基于Ansys Workbench的固定支架优化设计

应用Ansys Workbench对固定支架进行拓扑优化和多目标优化设计,在满足使用条件下,使得固定支架的质量减小23.8%。同时介绍了Ansys Workbench优化设计的方法和步骤。     

大型改向滚筒轮毂结构优化设计

针对带式输送机改向滚筒的优化设计问题,提出偏置轮毂结构,并利用Solid Works Simulation对原结构及新结构进行有限元分析。得出新结构在降低应力及应变方面有显著的优势。     

基于Isight/Ansys的选煤振动筛筛箱优化设计

使用多学科优化软件Isight与通用有限元软件Ansys集成对选煤振动筛筛箱进行优化设计,在总体质量小于原振动筛的条件下对振动筛筛帮和横梁的结构和尺寸进行了优化,实现了筛箱的等强度设计。优化结果显示,优化后的筛箱在工作中的最大应力比优化前减小38%,大大提高了筛箱的疲劳强度。     

单轨吊人车结构的优化设计及可靠性分析

给出了常用单轨吊人车的结构形式,并对单轨吊人车的结构进行了优化设计,提出了一种新的单轨吊人车系统。采用Workbench对单轨吊牵引人车和优化设计后的单轨吊人车进行了有限元对比分析,证明了该优化设计的合理性,具有很高的实际应用价值。     

装载机反转六杆式工作装置的优化设计

应用Ansys优化模块对ZL50装载机反转六杆式工作机构在参数化建模的基础上,以铲斗在升举过程的平移性为目标对机构的几何参数进行了优化设计。优化算例表明优化模型可行,优化后在确保机构工作平稳性的同时满足了预先的设计要求,获得了装载机工作机构的合理配置,对提升反转六杆式装载机的工作效能和稳定性具有实际意义。     

基于Ansys Workbench的梳齿钻头结构强度分析

以φ2500 mm梳齿钻头为研究对象,利用三维绘图软件Solidworks建立了钻头的三维模型,应用新一代多物理场协同仿真环境Ansys Workbench进行网格划分和静力分析,得到整体结构的等效应力和位移云图,获得了钻头在最大负荷工况和单翼板受力工况状态的最大变形值、最大应力值及最大应力点,所获得数据对钻头的强度和刚度校核及钻头设计过程中的优化起到了非常关键的作用。     

基于ANSYS Workbench的ADGM电主轴结构优化

以ADGM高速数控车床用电主轴为研究对象,以优化主轴的性能为目标,利用有限元分析软件ANSYS Workbench优化设计功能,对主轴的悬伸量、跨距和电机转子安装位置进行优化。对优化前后主轴的静动态特性进行对比分析,结果表明优化后主轴的径向静刚度提高了38%,1阶固有频率提高了1%,充分改善了主轴性能,并且主轴长度缩短了40 mm,减少了生产成本。     

基于Ansys Workbench的罩筒改进研究

罩筒多为焊接件形式,在焊接过程中容易产生变形,针对这种情况,对现有的罩筒结构进行改进,由焊接形式改为整体铸造形式。利用Ansys Workbench有限元分析软件,对罩筒形式的改进进行分析研究,为罩筒的结构改进提供理论支持,也为其他结构形式的改进提供一种分析方法。     

基于Pro/E和ANSYS Workbench的液压支架底座优化设计

通过Pro/E软件建立液压支架底座的参数化模型,再利用ANSYS Workbench的优化功能,对底座进行优化设计,在满足强度条件下,完成了底座的减重设计。优化后的方案与原设计方案相比,最大等效应力增加7.12%,重量减小14.3%,减重效果显著,从而减少了设计成本,具有很大的经济效益。     

基于iSIGHT的桁架结构优化设计

针对目前履带起重机臂架设计冗余度过剩等问题,以某型履带起重机3 m中间节臂为研究对象,以臂架轻量化为优化目标,建立扭转工况下参数化有限元优化设计模型。在iSIGHT软件中搭建优化流程,进行DOE分析与优化设计研究,仿真结果表明,DOE分析结果与试验结果一致;在保证强度和稳定性的情况下,重量减轻10%。     

