PVA商标胶的改性及其耐冰水性能研究

以硫酸铝为无机交联剂、淀粉为分散剂,制备出环保无毒、低成本的改性聚乙烯醇(PVA)商标胶;以耐冰水性能作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性PVA商标胶的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PVA)=20%(相对于水质量而言)、m(硫酸铝)=4 g、m(淀粉)=8 g、反应温度为85℃和反应时间为3.0 h时,改性PVA商标胶的综合性能得到明显改善(其外观呈无色半透明黏稠液、黏度为85 Pa·s、凝固点为3℃、pH为6.8和保质期为240 d),并且其耐冰水性能良好(接触角由50.39°增至86.32°)。     

改性聚乙烯醇啤酒商标胶耐冰水性的研究

以聚乙烯醇(PVA)和糯玉米淀粉为主要原料,制备了改性聚乙烯醇啤酒商标胶,并着重讨论了糯玉米淀粉、PVA、分散剂、交联剂等用量对改性聚乙烯醇啤酒商标胶耐冰水性能的影响。研究结果表明:当反应温度为82(±2)℃,PVA为4.0g,糯玉米淀粉为7.0g,尿素为5.0g,硫酸铝为3.0g时,该产品的耐冰水性较好。     

糯玉米淀粉改性聚乙烯醇啤酒商标胶的研制

以PVA(聚乙烯醇)、糯玉米淀粉为主要原料,制备了改性PVA啤酒商标胶,并着重探讨了糯玉米淀粉用量、反应温度、分散剂用量和交联剂用量等因素对改性PVA啤酒商标胶性能的影响。研究结果表明:当PVA为50.0 g、糯玉米淀粉为20.0 g、反应温度为(80±2)℃、尿素为5.0 g和TDI(甲苯二异氰酸酯)为1.2 m L时,商标胶的综合性能相对最好。     

耐水聚乙烯醇商标胶的制备与性能研究

以硫酸锌和硫酸铝作为复合改性剂、尿素为分散剂,制备出绿色环保、低成本的聚乙烯醇(PVA)商标胶;以黏度和耐水性作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性PVA商标胶的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PVA)=20%(相对于水质量而言)、反应温度为85℃、反应时间为3 h、m(硫酸锌)=3 g、m(硫酸铝)=4 g和m(尿素)=6 g时,改性PVA商标胶的黏度(80 Pa·s)、适用期(270 d)和耐水性(耐水时间为72 h)均明显优于纯PVA商标胶。     

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的耐湿热老化性能研究

以酸酐或羧酸类物质作为黏附促进剂,制备改性α-胶(α-氰基丙烯酸酯胶粘剂),并考察了黏附促进剂种类和含量对α-胶的耐湿热老化性能和热强度等影响。结果表明:当w(邻苯二甲酸酐)=0.2%时,α-胶的耐湿热老化性能相对较高(其耐湿热强度保持率从63.96%升至89.98%),并且其热强度降幅相对最小。     

TDI交联改性聚乙烯醇水性胶粘剂的合成工艺研究

TDI(甲苯二异氰酸酯)交联改性PVA(聚乙烯醇)能明显提高PVA胶粘剂的耐水性和粘接性能。以PVA掺量、羧甲基纤维素(CMC)掺量、交联剂TDI掺量、催化剂-X掺量、交联温度和交联时间为试验因素,压缩剪切强度为考核指标,采用正交试验法优选出合成该改性PVA胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:当PVA为12 g/100 m L、CMC为3.2 g/100 m L、φ(TDI)=3%、φ(催化剂-X)=0.4%(均相对于胶粘剂体积而言)、交联温度为30℃和交联时间为45 min时,所合成的单组分TDI改性PVA胶粘剂具有良好的环保性、粘接性,可广泛应用于林产工业、纸品工业以及建筑行业等领域。     

