论冲裁间隙

本文分析及论述了各种因素对冲裁间隙的影响并合理选择冲裁间隙。     

论冲裁间隙

本文分析及论述了各种因素对冲裁间隙的影响并合理选择冲裁间隙.     

冲裁间隙的选择

间隙的选择是冲压模具设计中非常重要,亦是非常棘手的问题。间隙值是否合理,将直接影响冲裁件的质量及模具的寿命。[1] 冲裁间隙对冲裁现象的影响(1)减小间隙我们从一般的规律看冲裁间隙对冲裁现象主要有以下两方面的影响：使应力状态中拉应力减小,推迟了裂纹的产生,使断面光亮带增大,塌角、断裂面及毛刺减小,从而提高了冲裁件断面的质量。但减小间隙,会增大制模、修模的难度,且增大了冲裁力,缩短模具的寿命。(2)增大间隙使断面光亮带变窄,塌角、断裂面及毛刺增大,降低冲裁件断面的质量,且影响冲裁件的尺寸精度。但增大间隙,可…     

冲裁间隙的选择

冲裁间隙选择得正确与否直接影响到冲件质量和模具寿命,因此,如何正确选择间隙已成为模具行业中冲裁模设计的关键。建国以来我国一直延用的苏联间隙值,存在模具制造困难、寿命低等问題,尤其近年来采用线切割工艺,按同间隙切割直刃口模具,常因塞料将凹模涨裂报废,而斜刃口模     

保持架冲裁间隙分析

通过分析保持架冲裁变形原理,以及影响产品质量的诸多因素,合理地确定冲裁间隙。     

巧记冲裁间隙

大家知道,在设计和制造普通冷冲模时,对于模具间隙的选取,我们往往每次都要查书,而每本书给出的间隙值又不一样,有时还相差很大,这给我们的设计和制造带来诸多不便。     

合理选择冲裁间隙

本文是在总结我国现有冲裁间隙的研究成果及实际生产经验的基础上,参照了美国工具和制造工程师协会(ASTME)1964年制订的冲裁间隙表而拟订的。一、总则本文介绍的冲裁间隙仅适用于板料的普通冲裁,所提供的三类间隙值,各行业、各单位可根据自己的生产特点合理选用。冲裁间隙系指凸凹模工作部分对应尺寸之差,本文采用双面间隙。     

斜面冲裁的合理间隙

斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。     

冲裁间隙对冲裁件质量的影响

叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响，并提出了解决冲裁件缺陷的措施。     

冲裁间隙的计算与选取

<正> 设计冲裁模时,通常是凭经验和资料推荐的数据来选取间隙。通过试验,对冲裁变形过程进行分析后,可以用简化近似的计算方法,得到基本合乎生产要求的计算间隙值。一、双面剪切试验和变形过程分析为了简化变形过程和便于观察、分析,试验是用装有导柱模,刃口为二条平行直线,凹模为直壁刀口的落料模。用橡胶块产生压料力 q。在材料试验机上进行试验。取一个与模具     

合理冲裁间隙的选取与应用—浅识《冲裁间隙》国标

通过对冲裁间隙选取原则和当前在使用中存在问题的分析,浅识《冲裁间隙》国家标准并提出了修订的一些建议。     

模具冲裁间隙标准问题研讨

正1.我国模具冲裁间隙现状冲裁是金属板材加工中非常重要的工艺方法,冲裁间隙是冲裁加工中非常重要的工艺参数。它对于提高模具的使用寿命和保证优良的冲裁断面质量,起到关键性的作用。目前,世界各国采用的间隙是不一样的,我国采用的间隙值很复杂。20世纪70年代前,我国采用的间隙值,是来自于原苏联《冷压手册》,这个标准的双面间隙约为材料厚度的5%~6%,冲裁后断面     

大冲裁间隙对中厚板冲裁力影响的研究

在30T万能材料拉伸试验机上利用简易快换模具对厚度为5mm、8mm、10mm三种规格的Q235材料进行冲裁试验,通过对试验结果、冲裁变形过程、冲裁时板料的受力情况进行分析,得出了大冲裁间隙对中厚板冲裁时冲裁力的影响规律,并提供了中厚板冲裁时降低冲裁力的方法,为中厚板的冲裁加工提供可靠的理论依据。     

浅议冲压模具冲裁间隙均匀的装配方法改进

模具冲裁间隙是否均匀是影响模具寿命和冲件质量的关键,也是装配的关键。随着现代加工环境以及制造技术的发展,传统方法与现代模具制造技术已不能相适应。结合传统的装配方法,通过长期的总结,在原来装配理论的基础上介绍一种新的装配方法。     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中 ,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。论述了模具变钝的原因及模具最佳间隙值     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。