电化学抛光对HR-1不锈钢表面的影响

以硫酸-磷酸混合液为电解液,考察了电化学抛光技术对HR-1不锈钢表面的影响。通过激光扫描共聚焦显微镜观察样品的表面形貌,并利用电子天平测量样品的质量变化。结果表明:当电流密度为80A/dm2,温度为90℃,抛光时间为60s时,样品表面的平整度最高,机械加工痕迹基本消失,无明显的尖峰与坑点,粗糙度小于0.18μm。为保证样品的尺寸精度,需要控制抛光时间。     

马氏体不锈钢电化学抛光工艺研究

通过对比实验研究了电化学抛光液各组分及工艺参数对马氏体不锈钢抛光质量的影响,确定了以磷酸、硫酸和添加剂为主要成分的适用于马氏体不锈钢的电化学抛光液。结果表明,由抛光液抛光后的马氏体不锈钢可以达到5级的光亮效果。     

不锈钢杯内壁的电化学抛光

介绍了双极性电化学抛光的基本原理,采用该方法对不锈钢杯内壁进行了抛光工艺研究,确定了抛光工艺.结果表明:用双极性电化学抛光法对不锈钢杯内壁进行抛光,可以得到理想的抛光效果,而且解决了采用传统的电化学抛光法抛光不锈钢杯内壁存在的阴极安装困难而且易短路等问题.     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。     

3Cr13,4Cr13不锈钢制品的电化学抛光

一前言电化学抛光是近几十年来发展起来的技术,是直接应用电化学反应去除切削加工所残留的微观不平度,以提高表面光洁度的加工方法。由于电抛光效率高,精度高,有逐步取代机械抛光的趋势,特别是目前不锈钢制品的大量出现,研究者对不锈钢电化学抛光的各种技术产生了浓厚的兴趣。有人提出对4Cr_(13)钢在H_2SO_4、H_3PO_4、甘油、水混合溶液中能进行良好的抛光,原始表面光洁度是(?)5,     

不锈钢电化学着蓝色膜工艺研究

使用直流电源,研究了0Cr18Ni9不锈钢表面电化学着蓝色膜工艺。探讨了电流密度、着色时间和温度对着色膜色彩的影响。使用擦拭法测试了膜的耐擦拭性。试验了如何提高色彩的稳定性的方法。结果表明,蓝色膜的最佳电流密度控制在0.2 A/dm-2比较合适。温度和时间范围分别为40～50℃和5～15 min。着色膜具有较好的耐擦拭性和很好的附着性能。可通过调节着色液温度和成分来提高色彩的重复性。     

不锈钢在硫酸-磷酸溶液中的电化学抛光行为

利用电化学方法采用线性伏安扫描、循环伏安和电化学阻抗测试研究了HR-1不锈钢在硫酸-磷酸溶液中的电化学抛光行为。实验结果表明,实验所得阳极极化曲线与理论阳极极化曲线吻合较好,证明了在抛光过程中钝化膜的存在,钝化膜形成的电压为0.75~1.25V,最佳的抛光电压区域为1.25~1.75V。通过分析研究,对优化电化学抛光参数,更好的将电化学抛光技术应用于实际生产具有指导意义。     

不锈钢电解抛光

我厂有部分不锈钢零件,形状复杂。成份为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ及４Ｃｒ１３、经机加工后,工件表面灰暗无光、微观凹凸不平、光洁度较差。而机械抛光有一定的局限性,有些部位无法进行机械抛光。用电化学抛光取代机械抛光,既提高了生产效率,还提高了工件的表面光洁度,使之达到镜面光洁度,取得了良好的效果。１　工艺流程上挂具电解除油流动水洗酸蚀水洗电解抛光水洗钝化水洗热水洗干燥检验２　溶液配方及操作条件２．１　电解除油ＮａＯＨ,ｇＬ５０～７０Ｎａ２ＣＯ３,ｇＬ２０～３０Ｎａ３ＰＯ４,ｇＬ５０～７０Ｎａ２ＳｉＯ…     

铝合金电化学抛光工艺现状

本文简要介绍了酸性和碱性电化学抛光的配方及工艺参数,分析了各自技术的优缺点及部分研究成果,指出了电化学抛光技术的发展趋势。     

银电化学抛光工艺研究

采用电化学抛光方法对银进行了表面处理,考察了抛光液各组分以及主要工艺参数对抛光效果的影响.结果表明,经本工艺抛光后的银表面光亮、清洁,达到镜面效果.抛光液组成简单,维护方便,操作安全,是一种理想的银电化学抛光工艺.     

