新型紧凑式轧机

美国摩根公司研制成功一种新型的紧凑式连轧机，最适合于同连铸坯与中小型线材轧机匹配，可实现连铸连轧工艺。紧凑式连轧机的特点是将轧辊按水平──立式交替安装在与轧制线垂直的一列Ｃ型结构的机架中，Ｃ形结构由连接件刚性地联结在一起，每架轧机的２个工作辊装在２个轴承座之间，相邻轧机的轧辊互呈９０°布置，组成无扭转轧制，并可采用传统的接轴驱动。平辊与立辊完全相同，可以互用，减少了备件。每架中心距约为辊径的２倍（１ｍ左右），因此机架布置紧凑，占地面积小。各架单独传动，立辊为上转动；轧制采用无张力控制，可实现大压…     

新型紧凑式轧机

美国摩根公司研制成功一种新型的紧凑式连轧机 ,最适合于同连铸坯与中小型线材轧机匹配 ,可实现连铸连轧工艺。紧凑式连轧机的特点是将轧辊按水平—立式交替安装在与轧制线垂直的一列Ｃ型结构的机架中 ,Ｃ型结构由连接件刚性地联结在一起 ,每架轧机的两个工作辊 ,装在两个轴承座之间 ,相邻轧机的轧辊互呈 90°布置 ,组成无扭轧制 ,并可采用传统的接轴驱动。平辊与立辊完全相同 ,可以互用 ,减少了备件。每机架中心距约为辊径的 2倍( 1ｍ左右 ) ,因此机架布置紧凑 ,占地面积小。各机架单独传动 ,轧制采用无张力控制 ,可实现大压下量的轧制方法…     

紧凑式连轧机工艺设计与实践

1 前言目前,我国较正规的小型线材轧机大都采用8～10in小钢锭,经φ650mm或φ500mm开坯机轧成50～60mm的小方坯,二火成材,坯料单重小、能耗高、收得率低。发展连铸供坯实现一火成材,可提高收得率约10％,节省能耗约80kg标准煤/t,降低成本约100元/t。因此,发展连铸供坯是我国中小型线材轧机的改造方向。为了保证连铸的     

紧凑式粗轧机组含钢停车事故的处理

1 问题的提出我厂在热试车及以后的试生产期间,发生过多起紧凑式粗轧机组(5架轧机)集体含钢并堆钢的紧急停车事故。最初,采用常规的处理方法,即事故停车后,先将轧件割断,再将轧机移出机座(C型架),然后再处理轧辊间的含钢。此时,虽然立式轧机可     

浅谈紧凑式轧机的应用

1.前言国内外实践证明,小方坯连铸机的合理经济铸坯断面为120～150mm方。由于小型、线材轧机受工艺布置的限制,只能采用4～11″锭和连铸120mm方坯,经φ500～φ650mm轧机轧成的50～90mm热轧方坯作原料。因为二火开坯,金属损耗大、能耗高、经济效益低。 80年代初,国外研制的大压下量、高刚度的紧凑式高效连轧机较好地解决了连铸与小型、线材轧机的衔接问题,因而引起了人们     

紧凑式轧机咬入能力分析

论述了紧凑式轧机咬入能力和强迫咬入的限制条件。在理论上对紧凑轧机坯料的选择。出口断面尺寸的确定以及推力对咬入的作用等方面进行了分析,为制定闭关２式轧机轧制规程提供了依据。     

线材轧机粗轧机组后飞剪设计实践

介绍了邯钢三轧厂在线材轧机粗轧机组后的飞剪设计中,采用了硬齿面齿轮传动,零侧隙啮合液压缸锁紧与横移及简便实用的剪刃间隙调整机械,并介绍了该飞剪的使用效果及优缺点。     

