炼焦中煤再选试验研究

为解决我国炼焦用煤资源短缺问题,提高稀缺煤种回收率和利用率,以某炼焦煤选煤厂重介中煤为研究对象,对其进行不同粒度破碎解离试验,TBS分选效果预测和分步释放浮选试验。结果表明:炼焦煤选煤厂根据自身特点选择合适的解离粒度和分选工艺进行中煤再选可以增加精煤产率,提高中煤利用率,具有很高的经济效益和社会效益。     

炼焦中煤磨矿再选研究现状

对我国炼焦煤资源的储存和利用现状进行了论述,从炼焦中煤中分选出质量合格的精煤,最大效益的利用现有资源的趋势势在必行。从煤质特征,磨矿及其预处理和分选方法等方面介绍了我国炼焦煤分选中煤的磨矿再选研究现状,比较了各分选方法的优缺点。中煤中的矿物质主要为黏土类矿物,多以粒度为5~-30μm的颗粒散布在有机组分中。适宜的磨矿预处理不仅促进中煤中矿物质和有机组分之间的解离,而且有利于降低精煤灰分。在精煤产率相对较低的前提下,粗磨矿具有磨矿能耗低、药剂消耗低、有效避免过破磨、工艺简单等优点;虽然深度磨矿精煤回收率高,但其往往带来巨大的能耗、药耗以及其他缺点。综合考虑各因素,认为预处理-粗磨-粗精选是回收炼焦中煤有效可行的途径之一。     

炼焦中煤再选技术试验研究

为解决我国炼焦用煤短缺问题,扩大炼焦煤资源,以马头选煤厂重介选中煤(粒级50～0mm,灰分36.63%)为研究对象,对其进行了破碎,大锥角旋流器分选以及分步释放试验。采用Leica DM4500P反射显微镜,对中煤与不同密度级产品进行显微组分分析。结果表明:对于嵌布粒度细的马头中煤,采用大锥角旋流器难以得到有效分选;采用分步释放试验可以得到灰分为13.40%,产率为12.85%的精煤。     

优质稀缺炼焦中煤再选技术的试验研究

为了提高优质稀缺炼焦中煤的资源利用率,对山西焦煤集团西曲选煤厂炼焦中煤粒度与密度组成分析、解离度与可选性关系进行探索,对中煤进行了二次分选可行性试验研究,并提出了中煤再选技术方案,最大限度地回收优质炼焦煤资源,获得了良好的社会效益和经济效益。     

泉店选煤厂中煤破碎再选的探讨

针对泉店选煤厂中煤灰分偏低的问题,开展了中煤破碎再选的研究:先将重介中煤解离至6、3、0.5 mm以下三个粒级,对其解离特性进行了分析,确定了中煤解离粒度;再通过浮沉试验及小浮选试验,对中煤破碎解离后的分选效果进行了预测;最终提出了中煤破碎再选工艺。     

西曲选煤厂中煤破碎再选试验研究

对山西某选煤厂重介中煤再洗选进行研究,考察了将中煤分别破碎至6 mm和3 mm筛分分级后,粗粒级采用TBS分选机分选,细粒级采用浮选处理的两种解离粒度的优劣情况,再次论证了中煤再选的可行性,分析了中煤再选的解离效益.     

炼焦中煤磨矿浮选试验研究

以屯兰矿选煤厂-3mm粒级重介质分选中煤为试验煤样,采用MiniFlex600 X射线粉末衍射仪和OLYMPUS BX51显微镜研究了煤样的矿物组成与嵌布特征,并对磨矿后的产品进行了浮选试验。结果表明:-0.074mm 粒级含量为67.32%时,在捕收剂用量200g/t和起泡剂用量50g/t的条件下,通过一粗一精浮选可回收产率为34.75%,灰分为11.64%的合格精煤。      

中煤解离再选研究综述

中煤解离再选是炼焦煤资源高效开发利用的重要组成部分。文章首先简述了煤中主要矿物质的特点,分析了煤的解离与连生的关系及其对分选的影响。随后介绍分析了国内现有的几种中煤解离再选工艺,主要包括中煤破碎解离-粗煤泥分选方法回收精煤工艺、中煤磨矿解离-浮选回收精煤工艺、中煤超细磨解离-絮团浮选法回收精煤工艺。最后介绍了几种适用不同产品粒度要求的破、磨设备。     

