大盘卷生产线的自动控制系统

简要介绍大盘卷生产线的经典工艺和生产设备,在此基础上对大盘卷生产线自动控制系统的组成进行了合理划分,并详细阐述了各主PLC的功能分工以及各主PLC之间的通信方式,最后对大盘卷生产自动控制过程中容易出现的问题给出了行之有效的解决方法.该套自动化控制系统在南昌长力高线厂的大盘卷生产线上得到了很好的应用.     

大盘卷生产线国产化的应用

介绍南钢高线技改新增大盘卷生产线,阐述其主要设备的国产化应用。全国产的人盘卷生产线的技术和设备已趋成熟。     

PROFIBUS-DP总线在大盘卷生产线中的应用

文章在介绍了PROFIBUS-DP现场总线的技术特点的基础上,结合大盘卷卷曲生产线,讨论了生产线的整个结构和功能,并阐述了生产线工艺流程以及PROFIBUS总线结构和硬件组态过程。给出了基于组态软件与PROFIBUS现场总线的分布式控制系统的网络模型及系统组态与调试的方法。采用PROFIBUS-DP进行分布式网络控制,提高了系统的控制性能与可靠性,简化了系统结构。     

现有高线车间新建大盘条生产线将是一新亮点

新建大盘条生产线是现有高线厂括宽产品范围，适应市场需求的又一新途径，本文阐述了在现有高线车间新建大盘条生产线的生产工艺及建设条件。     

中国大盘卷轧机生产线的现状与特点

介绍了大盘卷产品的特点和中国大盘卷轧机生产线的现状,对大盘卷生产线的主要技术特点、卷取机至收集工序的主要工艺设备等进行了分析,探讨中国大盘卷产线取得的进步和存在的不足,并指出钢铁行业要结合中国智能制造、工业化进程和建筑行业施工方式等的发展变化,加强关注各种大盘卷产品的市场需求和技术进步。     

提高大盘卷成材率的实践

针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析，提出了在轧制过程中的改进措施，取得了一定效果。     

首条国内自行设计的大盘卷生产线

南钢一条现代化的大盘卷生产线2007年4R顺利投产,这是国内第一条自行设计的大盘卷生产线,改写了我国大盘卷技术装备主要依靠进口的历史。整条生产线荟萃了当今世界大盘卷生产领域先进的技术,整个轧线为全连续、无扭、精密轧制,可实现全线跟踪、全过程PLC控制、在线测径、在线温控轧制。最高轧制速度可以达到目前现代化棒材生产线所能达到的最高速度18m／s。可获得尺寸精度高,产品质量好的大盘卷产品。     

沙钢成功调试大盘卷新品种

沙钢集团日前连续调试出Ф20mm的易切削钢12L14，及Ф30mm和Ф32mm的大规格盘卷。     

大盘卷冷镦钢表面缺陷分析

通过模拟用户的冷镦工艺,对某厂生产的(Φ24mm)ML40Cr大盘卷合金冷镦钢盘条在冷镦过程中产生的开裂现象进行了分析。经低倍酸洗、高倍检验与扫描电镜分析,并根据盘条表面缺陷的外观特征与显微组织,指出了辨别大盘卷冷镦钢表面划痕、裂纹及折叠三类缺陷的方法。根据炼钢与轧制工艺,针对大盘卷冷镦钢盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应的改善措施。     

湘钢大盘卷轧机异步电动机直接转矩控制系统

湘钢大盘卷轧机采用了交流传动直接转矩控制(DTC)技术,据此介绍了DTC技术的基本原理及大盘卷工程DTC控制系统,ACS800变频装置的结构、速度与转矩的控制原理、系统的故障诊断方法.     

