纳米β-Ni(OH)2与球型Ni(OH)2的热性能比较研究

用配位沉淀法合成出纳米级Ni（OH）2，并对其进行XRD，TEM，DSC分析，分析结果表明，所得纳米β-Ni（OH）2为可用作电极材料的β-Ni（OH）2，粒径为30－40nm，且热分解温度比普通球镍低10℃左右，摩尔分解热比普通球镍低4－7kJ，从理论上分析了产生此现象的原因。     

钛基Ru-La-Ti涂层阳极的电催化性能

利用热分解法制备了不同La含量的钛基Ru-La-Ti涂层阳极，并研究了所制备涂层的电催化性能。结果表明，在Ru-Ti涂层阳极中掺杂稀土元素La可以提高涂层阳极的电催化活性，且La的掺杂量存在一个最佳范围(La的摩尔分数O．2)。涂层阳极电催化活性提高的原因在于La的引入可以提高涂层的有效活性表面积。     

HDGN型多功能缓蚀剂的研究

<正> 随着科学技术的发展,特别是环境保护的加强,对缓蚀剂的要求也愈来愈高。不仅要求防锈效果好,无毒或低毒,价格便宜,而且,由于在实际生产过程中,一个产品及其加工设备往往是由多种金属组成的,因此,在防锈上,还希望缓蚀剂能同时适用于多种金属,即多功能。这个问题。在油溶性缓蚀剂中基本得到了解决,而在水溶性缓蚀     

低温燃烧法制备中温SOFC电池负极 NiO/Ce0.7La0.3O1.85复相粉体

以La(NO3)3、Ce(NO3)3、Ni(NO3)2和有机燃料为原料,采用低温燃烧法制备NiO/Ce0.7La0.3O1.85复合粉体,讨论了燃烧合成过程中氧化物与有机燃料的比率及点火温度对反应产物性质的影响.结果表明随着比率的增大,粉体的结晶性和比表面积增大.当氧化物与燃料的比例为21时,可成功合成结晶充分的粉体,但点火温度对粉体的影响不大.通过对粉体的SEM、TEM、表征,结果表明低温燃烧合成的NiO/Ce0.7La0.3O1.85粉体细小且分散均匀,比表面积达4.32m2·g-1,一次颗粒粒径为0.5μm～5μm.     

Ti基RuO2-CeO2-SnO2涂层阳极的电催化性能

利用热分解法制备了不同CeO2含量的Ti基RuO2-CeO2-SnO2涂层阳极, 通过循环伏安曲线和电化学阻抗谱测试了所制备的涂层阳极的电催化性能, 并用扫描电镜对涂层阳极的表面形貌进行了观察. 结果表明 制备温度对涂层阳极的性能有很大影响, 在涂层阳极中引入CeO2可以增加RuO2-CeO2- SnO2涂层的有效活性表面积, 从而提高涂层阳极的电催化活性, 且CeO2含量的最佳摩尔分数为0.4.     

丙酸正丁酯绿色合成工艺中固体酸催化剂研制

针对目前酯化工艺过程中存在的环境污染问题,以丙酸正丁酯催化合成为例,对酯化过程清洁生产工艺中固体酸催化剂的制备进行了研究.制备了 SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂,讨论了各种制备条件对该催化剂的丙酸正丁酯合成催化活性的影响,采用 TG/DTA、FTIR、XRD 等仪器分析手段对催化剂结构进行了表征,实验结果表明,SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂具有很好的催化活性和选择性,且无腐蚀、反应时间短、后处理简单、重复使用性好.     

丙酸正丁酯绿色合成工艺中固体酸催化剂研制

针对目前酯化工艺过程中存在的环境污染问题，以丙酸正丁酯催化合成为例，对酯化过程清洁生产工艺中固体酸催化剂的制备进行了研究。制备了SO^2-4／TiO2固体超强酸催化剂，讨论了各种制备条件对该催化剂的丙酸正丁酯合成催化活性的影响，采用TG／DTA、FTIR、XRD等仪器分析手段对催化剂结构进行了表征，实现结果表明，SO^2-4／TiO2固体超强酸催化剂具有很好的催化活动性和选择性，且无腐蚀、反应短、后处理简单、重复使用性好。     

无汞可充碱锰电池负极复合添加剂的研究

通过锌膏集气实验、电池放充电实验及电池内阻测试,对无汞可充碱锰电池负极复合添加剂进行了研究.实验表明,含聚氧乙烯基的非离子表面活性剂和氢氧化铟具有缓蚀协同作用,该复合添加剂能够明显减缓电池的自放电,同时改善可充碱锰电池的电化学性能.     

碱性锌锰电池中的有机代汞缓蚀剂

综述了９０年代碱性锌锰电池中有机代汞缓蚀剂的研究概况。从亲水基和疏水基两方面总结了缓蚀剂分子结构对缓蚀效果的影响，并提出了发展适合我国国情的有机代汞缓蚀剂的设想。作者的研究结果表明，将一种阳离子表面活性剂和一种肟类有机物复配，可得到一种缓蚀效率更高并有实用价值的代汞缓蚀剂。     

明度差法研究电镀锌铬酸盐钝化膜的耐蚀性

用明度差法研究了电镀锌未钝化及涂覆型钝化试片在湿热实验中的初期腐蚀行为。通过考察明度差△Ｌ随时间及温度的变化关系，发现未钝化镀锌层的初期腐蚀规律符合对数方程，而钝化后的符合Ｗａｇｎｅｒ方程，即印化膜的存在改变了腐蚀的历程，使钝化膜内锌离子的外护散或膜外氧的内扩散成为腐蚀的控制步骤，有效地提高了镀锌层的耐蚀性，采用明度差法可以反映电镀锌钢板腐蚀的程度。