TP321厚壁临氢管道焊接技术

针对TP321厚壁临氢管道焊接技术中高温、高压、临氢管道焊缝容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝接头的σ相脆化等缺陷进行理论分析。利用全自动坡口机加工,消除焊接接头的应力集中,成形精度高。利用自制移动式龙门吊对管材进行组对,灵活机动,焊接效率高,安全可靠。采用数字弧焊电源,预防了晶间腐蚀的产生,提高焊接电源的可靠性、灵活性,效率高。采用氩电联焊工艺,焊接速度快,焊缝成形美观,可达性好。针对可能出现的晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的问题,制定了针对性的稳定化热处理方法,运用图表分析,清晰明确、应用性强。该技术能有效防高温高压临氢环境下可能造成的腐蚀裂纹现象,操作严谨有序、技术成熟可靠,焊接质量优良。     

埋弧焊焊接速度对Cr-Mo-V钢焊接接头性能的影响

采取5种不同焊接速度对临氢高压设备用Cr-Mo-V钢埋弧焊焊接接头性能的影响进行试验,结果表明焊接速度控制在24~27m/h时焊缝成形和接头性能良好。     

反应产物与混氢油换热器返修案例

在进行某反应产物与混氢油换热器的全面检验期间,发现该设备本体环缝处有疑似裂纹的缺陷。该设备本体材料为12Cr2Mo1R,焊接时极易产生淬硬的显微组织,再加上焊缝区高浓度的扩散氢和一定的焊接残余应力共同作用,焊接接头易产生氢致延迟裂纹。制定了返修方案,对焊缝进行了科学合理的修复,并经无损检测确认合格。     

合成氨装置第一废热锅炉筒体焊缝裂纹维修

介绍合成氨装置第一废热锅炉筒体焊缝裂纹情况及维修过程,分析焊缝裂纹产生原因,认为锅炉筒体连接处焊接中残留了氢和操作介质氢的扩散作用在焊缝金属薄弱环节聚集,产生延迟裂纹。通过在热处理时增加多处保温措施,探头由原来3只增加到7只,并配备辅助火焰加热,维修后效果较好,取得了比较成功的维修经验。     

论三种管道焊缝缺陷返修方法的优缺点

返修作为管道焊接的最后一道工序,也是最主要的工序,返修质量直接决定着焊接工程的综合效率。在管道焊缝缺陷处理中,返修工人普遍选择三种处理方式,分别为更换部分管道;去除原焊缝重焊;去除缺陷部位焊缝重焊。本文将针对运用这三种方式都可以处理的缺陷,如未熔合,未焊透,气孔,夹渣,裂纹等,并分别对这三种缺陷返修处理方式的优缺点进行分析比较,为管道焊缝缺陷的返修处理提供一定的参考和借鉴。     

某氢气缓冲罐表面裂纹原因分析

对某在用氢气缓冲罐进行定期检验时,通过表面无损检测发现其表面存在裂纹。首先通过多种检测手段确定了焊缝的基本情况,并对裂纹形貌进行分析后判断该裂纹属于氢脆裂纹。随后对造成氢脆裂纹的材料因素、焊接因素、力学因素逐一进行分析,辨别出氢脆裂纹产生的根本原因是焊缝熔合区发生氢扩散,导致焊缝马氏体区域开裂。最后,对临氢环境中的设备制造、使用管理和检验检测工作提出了相关建议。     

岚山10万m3罐SPV490Q钢板埋弧横焊焊接裂纹的预防

SPV490Q钢板是具有较强裂纹倾向的低合金高强钢,现场施焊时可通过采取优化焊接参数、改善焊缝成型系数等措施控制扩散氢含量、淬硬组织和拘束应力三个致裂要素,实现预防或减少焊接裂纹产生,提高焊接质量的目的.     

油气管道环焊缝焊接施工相关问题分析

随着油气管道建设过程中管道强度等级的不断提升,在油气管道焊接施工过程中环焊缝是非常重要的一项影响因素。本文主要针对国内外油气管道焊接施工过程中环焊缝应力状态等相关问题进行研究,并结合实际的管道焊接现状提出有效改善油气管道环焊缝焊接施工质量的措施。     

空气分离装置铝镁合金塔器和管道焊缝返修方法

本文提供了一种无需切断焊缝返修处的塔器和管道即可对内表面无衬垫的管道进行返修焊接,返修质量好,作业过程省时省力的铝镁合金管道焊缝返修方法,解决了现有技术中存在的铝镁合金管道焊缝返修时需要割断返修部位的管道,甚至增加辅助接口,从而导致焊接作业量增加,浪费人力物力等的技术问题。     

TP321不锈钢临氢管道焊接探讨

以渣油加氢装置为例，在含硫及其他杂质较高的劣质原油加工工艺中，探讨H2S、H2对原材料、焊缝及热影响区腐蚀破坏的机理。通过实践摸索总结出在特定生产工艺条件下，选用超低碳不锈钢、窄焊缝、小电流、多层多道焊、水循环法控制焊接层间温度、对焊缝进行特殊的稳定化热处理的施工工艺，很好地满足了在特殊操作环境下对焊接接头的防腐蚀需求，为临氢不锈钢管道焊接施工积累了丰富的经验。     

