,对成品热轧板复相钢 CP800进行相关扩孔试验,在不同的试验方法下采用不同加工方法的预制孔和不同的凸模模具进行配合试验,研究分析出不同试验方法下对扩孔率的影响。结果表明:在冲孔与锥模试验方法下,扩孔率比较低,扩孔数据不稳定;在冲孔与平模的配合试验下,扩孔率同样较低,且易出现底部破裂情况;在钻孔与平模的试验方法下,扩孔率相对于冲孔的组合试验来说,稳定性有明显的提高,但是也容易在底部产生破裂现象,导致试验失败;对于锥模与钻孔的配合试验,会达到最高扩孔率值,而且试验结果稳定。 相似文献
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借助DIL805A/D淬火变形膨胀仪,通过金相、透射电镜、室温拉伸、-40 ℃冲击测试等分析手段,研究了热处理工艺对960 MPa级高强钢组织与性能的影响。结果表明:在790~880 ℃温度范围内,试验钢随着淬火加热温度的提高,马氏体量逐渐增加,铁素体量逐渐减少,在850 ℃淬火,铁素体含量基本为零,组织最为均匀细小。随着回火温度从180 ℃提高到450 ℃,马氏体的板条逐渐分解,板条状的渗碳体开始聚集和球化。淬火加热温度高于850 ℃时,材料的屈服强度大于960 MPa;在450 ℃回火,材料具有更佳的冲击韧性。对本试验钢而言,采用850 ℃淬火+450 ℃回火,具有最佳的强韧性匹配。 相似文献
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