精纺毛织物折皱回复性研究

选取了24种精纺毛织物,将织物沿0°、10°、20°、30°、40°、45°、50°、60°、70°、80°、90°方向裁剪成11个试样,然后用YG541E型全自动激光织物折皱弹性测试仪测试了24块毛织物在11个方向下的急弹性和缓弹性折皱回复角。经过数据处理得出以下结论:毛织物的平均急弹性回复角(X)和平均缓弹性回复角(Y)之间具有高度正相关关系,且Y=0.9219X+20.275,可以应用此公式由急弹性回复角计算缓弹性回复角,以减少测试工作量;建议今后对毛织物进行折皱回复性测试与评价时,为提高评价准确性,经向、纬向以及45°斜向需一起考虑。     

纯棉织物折皱回复角与其组织结构参数的关系

为从织物自身组织结构方面优化纯棉织物的折皱性,首先设计织物组织结构参数并制备织物,利用数字式织物折皱弹性仪测得织物的折皱回复角。在此基础上,建立纯棉织物经、纬向和总折皱回复角与织物组织结构参数(包括经纬纱线密度、经纬纱捻度、经纬向密度)之间的线性回归方程;同时分析织物折皱回复角与各组织结构参数间的相关性。结果表明:回归方程的计算值与折皱回复角实测值绝对误差不超过0.61°,回归方程具有较高的实用性;经纬纱捻度、线密度对纯棉织物的折皱回复性影响最大,可通过提高经纬纱捻度、降低经纬纱线密度来改善纯棉织物的抗皱性。     

提高精纺毛织物折皱回复性能的研讨

本文探讨了原料的细度、毛涤混纺比例和织物组织密度对精纺毛织物折皱回复性能的影响。通过测试分析,认为适当混用较粗的羊毛纤维,并配置合理的密度,有利于提高精纺毛织物的折皱回复性能,而涤纶原料的混用将使毛织物的折皱回复性能下降。     

织物折皱回复力的测试研究

分析了织物产生折皱及回复的过程,指出形成折皱的过程是与时间有关的松弛过程,织物折皱回复能力的大小,取决于折皱回复力和摩擦阻力之间的相对平衡关系.采用自制装置测量织物距折痕不同距离的初始折皱回复力发现,距折痕距离越大初始折皱回复力越小,并且随着折皱过程中外部压力作用时间的增大,初始折皱回复力不断减小,折皱回复角也不断减小,其变化规律符合负指数关系.     

薄型精纺毛织物折皱性与织物结构的关系

薄型精纺毛织物已成为毛纺行业发展的主流产品，各毛纺企业都在大力生产和开发，但它在使用过程中存在抗皱性差，缺乏可机洗性。本文通过实验和应用软件，分析织物抗皱性与织物结构的关系。结果表明：薄型精纺毛织物的折皱性不仅与纱线的原料、纱线的捻度，纱线的线密度有关，还与织物组织、织物的厚度、织物的经纬密有很大的关系。     

温湿度对纯棉织物折皱回复性影响的研究

文章针对纯棉织物折皱回复性差的问题,探讨了温湿度对纯棉织物折皱回复性能的影响。结果表明:在外力一定的情况下,纯棉织物的折皱回复角会随着温湿度的升高不同程度变小,织物的折皱回复性能下降。     

薄型精纺毛织物悬垂性与结构参数的关系

对多种不同规格的薄型精纺毛织物的悬垂性能进行测试,采用Origin7．0软件分析了织物的悬垂性能与织物结构参数之间的关系,结果表明织物的厚度、原料、紧度和纱线的捻度对薄型精纺毛织物的悬垂性能均有不同程度的影响。     

毛精纺产品结构与折皱恢复性能的关系

通过实验及分析、对比，着重从原料种类和细度的选择、纱线的捻度、混纺比及织物的紧度等几个方面来探讨毛精纺产品的结构与其折皱恢复性能的关系。     

折皱回复角测试方法

采用Shirley折皱回复性能测试仪,比较了ISO 2313（GB/T3819）、AATCC 66、MS P22纺织品折皱回复角测试标准的差异,以及与国产YG（B）541D型和孟山都式折皱回复性能测试仪的不同点。试验结果表明,采用AATCC 66标准测得的折皱回复角较大;除纬重平组织织物外,测试样品的经向回复角均大于纬向折皱回复角,这与洗后平整度有很大的关系。     

织物折皱回复角与其力学性能指标间的关系

为探究较精确、易行的测试和表征织物折皱回复角的方法,首先采用KES-F织物风格仪测试了织物的弯曲、剪切、拉伸和压缩性能,并在KES系统原有力学性能指标基础上引入2个新指标:残余弯曲曲率和残余剪切变形,进而通过数据分析建立了采用织物力学性能指标表示其经、纬向折皱回复角的回归方程;同时分析了织物折皱回复角与各力学性能指标间的相关性.结果表明:回归方程的计算值与折皱回复角的实测值差异不超过0.1°:拉伸功回复率、拉伸比功和弯曲刚度对织物折皱回复性的影响最大,可以通过提高织物的抗拉伸、弯曲和剪切性能及拉伸功回复率来改善织物的抗皱性.     

