成品退火对超薄双零铝箔质量的影响

超薄双零铝箔由于附加值高、经济效益突出而受到各铝箔加工企业的广泛关注,但是成品超薄铝箔的质量还有待进一步提高,本试验主要针对超薄双零铝箔经成品退火后的力学性能进行了研究,并对成品的质量进行了检测,确定合理的成品退火工艺。     

铝箔生产中的轧辊质量控制

轧辊是生产铝箔的最重要的工具,随着铝箔生产的进一步发展,特别是产品逐渐变薄,控制好轧辊质量就显得尤为突出,作者介绍了１７０００铝箔轧辊的尺寸精度、表面硬度和表面质量要求,详细分析了轧辊磨削工艺参数和磨床精度的控制以及轧辊磨削过程中产生的主要缺陷。     

铝箔轧机厚度多级控制及最优控制的实现

本文以张力—速度AGC为例简单介绍了铝箔轧机厚度自动控制系统的多级控制及最优控制的原理，指出在多级控制的基础上实现最优控制收到了良好效果。     

1235铝箔坯料的熔体质量控制

高质量的铸轧带材尤其是用于生产1235铝箔产品的带材在生产过程中对熔体质量的要求非常高。熔体中夹杂物和氢气的存在会导致铝箔生产时断带次数增加以及针孔数较多,严重影响产品质量。通过采取炉内精炼、优化熔炼工艺、优化在线净化处理方式等手段,并实施严格的工艺保证,使得熔体的质量达到生产高质量铸轧带材的要求。     

铝液过滤工艺对超薄双零铝箔质量的影响

超薄双零铝箔由于附加值高、经济效益突出而受到现代铝箔加工企业的重点关注,但铸轧坯料质量的稳定性直接影响成品超薄铝箔质量.本试验通过研究铝液的过滤工艺对铸轧坯料质量的影响,进而导致超薄双零铝箔针孔数和成品率的变化,探索陶瓷过滤板对铝液过滤的最佳净化时段,确定合理的过滤工艺.     

铝箔轧机的厚度反馈控制

本文主要阐述铝箔轧机厚度自动控制系统中的张力AGC、速度AGC以及张力—速度AGC的控制原理及系统组成。     

云南新美铝铝箔首创世界超薄铝箔生产成套新工艺

由中美合资云南新美铝铝箔有限公司近3年科技攻关,形成的具有自主知识产权的世界首创超薄规格铝箔生产成套工艺技术体系．攻破了铝箔传统工艺。从2005年起,我国铝箔产量已超过美国,但是其中附加值较高的高精铝箔产品,如0．0045毫米和0．005毫米的双零超薄铝箔却全部要依赖进口。云南新美铝铝箔有限公司原来是从国外进口热轧铝坯料生产双零铝箔,但成本高且产量低,一度使企业陷入困境。2006年,在云南省科技攻关项目的支持下,公司开展了“铸轧坯料双零铝箔生产关键技术研究”,尝试用自产铸轧坯料为原料,创新技术,改革工艺,生产出优质低成本的双零超薄铝箔。     

铝箔分切质量控制

研究铝箔在分切工序中产生质量缺陷的种类、原因及改进措施。从刀垫选配、卷取轴选取、铝粉消除、管芯管理、刀具使用等几个方面进行系统分析,找出设备设计、使用、维护、管理上的不足,对造成铝箔质量缺陷的部分进行改善,以达到稳定并提升分切质量的目的。     

铝箔轧机厚度自动控制及最佳化生产的技术分析

着重分析了铝箔生产中厚度的几种自动控制方式,并结合DAVY轧机的SYSTEMTWO软件,对计算机实现厚度自动控制的方法进行了介绍,同时进一步阐述了如何利用厚度自动控制原理实现铝箔轧机的最佳化生产。     

轧制超薄带钢的连续式冷轧机的高速轧制和厚度控制技术

对生产超薄带钢的连续式冷轧机的要求是，生产率要高，厚度控制要精确，直到现在，作者开发了一种新的直接使用的轧制油和Ｔｉ强化的具有高耐磨性的工作辊，用于千叶厂２号连续式冷轧机，改善了冷轧的润滑。因此，可以进行超高束 轧制，即２８００ｍ／ｍｉｎ，明显地提高了生产率。     

鞍钢半连续轧板厂带钢厚度控制

这里对热轧带钢厚度精度存在的问题进行了分析和研究。主要是热轧带钢纵向差和横向差产生的原因,并针对这些原因提出了6项改进措施。即上保温罩、更换飞剪、引进新卷板机、改为步进式加热炉、上快速换辊小车、精轧机改为CVC轧机等。     

再结晶退火超薄铝箔坯料拉伸力学性能及断口分析

讨论了再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料纵、横向拉伸力学性能的影响,同时分析了经370℃×6 h退火后铝箔坯料纵、横向拉伸的断裂方式.箔坯纵、横性能及断裂方式的差异,将导致铝箔针孔增加,因此,在加工率及再结晶退火温度一定的前提下,应尽可能地延长保温时间,以降低箔坯的纵、横向性能差异,提高坯料加工性能.     

电解电容器铝箔生产中杂质元素的控制

在电解电容器铝箔的生产中， 杂质元素的存在对铝箔性能产生综合影响， 最终降低电解电容器铝箔的比电容， 故需严格控制有害元素的含量。本文讨论了电解电容器铝箔中杂质成分的存在形式、杂质污染的原因以及防止污染的措施。     

超薄热轧带钢生产的发展

最近在美国召开的“薄板钢热轧”会议介绍了SMS德马克的CPS工艺、达涅利公司的fIER^ 设备配置、VAI的PonyMill及Hatch Steltech带卷开卷箱。浦项与蒂森克虏伯钢公司强调了测量与控制工程的重要性，Cockerill Sambre则分析了工艺成本。     

基于神经网络模糊推理的智能厚度控制

针对板带材轧制过程是一个复的非线性过程、难以建立精确数学模型的特点,提出了厚度自动控制神经网络模糊智能方法,设计了输入为“编码”的神经网络模糊控制器。通过仿真证明了神经网络模糊控制的可行性,其控制精度优于常规方法。     

冷轧带钢厚度质量控制与改进

分析影响柳钢冷轧带钢厚度质量的主要原因,提出改进措施,总结实施效果。