基于ANSYS的立式辊磨机磨盘优化设计

应用ANSYS有限元分析软件对LM8×2型立式辊磨机的主要零部件之一磨盘进行优化设计。首先对磨盘进行拓扑优化,明确磨盘的最佳外形及主要优化尺寸,确定磨盘的优化方向;然后根据拓扑优化得出的结果对磨盘进行尺寸优化,在尽量保持磨盘最大应力和最大位移不变的前提下,尽可能地减小磨盘的质量。研究结果显示：优化后,在最大应力和最大形变基本不变的情况下,磨盘的质量减少了3.332 t。     

基于PSO算法的采煤机行走轮组件优化设计的研究

采煤机行走部组件是采煤机的重要部件,如果其发生故障整个采煤机将无法工作。创建以采煤机行走轮组件为整体系统的数学模型。利用PSO算法对数学模型进行优化,使系统内部零件达到同等使用寿命。为采煤机行走部组件设计提供理论依据。     

基于Cimatron凹形凸台多轴数控加工

为提高复杂零件数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以凹形凸台高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron专业加工模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为复杂零件的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于遗传算法的掘进机星轮优化设计

针对掘进机星轮装载机构传统设计过程中存在的问题,建立了星轮优化设计的数学模型。考虑装载效率作为性能约束条件,使其满足生产要求。并利用MATLAB软件编写了掘进机星轮遗传算法优化设计程序,绘制出各代最佳适应度值线图,在获得可靠的星轮装载机构的同时,使求解过程简化,设计更趋于合理,从而为掘进机星轮的设计提供了理论参考和借鉴。     

轴流风机叶轮结构设计及轮盘强度校核

在煤矿轴流通风机的设计过程中,为了保证风机运行的可靠性和安全性,需要对叶轮结构进行合理的设计,并需对轮盘强度进行校核计算。在总结轴流风机叶轮及轮盘设计原则基础上,完成上述结构的设计计算和强度校核,计算方法简单可行,提高了设计的可靠性,具有重要的指导意义和应用价值。     

基准宽度制V带轮参量化图库设计

基于CAXA电子图板软件提供的自定义参量化图符工具,设计开发出在电子图板软件中使用的基准宽度制V带轮图库。通过此图库能快速提取出符合国家标准的基准宽度制V带轮,弥补了软件缺少V带轮图库的不足。     

基于DSP的电动轮自卸车数据采集系统的设计

以数字信号处理器(DSP)作为控制核心,开发了电动轮自卸车的数据采集系统;分析了系统的体系结构;给出了测速电路、开关量电路、交流采集电路;介绍了速度计算和模拟量同步采样与计算的软件实现方法;讨论了系统的抗干扰措施。试验结果表明该数据采集系统抗干扰能力强、集成度高、性能稳定。     

基于MATLAB优化工具箱的螺栓组联接的优化设计

有密封性要求的螺栓组联接被广泛地应用在各种机械或容器中。为了达到最少化的消耗螺栓材料,达到节约成本的目的,以Matlab为平台,建立了螺栓组联接的设计模型,并利用Matlab优化工具箱中的Fmincon函数较好地解决了螺栓组联接设计问题的最优化问题。     

基于UG的精密凸台零件数控加工

针对某凸台零件的结构特点,研究了基于UG凸台类零件的精密加工,并在此基础上分析了UG数控铣削加工工艺的设计和加工参数的设置等关键问题,通过合理设置各工步的铣削刀具、加工类型、切削用量等工艺参数,生成了合理的刀具轨迹,通过机床的实际加工验证了该凸台零件数控加工工艺的正确性。实际加工结果表明:该工艺加工效率高、尺寸精度易于控制,对工程中同类零件的数控加工有一定的参考价值。