聚乙烯管道热熔接头卷边对拉伸性能的影响

通过拉伸试验,研究了聚乙烯管道热熔对接接头不同卷边情况试样的失效形式、拉伸强度和拉伸历程。研究发现,带卷边试样卷边与管壁之间形成的凹槽尖端应力集中严重,拉伸时裂纹逐渐扩展直至试样断裂;而不带卷边试样拉伸时,试样发生大变形后在焊缝及其与管材交界面出现脆断现象。不带卷边试样的拉伸强度明显高于带卷边试样,其断裂伸长率也远高于带卷边试样,拉伸速率为10 mm/min时,拉伸强度差值在27 ％左右,断裂伸长率差值在100 ％以上。结果表明,去除热熔对接接头双侧卷边可显著提高其拉伸力学性能,而去除单侧卷边对其力学性能仅有轻微改善。     

大型储罐角焊缝焊趾表面裂纹应力强度因子数值计算

针对大型储罐典型失效模式——角焊缝开裂,利用ANSYS建立有限元模型求得角焊缝焊趾附近精确应力场;采用1/4节点奇异单元法和混合网格扩展法建立角焊缝焊趾表面半椭圆裂纹模型并求解应力强度因子;讨论了裂纹深度半长比a/c、裂纹深度板厚比a/t、焊脚尺寸板厚比Lw/t和焊趾角θ对应力强度因子数值分布的影响。计算结果表明:角焊缝焊趾表面裂纹应力强度因子沿裂纹前沿呈U形分布,在表面点取得最大;随着裂纹深度a的增加,表面点应力强度因子有增大趋势,而最深点的焊接放大效应则逐渐减小。     

The effect of pressure and contaminants on slow crack growth in a butt fusion in a polyethylene gas pipe

The effect of welding pressure and surface contaminants on butt fusion in a commercial polyethylene gas pipe was studied by measuring the slow crack growth resistance of the joint. Two weld pressures, 1.61 and 0.31 MPa, were used. The contaminants Vaseline, graphite, and Teflon were coated on the surface. It was found that the high pressure produced a weld with much better slow crack growth resistance than that by low pressure. At high weld pressure, Vaseline and graphite showed a negligible effect on weld quality. Teflon greatly reduced the lifetime, especially at low weld pressure. Test results showed that sufficient pressure was necessary to squeeze out the thin skin layer that occurs at the weld interface, along with any contaminants. The butt fusion joints were always much weaker than the reference pipe. This result was attributed to the difference in both cooling rate and molecular orientation between the pipe and weld. © 1992 John Wiley & Sons, Inc.     

基于CAE分析的PP—R管件熔接痕消除方法

针对PP－R管件生产中易产生熔接痕的问题，本文通过理论分析和计算，认为模具浇注系统设计不当是产生熔接痕的主要原因；进而应用CAE软件进行分析，通过调整浇口位置，对熔接痕的长度进行优化，使其减少到最小，结果得到实践验证。该方法为提高PP－R管件模具的质量提供了可靠的技术保证。     

加氢反应器试验试块焊缝金属回火脆性试验

对在役运行５ａ后加氢反应器中的试验试块进行研究,评定了试验试块焊缝金属的回火脆性。同时对脱氢处理和脱脆处理后的焊缝金属进行了试验,试验结果表明：焊缝金属在加氢反应器中运行５ａ后产生了明显的脆化,其脆化是由回火脆化产生的。     

中压汽水分离器外壁接管角焊缝裂纹探讨与处理

为了保证设备的安全运行,对中压汽水分离器外壁接管角焊缝的外表面进行检测,发现焊缝存在裂纹;从焊接结构、焊接工艺、开口位置不当等造成设备外表面出现裂纹原因进行了探讨;并对裂纹提出了防范和处理措施。     

洗煤厂漏水钢管道的修复补焊

针对洗煤厂运输物料的管道渗漏,介绍了点状漏水补焊,条状裂纹补焊,截流补焊,贴补封堵补焊,整管加固补焊的补焊方法。补焊延长了管道使用寿命,保证了生产中应急抢修的进行。     

管道焊缝数字射线DR检测技术研究

介绍了管道焊缝DR检测技术在焊缝缺陷检测中的原理及系统组成,并对数字射线DR技术的关键技术点进行理论分析;最后探讨了其在钢管焊缝检测中应用的可行性。     

奥氏体不锈钢炉体应力腐蚀破裂失效分析

316L不锈钢是一种耐蚀性能很好的材料，但是安装质量特别是焊接质量对其应力腐蚀破裂(SCC)性能有很大的影响，针对抚顺石化多次沿焊接热影响区(HAZ)发生断裂事故的一套316L不锈钢设备进行失效分析，认为该设备的断裂属于SCC，焊接接头质量差是造成断裂的根本原因。     

多孔不锈钢管与致密法兰焊接工艺

通过研究过滤管与法兰间的联接形式、焊接参数对焊缝热影响区、熔深和外观质量的影响,提出了获得较小热影响区且全焊透焊缝的理想工艺。