薄型精纺毛织物综合服用性能与结构参数的关系

通过对薄型精纺毛织物经纬向拉伸强力、折皱回复角、悬垂系数、经纬向抗弯长度、织物起毛起球性能的测试,并运用Q型聚类分析方法对所测指标与织物的经纬纱线密度、经纬密度、经纬纱捻度、面密度、厚度等结构参数进行分析,得出性能指标与织物结构参数之间的关系。研究表明原料、组织相同,经纬纱线密度相近的薄型毛织物综合服用性能接近;织物的原料对薄型毛织物的服用性能影响最大;织物的面密度、厚度对薄型精纺毛织物综合服用性能影响较小。     

精纺毛织物抗皱性能与织物结构参数的关系

采用相同的后整理工艺,研究了原料细度、捻系数、织物总紧度和纬经比对毛织物抗皱性能的影响。结果表明,纤维越细,织物抗皱性能越好;降低经纱捻系数或增加纬纱捻系数,均可提升织物的抗皱性能;组织结构不同,织物总紧度和纬经比对抗皱性能的影响程度也不尽相同。     

芯丝种类对织物抗皱性及抗变形性的影响

文章采用全聚纺纺纱方式生产了JC/PET、JC/PTT、JC/SPH、JC/T400四种包芯纱和一种纯棉纱,利用这五种纱线织造了规格相同的五种机织物。分别利用客观与主观评价法,评价织物的抗皱性及平整度等级,同时测试了织物的拉伸弹性回复率,以研究芯丝种类对织物抗皱性及抗变形性的影响。结果表明:芯丝的加入可以改善纯棉织物的平整度;长丝的初始模量、弹性影响织物的抗皱等级,SPH的初始模量最高、T400的弹性回复性最好,因此JC/SPH和JC/T400包芯纱织物抗皱等级最高,可以达到3. 5级;且这两种长丝的表面均有沟槽,截面为异形,起到毛细管作用,其织物具有较好的吸湿排汗作用,是开发高保形免烫衬衫面料的理想选择。     

模拟实际着装的织物抗皱性测试方法

针对现有的织物抗皱性测试方法不能直接用来表征穿着过程引起的折皱这一现象,提出一种可模拟实际着装的织物抗皱性测试方法。构建了模拟装置,并利用图像处理技术提取了折皱密度。经20块织物的相关实验验证得出：模拟方法与实际着装产生的折皱非常相似,说明模拟方法具有一定的可行性,且其测试稳定性好于折皱回复角法;0°折皱回复角与折皱密度的相关性最大,随后是45°,建议增加45°折皱回复角的测试,以使测试结果更能表征实际着装时织物的折皱变形能力;建立了多元回归模型,此模型可用来预测实际着装时的折皱密度,无需经过工作量繁重的服装制作和实际穿着实验。     

织物折皱回复角测试方法比较

针对现有测量方法存在的测试过程自动化程度低,测量结果精度不高等弊端,以YG541E型全自动激光织物折皱弹性测试仪、SDL-M003A型折皱回复角试验机和自主研发基于视频序列的JN-1型织物折皱回复性能动态测试仪为测试仪器,将折皱回复角变异系数CV值作为评价指标,对比了3种织物折皱回复角测试方法。结果表明,基于视频序列的JN-1型织物折皱回复性能动态测试仪测量结果准确、稳定,且具有自动化程度高的特点,可为织物折皱回复性能的测试提供可靠有效的技术手段。     

轻薄型精纺毛织物的结构参数对其服用性能的影响

通过对8种轻薄型纯毛精纺织物的结构进行分析,并对其抗皱性、刚柔性、悬垂性和透气性等主要服用性能进行了测试.运用灰色系统中的灰色关联理论对结构参数和服用性能指标进行数据处理,分析了轻蒲型精纺毛织物的结构参数与服用性能的关系.结果表明:纱线的线密度对织物服用性能影响最大,其次是单位面积质量、织物厚度和紧度,为设计高档精纺毛织物提供了理论依据.     

基于图像处理的织物多方向抗皱性测试方法

目前的抗皱性测试方法只能测试织物单一方向的折皱回复性,这与服装穿着时多方向的起皱形态相差较大。针对这种情况,本文首先设计一种能近似模拟服装膝盖和肘部起皱形态的多方向起皱装置,然后给出了其使用与测试方法,进而提出两个评价指标--急弹性和缓弹性抗皱面积比,最后将20块织物的这两个指标与急弹性和缓弹性折皱回复角进行对比分析,得出急弹性和缓弹性抗皱面积比分别与急弹性和缓弹性折皱回复角具有高度正相关关系。且多方向起皱装置所形成的折皱形态更接近服装实际穿着时的起皱形态,也能更好地反映织物的综合抗皱能力。