德国研制出三辊紧凑式大变形斜轧棒材轧机

德国柏林冶金研究所有限公司（BFMGmbH）成功地研制出一种三辊紧凑式大变形斜轧棒材轧机，在独联体及德国均得到应用，并向世界范围推广．该轧机为单机十加热炉配制，占地仅约20Inx20In，设备投资20万马克左右．该机适于经济地轧制冲一20）nun、长6m的非标准棒材，钢种为碳素钢、工具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、热强钢、镍基会金、钛及钛合金等等．道次延伸量为2～8．该轧机独特的轧辊轴向调整机构，实现了轧制不同规格时的无级自动调整，无需换辊，l个孔型即可轧制一定规格范围内的所有尺寸的棒材．这使小批量多规格的轧制得以经济地…     

紧凑式轧机无孔型轧制轧件宽展模型的建立

根据唐钢高线厂紧凑式轧机的具体情况，在Ｚ．Ｗｕｓａｔｏｗｓｋｉ宽展公式的基础上，用回归的方法建立了适用于大压下量、强迫咬入、无孔型轧制紧凑民机的宽展模型。     

新泽西钢铁公司安装4机架紧凑式棒材轧机

摩根公司将为美国新泽西钢铁公司提供4机架紧凑式摔材轧机。用于生产圆及分型律材。这4机架紧凑式摔材轧机将被安装在新泽西钢铁公司的小型轧机第13和14机架之间，并且还可以横移。安装这套轧机后，能更充分地发挥原来机组的生产能力。新泽西钢铁公司的小型机组目前生产的钢筋，轧制速度13．22／8，最大生产能力80t／h。而这套紧凑式轧机将用于轧制412．7～th15．7mm的圆律或方钢，并实现无扭轧制，轧机出口安装辊动式导卫，同时在第13机架之后安装飞剪。这套设备将于1993年10月中旬安装，并预计在9个月内投产。新泽西钢铁公司安装4机架紧凑…     

我国自制的第一台紧凑式连轧机热试车成功

由北京冶金设备研究所、北京钢铁设计研究总院、天津市第二轧钢厂共同研制的我国第一套φ550×4紧凑式连轧机在天津市第二轧钢厂建成,并于1988年12月24日正式热负荷试车成功。该轧机具有80年代世界水平。开发研制紧凑式轧机是解决中小型轧机使用120～160mm连     

新型多道次紧凑轧机

增加单机架冷轧机的道次压下量,以此加大入口坯料的厚度,减少轧制道次,从而降低生产成本,是近年来冷轧机研究的中心课题。一般轧机由于受工作辊辊径的限制,最大道次压下量仅为45～55％。为此,新日本钢铁公司、石川岛播磨重工业公司和东芝公司开发了一台新型多道次紧凑轧机—NCM(New Compact Multi-reduction Mill)。     

对小型线材轧机粗轧机改造的探讨

我国小型线材轧机采用的坯料多为50～65毫米方坯,少数采用90毫米方坯,坯料单重小,成材率低,两火成材,能源消耗高。轧钢发展的方向是逐步减少初轧工序,使用连铸坯,实现一火成材,降低能耗,提高收得率。由于连铸工艺的特点,为了保证连铸坯的产量和质量,一般连铸坯为90～150毫     

粗轧机万向联轴器的技术改造

本文介绍了中厚板厂3200mm四辊粗轧机万向联轴器的改造过程,并对其进行分析,这对于提高中厚板轧机万向联轴器的承载能力具有重要意义.     

新型紧凑式带钢冷轧机

Siroll CM六辊可逆冷轧机可以实现快速安装、投产,且运行和维护简便,可在短期内收回投资。该轧机的两种机型可轧制的最大带钢宽度分别为1250mm和1450mm,最大卷重分别为20t和30t,产能20～25万t／a。     

三辊粗轧机大压下尝试

南昌钢铁公司小型厂为实现一火成材 ,增设了Φ5 40mm粗轧机并采用了大压下方案。介绍了粗轧工艺参数设计 ,孔型系统以及取得的较好效果。