膜法+离子交换用于超超临界机组锅炉补给水处理

水是超超临界机组热力系统中重要的工作介质和冷却介质,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全运行十分重要。介绍了膜法+离子交换水处理技术(纤维过滤器/超滤/一级反渗透/一级除盐/混床)在某超超临界机组锅炉补给水处理系统中的应用情况,详细讨论了反渗透+离子交换水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项,比较了膜法+离子交换和全膜法工艺特点和经济性。运行结果表明,膜法+离子交换水处理系统出水水质稳定优良,符合超超临界机组锅炉补给水水质的要求。     

城市中水回用作火电厂锅炉补给水水源

以内蒙古某电厂原水预处理系统项目为例,分析了城市中水作为电厂锅炉补给水水源的意义及对水质的要求。选择机械搅拌澄清池+曝气生物滤池的组合工艺处理城市中水,并对工艺设计进行了详细介绍。实践表明,该系统运行稳定,出水水质达到火电厂水源水质要求。     

反渗透技术处理煤化工高氨氮废水探讨

反渗透技术能有效去除各种溶解的和悬浮的有机和无机污染物,已经在海水淡化、锅炉补给水脱盐、印染废水处理和垃圾渗滤液处理等方面得到了广泛应用。阐述了煤化工高氨氮废水的来源及水质特征,简单介绍了反渗透技术,并提出了采用此技术处理煤化工高氨氮废水的工艺流程。这种煤化工高氨氮废水的处理技术符合我国政府大力提倡的可持续发展战略和环境保护政策,应尽快得到推广和应用。     

豆制品废水处理工程设计实例及分析

云南某园区豆制品废水具有水量水质变化大、有机污染物浓度高的特点。采用预处理与上流式厌氧污泥床反应器(UASB)+A~2/O生化处理以及絮凝沉淀池+滤布滤池深度处理结合的工艺处理。稳定运行后,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。介绍了工艺流程、主要构筑物的设计参数及设计中的不足,可为同类工程设计提供借鉴。     

玉米淀粉废水处理工程设计

采用一级UASB+二级UASB+SBR+曝气生物滤池工艺处理玉米淀粉废水,处理规模为500 m3/d。工程实际运行表明,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。该工艺占地面积小、基建费用低、出水水质好、运行费用低、运行可靠、管理方便。     

煤化工项目含酚废水零排放处理工程设计

新疆某煤化工项目碎煤气化含酚氨废水成分复杂,处理难度较大,具有氨和酚含量高、含盐量高、可生化性差、脱色难度大、毒性大、泡沫多、水质波动大的特点,其工程设计规模为2 000 m3/h,出水回用标准为中石化企业标准《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》(Q/SH 0104—2007)。设计采用气浮+UASB+水解酸化+A/O+臭氧氧化+生物滤池+变孔隙过滤工艺,处理效果好,系统运行稳定。介绍了该工程的工艺流程及构筑物、附属设备的设计参数,可供相关工程参考。     

高效沉淀/MBBR/过滤工艺处理冶金厂综合废水

承钢公司综合废水处理厂二期工程采用调节池/MultifloTrio高效斜管沉淀池/MBBR池/TGV高速砂滤池工艺处理全厂综合废水,为去除溶解性COD和BOD5,首次在冶金综合废水的处理中使用MBBR工艺。实际运行表明,出水水质达到了设计标准,并回用作生产补水和双膜法脱盐处理用水。     

H_2O_2强化氧化/FLOPAC滤池用于工业园污水深度处理

上海某工业区污水处理厂一～四期提标改造工程,出水水质由上海市地方标准《污水综合排放标准》(DB 31/199—2009)的二级提高到一级排放标准。生化线改造规模为3. 25×10~4m~3/d,原采用混合均化池+缺氧池+曝气池+二沉池+气浮池+臭氧接触氧化池工艺,改造后深度处理工艺采用V型滤池+臭氧接触氧化池(臭氧与H_2O_2结合)+FLOPAC生物滤池;另外,用于处理高盐低有机污染废水的活性炭线改造规模为0. 4×10~4m~3/d,采用增加活性炭罐数量、降低处理负荷的方式,提高污染物去除率。实际运行表明,系统运行良好,出水水质达到了设计标准。     

预处理+UASB+A/O+混凝沉淀处理颜料废水

某颜料企业废水采用分类收集、分质处理,在生化进水前端采用碱解吹脱、混凝沉淀、铁碳微电解及Fenton氧化等一系列物化处理工段,预处理出水与低浓废水混合采用UASB+A/O+混凝沉淀的处理工艺。运行实践表明,综合废水COD、LAS、SS去除率均达到90%以上。该工艺具有处理效果稳定、经济可行的特点,出水水质符合园区污水厂接管标准。     