中煤再选改造方案初步设计

根据白龙洗煤厂中煤性质分析,中煤产率占入洗原煤的16.55%,试验研究发现+13mm粒级中煤灰分低,通过对中煤破碎可以解离出部分精煤,提高煤炭综合利用率,并对中煤再选方案进行初步设计,分析中煤再选的经济效益,并使整体生产指标更为稳定。     

中煤的再选

中煤再选是提高优质煤的利用率,强化分选过程的途径之一。介绍了夹矸煤与选煤厂末中煤的破碎解离试验情况,指出:中煤破碎后可脱除20%～50%的灰分和硫分,而同时浮选尾煤中可燃物损失有所增加。     

炼焦煤中煤化学脱灰技术的研究

研究了将酸碱脱灰工艺与中煤浮选处理方法进行结合,首先对中煤进行破碎磨矿,然后确定了预浮选处理的较优药剂制度。探索了化学脱灰能否低成本的适用于常规中煤粉碎后的分选处理。在不同反应条件下通过单因素试验分析研究了影响中煤化学脱灰效果的几个因素。     

浮选中煤絮凝浮选试验研究

针对磨矿后微细粒煤泥,进行了选择性絮凝-浮选分离试验研究,分析比较了絮凝浮选与常规浮选试验浮选速率,并分析了PAM对煤泥絮凝浮选动力学的影响。结果表明:絮凝浮选可显著提高浮选速率、缩短浮选时间,与常规浮选相比,PAM可以明显节省捕收剂用量,随着PAM用量增加,絮团中夹带的高灰细泥增加,精煤灰分随之增加;利用Origin软件对试验结果模型拟合,得出经典一级动力学模型是絮凝浮选最合适的模型。     

自生介质旋流器洗选中煤的尝试

介绍了自生介质旋流器洗选中煤试验，分析了应用前景和发展方向，提出了尚待解决的问题。     

电选中矿单独处理的研究

通过对电选中矿物料性质的试验研究，确定采用重选摇床的方法回收电选中矿中的钛铁矿。实践证明，彩重选摇床单独处理电选电矿，能够得到合格的钛精矿。     

中煤破碎再选的研究

中煤再选是进一步提高精煤回收率的途径之一,以山西新峪重介分选出的中煤为研究对象,将煤破碎至3mm以下,用孔径为0.5mm的筛子分级.取3～0.5mm粒级,通过浮沉试验研究煤质特性,并对3～0.5mm粒级进行了重介质分选结果预测,试验结果表明中煤破碎后再选可充分回收精煤,为企业带来较好的经济效益和社会效益.     

含碳酸盐赤铁矿石分步浮选中矿技术研究

分析鞍山式含碳酸盐赤铁矿石分步浮选中矿的工艺矿物学性质,通过开展浮选条件试验、开路试验、闭路试验,最终选取一粗一精阴离子反浮选工艺流程选别该铁矿石分步浮选中矿,取得了精矿品位56.20%,金属回收率57.10%,SiO2含量8.14%的较理想指标,实现了分步浮选中矿的高效利用。     

锡中矿高温氯化-氧化固结球团的研究

研究了添加剂对难选锡中矿高温氯化－氧化固结球团强度的影响,结果表明,在适当的原料配比和焙烧制度下,可获得理想的氧化焙球,其强度已达到高炉炼铁要求,从而为难选锡中矿的综合利用提供了良好途径。     

不同破碎方式下不规则中煤破碎效果研究

以马兰选煤厂中煤为研究对象,分别通过挤压和冲击2种方式进行破碎试验。不同密度破碎试验结果表明:在挤压和冲击2种破碎方式下,低密度和中间密度级中煤破碎效果较好,其中1.40~1.50 g/cm~3密度级的中煤破碎效果最好。不同粒度破碎试验表明:中煤入料粒度越大,破碎效果愈好。不同破碎强度试验表明:随着破碎强度的增大,煤岩的破碎效果愈好,且相同破碎强度下冲击破碎效果优于挤压破碎。