印刷企业如何走出当前困境

<正>2008年注定了在一遍叹息声中煞尾。对于印刷企业来说,2008年所出现的困境是史无前例的。整个行业面临的"寒流"几乎让每一家企业都切身体会到了什么叫危机四伏。由于受外贸出口企业出口订单锐减的影响,沿海经济发达地区处     

书刊印刷企业如何走出生存困境

1目击困境 1）生产能力过剩 由于书刊印刷企业进入门槛低，吸引和刺激了大批投资者不断进入或扩张，形成了巨大的生产能力，远远大于市场的供给。出现了僧多粥少、竞争激烈的严峻形势。特别是出版社实行印制中小学课本、教材招标制，使书刊印企争夺活源更加白热化。经营揽活，真正成为书刊印企生存发展的关键，是企业一切工作的中心。企业若要生存下去，并谋求新的发展，必须抓经营，多揽活，多干活，这成了书刊印企的第一要务、第一愿望、第一责任。[第一段]     

印刷企业如何在困境中突击

人民币汇率不断攀升,印刷原辅材料价格上涨,《劳动合同法》的推行致使劳动力成本上升,进出口退税调低,印刷工价持续走低,企业融资困难,席卷全球的金融危机。对于印刷企业来说,2008年所经历的困境绝对是史无前例的,面对“寒流”侵袭,业界人±才真正体会到什么叫危机四伏。危机来临之际,我们是丧失信心,还是勇敢的面对？困境中有的企业倒下了,绝大数企业艰难挣扎着,面对如此困境,印刷企业该如何应对挑战、抓住机遇？     

棉纺环锭细纱机最高工艺锭速研究

为了提高棉纺细纱机最高工艺速度、取得更高的产品质量和效率,从气圈方程的演变及单气圈控制环、无气圈控制环时推算细纱机最高工艺锭速等方面分析了最高工艺速度和卷绕高度关系,探讨了钢丝圈热磨损烧毁对锭速提高的约束,钢丝圈工艺速度与纺纱品种、号数、钢领型式的关系;提出了环锭细纱机最高工艺锭速的选择原则。指出:加捻卷绕过程中,纱线动态强力小于动态张力产生断头,是限制细纱机最高工艺速度的根本原因;细纱机高速化应分步走,适当缩小卷装,采用小内径钢领、大薄壁筒管、安装气圈控制环,并采用变频调速,依照纱质量的实际情况试验设定调速曲线。     

棉纺环锭细纱机实现高速的再探讨

针对我国大多数棉纺企业实际纺纱速度不高的现状,以环锭细纱机高速的界定为切入,比较了4个国家不同纺纱企业不同细纱品种、不同机型所对应的锭速,提出了细纱机高速应满足的条件;从原料选配、设备型式、设备的维护保养、器材专件的合理选用等方面,分析了影响细纱高速的因素及对策。指出:实现细纱高速生产是一项系统工程,涉及原料、设备、工艺、环境和专件器材等多方面,也是企业基础管理、综合管理的体现;细纱速度选择要结合不同机型、不同品种综合考虑,以满足质量要求、合理控制细纱断头为前提;棉纺企业应结合不同品种及设备条件,逐步提高纺纱速度,通过不断总结经验,最终实现优质、高速生产。     

对我国棉纺织工业技术进步的建议

从20世纪80年代起,世界棉纺织工业步入全新的发展阶段,主要表现在,由于电子计算机技术、传感技术、变频调速技术与纺织机械技术相结合,推动了棉纺织工业设备向高新技术快速发展,棉纺织工业生产网络化数字管理体系的形成及完善,也出现了世界纺织工业布局的大调整等方面。一、棉纺织工业技术进步主要表现棉纺织工业技术进步主要表现在高水平自动监控系统的发展,使纺织设备实现了高速度、高效率及高度自动监控的技术进步,从清梳联开始,并条、精梳、粗纱、细纱、自动络纱、倍捻、整经、桨纱以及无梭织机等工序,纺织设备步入一个崭新水平的高科技…     

流行趋势研究机构对中小服饰企业重要性分析

对企业而言,流行趋势的研究非常重要.尊重市场和商业性,把握国际潮流趋势、引领企业产品研发,是现代企业的一个发展方向.对于类似义乌这样中小企业集中的商业区域,成立流行趋势研究机构,服务当地企业是一件对市场发展极为有利的举措.     

细络联的发展方向与研发探讨

针对纺织厂"招工难,用工贵,熟练慢,流失快"的现状,阐明了纺织设备不断革新的趋势与要求。指出:多电机传动是智能化细纱机研发的技术基础。高节能电机是实现自动化、智能化、高效率细络联的关键。细络联合机研发的难点是集中控制技术,同时,细纱工序技术和效益提升的潜力也最大。未来智能化细络联合机的设计、研制与商机,就是要同步实现智能化细络联合机的远程控制,将纺纱工程成功地转型为集高科技、节能、高效率、高品质于一身的自动化、智能化设备优化组合。     

如何加强旧体制棉花企业质量监管

新洲区是湖北省的主产棉区之一,全区现有400型新体制企业2家,其余都是旧体制企业;多年以来一直被省纤检局列为重点整治区域。近两年来,我所根据中纤局关于加强重点区域整治的指示精神,因地制宜确定工作重点,切实加强旧体制棉花企业的质量监管,加大监督检查力度,严厉打击破坏质量、哄抢资源的违法违规行为,维护了棉花市场的稳定。     

提高自动络筒机产量的探讨

为了提高自动络筒机的产量,通过合理设置自动络筒机线性滑移系数、VSS变速曲线、电清参数,弥补了筒子卷装重量损失,减少了管纱脱圈,提高了生产效率并满足质量要求。指出:自动络筒机产量涉及到人、机、料、艺、环等诸多因素,实际生产中应根据品种、原料的不同,对其进行合理设置,并加强设备维护保养,科学管理,充分发挥人员和设备效率,提高成纱质量和产量。