羧甲基纤维素和TDI共同改性聚乙烯醇胶粘剂的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)为交联剂,制备了TDI交联改性羧甲基纤维素(CMC)和聚乙烯醇(PVA)混合胶粘剂体系,并在交联反应完成后,用硼砂消乳增稠。采用正交试验法探讨了主要原材料配比、交联反应温度和交联反应时间等工艺条件对改性PVA胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当PVA为12 g/100 m L、CMC为1.6 g/100 m L、TDI为4.00 m L/100 m L、硼砂为0.8 g/100 m L、交联反应温度为40℃和交联反应时间为90 min时,改性PVA胶粘剂具有良好的综合性能,其颜色稳定性及储存稳定性较佳,对木制品的粘接强度相对最好。     

废EPS改性制备清香型乳液胶粘剂及粘接应用研究

以MAA(甲基丙烯酸)和PVA(聚乙烯醇)为主要原料,以BPO(过氧化苯甲酰)为引发剂,以乙酸乙酯、丙酮和废弃橙皮精油作为废EPS(聚苯乙烯泡沫塑料)的混合溶剂,制备了清香型废EPS改性胶粘剂。研究结果表明:当混合溶剂中V(乙酸乙酯)∶V(废弃橙皮精油)∶V(丙酮)=5∶3∶2时,其对废EPS的溶解力(8.20 g/10 mL)最强;采用正交试验法优选出制备废EPS改性胶粘剂的最佳工艺条件为w(EPS中MAA)=8%、w(EPS中BPO)=3%、反应温度70℃和w(胶液中PVA)=10.0%,此时改性胶粘剂胶接实木单板的剪切强度可达到0.825 MPa,并且其对织物纤维、纸张等胶接性能良好。     

马来酸单玉米淀粉酯改性聚乙烯醇商标胶的制备研究

以马来酸单玉米淀粉酯(SMA)、聚乙烯醇(PVA-1799)为主要原料,制备了马来酸单玉米淀粉酯改性聚乙烯醇(SMA-PVA)商标胶。通过单因素试验,考察了SMA用量、尿素用量、交联剂用量、反应温度和反应时间对SMA-PVA商标胶性能的影响。研究结果表明:当PVA-1799为39.2 g,SMA为10.8 g,尿素为6.0 g,交联剂为1.6 g,反应温度为70℃,反应时间为2 h时,SMA-PVA商标胶的综合性能相对较好。     

改性大豆蛋白标签胶的研究

以大豆蛋白为主要原料、正十二硫醇为改性剂,制备改性大豆蛋白标签胶。通过单因素试验法考察了m(蛋白质)∶m(水)比例、改性剂用量、反应体系pH值、反应温度和反应时间等因素对标签胶的黏度、粘接力和耐水性能等影响,并采用正交试验法进一步优选出制备标签胶的最佳工艺条件。结果表明:当反应温度为70℃、m(蛋白质)∶m(水)=1∶8.0、V(改性剂)=0.60 mL和反应时间为40 min时,改性标签胶的综合性能相对最好。     

交联淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以可溶性淀粉为原料、戊二醛为交联剂、甲苯二异氰酸酯(TDI)为二次交联剂和丁二酸酐为酯化剂,合成了不同改性淀粉胶粘剂(其基体树脂分别为酯化淀粉、交联淀粉、交联酯化淀粉、交联酯化淀粉/TDI和交联淀粉/TDI);然后采用单因素试验法优选出合成改性淀粉胶粘剂的最优方案。结果表明:当基体树脂为交联淀粉/TDI、m(淀粉)=10.0 g、淀粉浓度为10%(相对于水和淀粉质量而言)、w(戊二醛)=w(TDI)=10%(相对于淀粉质量而言)、第一步和第二步反应条件分别为50℃/2 h和150℃/1 h时,相应改性淀粉胶粘剂的综合性能相对最好,其初始干燥速率适宜、储存稳定性良好、粘接强度和耐水性俱佳。     

甲苯二异氰酸酯和硼砂交联改性聚乙烯醇胶水的研究

探讨了硼砂和甲苯二异氰酸酯 ( TDI)对聚乙稀醇 ( PVA)胶水进行交联改性。采用正交实验法研究硼砂和 TDI的加入量对 PVA粘合剂的耐水性能和剥离强度的影响。利用硼砂、TDI与 PVA反应产物的水不溶性判断该交联反应的进程。研究结果表明 ,少量硼砂和 TDI能较大程度地提高 PVA胶水的耐水性能和粘结性能     