包钢硅钢生产线生产工艺解析

经过对包钢薄板厂20万t硅钢生产工艺的探索与总结,钢板清洗质量、退火炉退火温度、涂覆膜厚度等因素,是影响硅钢成品性能的关键因素。优化前清洗段的清洗质量是降低炉辊结瘤概率的有效手段。保证退火炉的退火温度在750~950℃是细化钢板晶粒,调整组织,消除组织缺陷的核心工艺。涂覆膜均匀、厚度合理,保证在3.2~3.5 g/m2,是确保硅钢片免受各种腐蚀介质的侵蚀的重要措施。     

包钢钢轨离线全长淬火工艺简介

本文介绍了包钢新建钢轨离线全长淬火工艺的特点。通过对产品各项指标的检测，表明该条生产线工艺技术先进，产品质量好。     

热镀锌钢板生产概述：第五讲 热镀锌钢板生产工艺简介

钢板热镀锌自实现了工业化生产以来,由单张多板热镀锌,线外退火的钢板热镀锌到在线退火连续热镀锌,其生产工艺及设备经历了不断的革新和进步,介绍了各种镀锌方法的工艺及应用情况。     

包钢2250 mm热轧线粗轧机打滑现象研究

在热轧可逆轧机轧制过程中,由于受到轧辊表面粗糙度、轧辊冷却水水嘴堵塞、工作辊刮水板密封效果、板坯扣头及加热温度不均的影响,易出现打滑现象,造成卡钢严重影响轧制节奏和轧机稳定性。通过对影响打滑各因素的分析,提出了控制板坯打滑的生产措施。     

包钢原燃料远程自动取样设备简介及管理措施

自包钢化检验中心自动取样设备投入使用以来,对原燃料取样、制样、化验环节的准确度要求非常高,文章针对远程自动取样实现科学取样、减少人为因素干扰,对远程自动取样系统进行设备硬件改造、软件升级和管理制度进行完善,从而提升合理化程度,全面实现原燃料管控一体化。     

包钢2250 mm热轧生产线卷取温度模型的研究

通过介绍包钢热轧生产线温度采集点的分布,引出温度参数在轧制模型控制的应用。通过对卷取温度控制中两种冷却方式的分析,得出了有效利用层流冷却,控制带钢表面温度,使冷却过程避开金属相变点,实现稳定组织结构,达到改善板材组织的目的,明确了采集温度在实现模型控制中的重要位置。     

日本钢铁企业环保管理工作简介

1 前言 随着加入WTO后面临国际经济一体化的新形势,钢铁企业的任务是相当艰巨的,除在产品质量、品种、成本等方面努力外,为贯彻可持续发展的战略方针,企业的环保管理工作亦有待加强。 我国目前企业的环保管理工作还停留在排污达标的水平,而在发达国家已发展到涵盖节能以减排CO_2、通过利废以节约资源、重视节约木材和植树造林以保护地球生态,成为贯彻可持续发展方针的主要     

1850连续退火机组生产工艺及产品概述

介绍了本钢1850连续退火机组主要生产工艺、技术参数和产品结构等。为了能生产出高质量的汽车板和家电用板，连退机组在原有技术的基础上又采用了一些先进技术，目前产量已达到设计要求，并已能批量生产高质量的汽车板。     

包钢酸洗冷连轧机组自动化控制系统简介

介绍了包钢酸洗冷连轧生产线的生产工艺和自动化控制系统的构成,该自动控制系统采用了西门子公司SIMATICTDC硬件系统、S7-400系列PLC控制器,画面操作显示采用WINCC,软件方面应用了西门子公司开发的扩展秒流量、AGC厚度自动控制、平直度控制、动态变规格、神经网络等多项技术,具有很高的自动化水平。     

日本钢铁企业船板生产概述

介绍了日本钢铁企业4 700 mm以上宽厚板轧机的工艺装备、工艺特点,并对日本的新日铁公司、JFE公司以及神户钢铁公司船板的开发状况进行了阐述,通过对上述各公司生产船板的对比,指出随着我国新建厚板生产线的投产和对老线的技术改造,我国也会生产出世界一流的船板.