煤化工废水的中水回用工艺技术改造

某煤化工基地采用预处理(曝气生物滤池+砂滤池)组合双膜系统(UF+RO)深度处理煤化工废水达标排放水和生活污水,但预处理工艺去除COD、降低浊度效果不明显,增加了后续双膜系统运行负荷和运行费用。为此增设A/O-MBR处理系统,对部分预处理工艺出水进行分流处理。系统的总设计处理量为1 600 m3/h,实际处理量为1 400 m3/h。经过几个月的调试运行,结果表明,该工艺运行稳定,效果良好。系统进水COD平均为125 mg/L、氨氮为15.6 mg/L、浊度为100 NTU,A/O-MBR处理后出水平均COD为30 mg/L、氨氮为0.2 mg/L、浊度为0.5 NTU。两套工艺处理产水混入清水池,可满足超滤系统进水要求。     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

采用集成技术处理汽车制造园区废水并回用

采用曝气沉砂/气浮/水解酸化/SBR/絮凝/滤布滤池/CMF/臭氧活性炭池的集成工艺处理汽车制造园区废水并回用,介绍了该工艺的技术特点,并给出主要构筑物的技术参数以及运行效果。运行结果表明,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,回用水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)中城市绿化、道路清扫、冲厕水质标准。     

芬顿氧化/曝气生物滤池工艺深度处理颜料废水

采用芬顿氧化/曝气生物滤池工艺处理颜料废水,介绍了该工艺的技术特点,并给出工程主要构筑物的技术参数以及运行效果。工程监测结果表明,该工艺可有效去除废水中污染物,出水水质稳定达标。     

两级RO+EDI在低压余热锅炉补给水制备中的应用

西藏某水泥厂配套工业级余热发电工程,余热锅炉补给水制备采用两级RO+EDI组合工艺,目前该余热发电项目已成功并网发电。运行结果表明,两级RO+EDI组合工艺在工业余热锅炉补给水制备中的应用是可行的,且出水水质优良稳定、运行维护便捷高效、综合工程投资经济合理。     

铁碳微电解-UASB-A/O-混凝工艺处理制药废水

制药废水成分复杂,COD和有机氮浓度高,水质波动极大且含有难生物降解和有抑菌作用的抗生素等物质。针对其水质情况,预处理采用气浮沉淀一体池+铁碳微电解+混凝沉淀工艺,提高了废水的可生化性;主流程采用UASB-A/O生化组合工艺,其中UASB系统有机容积负荷高,耐冲击能力强,A/O系统脱氮效果好,运行成本低;深度处理采用混凝沉淀,确保COD和TP达标。最终出水水质满足后续园区污水厂的进水水质要求。     

曝气生物滤池/活性砂滤池用于印染废水深度处理

采用曝气生物滤池/活性砂滤池工艺深度处理印染废水,介绍了该组合工艺的技术特点,并给出构筑物的工艺参数以及实际运行效果。结果表明,该组合工艺能有效地去除印染废水中的污染物,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准。     

电芬顿/混凝/水解/接触氧化处理荧光渗透液废水

荧光渗透液废水有机物浓度高,破乳难度大,可生化性差,属于难降解的有机废水。采用电芬顿+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化组合工艺处理荧光渗透液废水,运行结果表明,该工艺可有效地去除废水中的COD、SS、色度以及石油类,且出水水质优于处理要求,运行费用仅为12.86元/m3。     

UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF处理煤化工废水

针对某煤化工企业废水含有高浓度有毒难降解污染物的特点,采用UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF工艺进行处理。6个月的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低。在进水COD为2 500~3 000 mg/L、总酚为550~800 mg/L、NH_4~+-N为120~180 mg/L时,处理出水COD≤50 mg/L、总酚≤20 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。废水处理运行成本为5.40元/m3。     

安徽某矿山淋溶废水处理厂工程设计及运行

针对安徽省庐江县某矿山淋溶废水中铁、铜离子浓度高,pH值低及进水量波动大的特点,设计采用预曝气调节池+一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池+一体化铁锰滤池组合工艺处理矿山淋溶废水。介绍了工程设计水质、工艺选择、主要建(构)筑物和设备参数以及污水厂运行情况。运行结果表明,该废水处理工艺可行且出水稳定,处理成本中电费为0.47元/m~3、药剂费为2.4元/m~3。     

分质预处理-ABR-A/O工艺处理抗生素制药废水

某制药企业根据抗生素制药废水成分复杂、浓度高、生物毒性强的特点,将废水分成高盐废水、高浓废水和生物发酵废水三类,分质收集并进行预处理。高盐废水采用MVR蒸发器进行脱盐预处理,高浓废水采用微电解+Fenton+混凝沉淀工艺进行预处理。分质预处理后的废水与生物发酵废水混合进入生化段,生化段采用ABR+MBBR(A)+MBBR(O)组合工艺,A/O池内均投加悬浮生物填料,增加污泥浓度,提高处理效率。运行结果表明,此工艺针对性强、处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,经处理后出水水质可达到园区污水处理厂接管标准。