聚乙烯醇缩丁烯醛胶粘剂的改性研究

以聚乙烯醇(PVA)和丁烯醛为主要原料、盐酸(HCl)为催化剂和乙醛为改性剂,制备聚乙烯醇缩混合醛胶粘剂。采用单因素试验法探讨了各因素对胶粘剂的黏度、粘接强度和耐水性等影响。结果表明:当反应温度为(90±2)℃、反应时间为4 h、8%PVA溶液为200 mL、HCl为1 mL、丁烯醛为1.0～1.5 mL和乙醛为4 mL时,缩醛化产物的黏度适中、粘接强度相对最大(4.5 MPa)且耐水性相对较好;在其他条件保持不变的前提下,通过改变丁烯醛用量,可以进一步调节体系的最终黏度,使之满足木材用胶粘剂的使用要求。     

甲苯二异氰酸酯改性聚乙烯醇胶粘剂的研究

以甲苯二异氰酸酯(TD I)为改性剂,对聚乙烯醇胶粘剂改性。研究了聚乙烯醇(PVA)胶水浓度、反应温度、反应物配比等对胶粘剂性能的影响。研究表明,提高聚乙烯醇胶水的耐水性能的最佳实验条件为:PVA浓度8%,温度50℃,TD I最佳用量15滴/100 mL。     

聚乙烯醇缩乙醛酸树脂的研制

聚乙烯醇缩醛型胶粘剂可通过聚乙烯醇(PVA)与醛类缩合而得,其性质取决于原料PVA的结构、水解程度、醛类的化学结构和缩醛化程度等。将PVA与乙醛酸(无毒、无味和不挥发)进行缩醛化反应,可制备出一种安全环保型聚乙烯醇缩乙醛酸树脂(PVGa)胶粘剂。以n(乙醛酸)∶n(PVA中-OH基)比例、反应时间、反应温度和PVA水溶液浓度为试验因素,缩醛度为衡量指标,采用正交试验法优选出制备PVGa的最适宜工艺条件。结果表明:当反应温度为80℃、PVA水溶液浓度为15%、n(乙醛酸)∶n(PVA中-OH基)=1∶5和反应时间为40min时,PVGa的缩醛度为39.85%;PVGa的吸湿性能比PVA高4～6倍,PVGa的力学性能优于PVA,两者的热失重情况基本相似。     

淀粉与脲醛树脂复合胶粘剂的制备与性能研究

以聚乙烯醇(PVA)、硼砂、玉米淀粉、次氯酸钠、亚硫酸钠和纳米高岭土等为主要原料,制备淀粉胶粘剂;然后以常温固化的UF(脲醛树脂)作为淀粉胶粘剂的交联改性剂,制备UF/淀粉复合胶粘剂。研究结果表明:当w(PVA)=10%、m(硼砂)∶m(干淀粉)=12.5∶30、w(纳米高岭土)=2%和m(淀粉胶)∶m(UF胶)=5∶5时,相应复合胶粘剂的综合性能(包括流动性、耐水性和干湿胶接强度)相对最佳。     

改性脲醛树脂对提高淀粉胶粘剂耐水性能的研究

为进一步提高淀粉胶粘剂的耐水性能,在传统脲醛树脂(UF)和淀粉胶粘剂合成工艺的基础上,以环氧氯丙烷(ECH)作为UF的接枝共聚改性剂,制备环氧型UF;然后将环氧型UF与传统淀粉胶粘剂进行复配,制备改性淀粉胶粘剂。以耐水剪切强度作为考核指标,采用正交试验法优选出制备改性UF的较佳工艺条件。结果表明:当n(F)∶n(U)=2.0∶1、m(ECH)=8 g、缩聚温度为90℃和接枝共聚时间为75 min时,制成的改性UF可明显提高复配淀粉胶粘剂的耐水性能。