新型环保型不锈钢抛光工艺

传统不锈钢抛光工艺配方多含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质,同时采用高温酸洗去除氧化皮等,使成本增加。本文介绍了一种酸洗、化抛及电抛融为一体的环保型不锈钢抛光工艺。该工艺显著降低了环境污染,确保了不锈钢光亮如镜的色泽,并在生产实践中得到验证。还对该工艺配方中主要组分作用、参数控制及溶液维护管理与操作注意事项进行了介绍。     

浅谈不锈钢化学抛光添加剂的选择

介绍了不锈钢化学抛光添加剂的种类、作用及其用量，测定并比较了不锈钢试片在含有两种添加剂的抛光液中进行抛光后的外观和表面粗糙度。结果表明，添加剂对抛光效果的影响较大。     

不锈钢拉伸工件化学抛光工艺

不锈钢拉伸工件采用常规的化学抛光工艺不能达到理想的效果。提出了一套较理想的不锈钢拉伸工件化学抛光工艺。介绍了该工艺的流程、规范，以及化学抛光原理及影响因素，     

高性能环保不锈钢化学抛光剂的研制

针对常规不锈钢化学抛光刑的缺点,研制出了一种高性能环保不锈钢化学抛光剂配方。通过试验,得出了该配方的最佳工艺参数,并对影响抛光效果的因素进行了分析。经实践证明,经该工艺抛光后的工件表面可达到镜面光亮效果,而且生产过程中的废水处理简单,处理后对环境无污染。     

不锈钢环保抛光和着色工艺开发现状

概括了国内外环保型不锈钢抛光和表面着色工艺技术的现状和发展动态。介绍了一些典型的无铬环保型不锈钢表面化学和电化学抛光以及含铬低温和无铬型着色工艺配方。指出激光表面处理与传统工艺相结合的无铬环保型不锈钢表面处理技术具有广阔的发展前景。     

不锈钢抛光用低温高效超声波除蜡清洗剂的研制

研制了一种由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和多种助剂配制而成的不锈钢抛光用低温高效超声波除蜡清洗剂。采用正交试验优化了该清洗剂的配方。讨论了除蜡剂浓度、超声清洗温度对该清洗剂除蜡效果的影响。该清洗剂浊点在85℃以上,因此适合在较低温度下工作,且除蜡能力强、成本低、使用高效节能。     

浅谈环保型不锈钢表面处理

论述了低温或无铬环保型不锈钢表面抛光和着色工艺的现状、各种抛光和着色方法。通过列举一些有代表性的抛光和着色工艺配方,讨论了各工艺配方的特点,得出了综合性能较好的工艺配方。尤其对环保性能较佳的工艺方法作了讨论,提出了需要改进的方面。     

喷砂不锈钢工件哑光工艺

介绍了喷砂不锈钢工件抛光处理的主要工序和工艺流程,分析了抛光液各成分对抛光效果的影响。经比较确定采用硫酸型抛光溶液与复合表面活性剂。在60~70°C条件下,可以将喷砂的不锈钢工件表面处理成哑光效果,达到使用要求。     

304不锈钢管焊缝区碱性腐蚀的电化学噪声检测

利用电化学电位噪声检测304不锈钢管焊缝区在50%NaOH碱液沸腾温度下腐蚀过程的电位噪声谱,观测相应的腐蚀形貌,分析电化学噪声谱特征参数。结果表明：实验过程中焊缝处腐蚀电位呈下降趋势;发生局部腐蚀裂纹时,电位噪声时域谱振幅较大,出现暂态峰;经快速傅里叶变换（FFT）后的功率密度（PSD）谱出现高频白噪声水平,PSD谱高频线性部分的斜率K>-20 dB·dec^-1。测试室温碱液中304不锈钢管焊缝处的电化学噪声表明,不同腐蚀状态的焊缝试样腐蚀电位及噪声时域谱特征不同,可利用K值定性判定是否发生局部腐蚀,为现场检测奠定基础。     

钢表面环保型化学抛光液的研制

制备了环保型化学抛光液HB,并对中碳钢、低碳钢和不锈钢五金工具进行化学抛光.通过元素分析,数字显微镜和扫描电镜研究了抛光液固含量、组成对试样表面腐蚀度和光洁度的影响,并与市售抛光液进行了比较.结果表明,由柠檬酸、光亮剂、螯合剂和复合表面活性剂等组成的固含量约为25%(质量分数)的抛光液HB-3的抛光效果较好.对抛光液HB的抛光机理进行了探讨,认为材料表面微凸区和微凹区金属离子扩散速度差异导致金属溶解速度不同,使得材料表面逐渐被整平而光洁.