涤纶变形丝纬编针织物防起毛勾丝整理

上海针织廿厂于1972年开始生产涤纶变形丝针织物产品。1974年大量供应市场后,发现某些产品容易产生起毛勾丝,大大影响了产品的实物质量。该厂遵循伟大领袖和导师毛主席关于“一切产品,不但求数量多,而且求质量好,耐穿耐用”的教导,于1976年由上海针织廿     

不锈钢短纤维/棉包覆氨纶纱的弹性与电学性能

为开发兼具弹性和导电性能的电磁功能纱线,以氨纶为芯丝、外包不锈钢短纤维/棉混纺纱,研制系列弹性不锈钢短纤维/棉包覆氨纶纱。在Instron 5566万能试验机上,结合万用表,获得弹性纱线的应力-应变、应变-电阻以及定伸长弹性回复曲线,研究纱线在不同拉伸状态下的电学性能。结果表明:不锈钢短纤维/棉包覆氨纶芯丝的纱线,存在氨纶芯丝的断裂现象,将不锈钢短纤维/棉包覆氨纶芯丝的纱线直接与氨纶丝或氨纶/棉包芯纱直接并合的方式,赋予纱线弹性;随着不锈钢短纤维含量的增加,弹性纱线的弹性伸长和回复性能都降低,塑性变形增加;随着弹性纱线应变的增加,其电阻先增加后降低。     

针织松紧带弹性回复率模型研究

分析了针织松紧带的弹性回复率模型。通过模拟得到乳胶丝的直径与弹性回复率的关系,测试涤纶长丝的弹性回复率和直径,得到松紧带弹性回复率计算式。按照偏差百分率≤5.0%的约定对该公式进行修正,推导出松紧带弹性回复率与乳胶丝直径的关系式,在有限范围内可用于针织松紧带弹性回复率的计算和预测。     

机织松紧带弹性回复率模型研究

研究机织松紧带的弹性回复率模型。通过模拟得到乳胶丝包覆纱直径与弹性回复率的关系式,并测得涤纶长丝的弹性回复率和直径,得到松紧带弹性回复率计算式。按照偏差百分率不大于5.0%的约定对公式进行修正,推导出松紧带弹性回复率与乳胶丝包覆纱直径的关系式,在有限范围内可用于机织松紧带弹性回复率的计算和预测。     

生丝/氨纶包缠丝沸水收缩率的测定和分析

以生丝/氨纶包缠丝沸水收缩率的测试为基础，分析指出生丝/氨纶包缠丝的沸水收缩率性能指标基本上能反映生丝/氨纶包缠丝的弹性性能，生丝/氨纶包缠丝的弹性性能指标可通过沸水收缩率变异系数来衡量。     

桑蚕丝/合纤复合变形丝的加工与性能测试

采用自制桑蚕丝复合丝变形加工装置,制备了桑蚕丝与PTT、PET、PA6纤维的复合变形丝,测试并分析其表面形态结构、卷缩性和热收缩性能。结果表明:桑蚕丝/合纤复合丝的外观呈带有锯齿的扁平弯曲带状,具有良好的弹性和膨松性;桑蚕丝/PET复合变形丝的卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定度均高于桑蚕丝/PA6和桑蚕丝/PTT复合变形丝,具有较高的弹性回复性,弹性和膨松性最好;桑蚕丝/PTT复合变形丝手感较为柔软,热收缩率大于桑蚕丝/PET和桑蚕丝/PA6复合变形丝。     

PTT长丝力学性能的研究

研究了PTT长丝的力学性能和热性能,并与其他长丝进行了比较,结果表明PTT长丝具有优良的弹性和柔软度,其断裂伸长和弹性回复性比其他长丝好。经过热处理的PTT长丝的断裂伸长率增大,但断裂强度和弹性回复性都降低。     

经壳聚糖处理的盐缩丝纤维结构与性能

采用壳聚糖溶液对盐缩丝纤维进行处理,对比分析了普通桑蚕丝和不同盐缩时间处理盐缩丝的增／失重情况,并对壳聚糖处理后的丝纤维的微观形态、聚集态结构和力学性能进行了研究。结果表明,经壳聚糖处理后,盐缩丝纤维表面有壳聚糖附着,丝纤维结晶度提高,内部结构呈β化趋势。壳聚糖处理后盐缩丝的断裂强度基本不变,急弹性和弹性变形增加。     

真丝纬捻线型弹性织物设计与弹性能力研究

通过对真丝加捻丝弹性能力的分析，得出制织全真丝弹性织物的捻系数，设计了多种风格的全真丝弹力绸，弹性能力达到中弹织物水平，证明用真丝加捻丝制织全真丝弹力绸是可行的     

薄型全真丝弹性织物“桑弹绉”的设计

从经纬组合、织物组织、经纬密度等方面阐述了薄型全真丝弹性织物“桑弹绉”的设计思路,并推荐了适应于捻丝型薄型全真丝纬向弹性织物的纬组合、织物组织等工艺,证明利用全真丝强捻丝生产薄型全真丝弹性织物的可行性。     

PET/PTT双组分网络复合丝及其织物弹性研究

以常规83.3 dtex涤纶(PET)长丝和83.3 dtex聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)长丝为原料,采用网络加工方式制成5种不同比例的PET/PTT网络复合丝,并分别用所制得的PET/PTT网络复合丝及CM800纤维、T400纤维为原料制成规格相同的机织物。在测试各种PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的基础上,探讨复合比例及复合方式对PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的影响。结果表明:PET/PTT双组分网络复合丝兼具PET纤维和PTT纤维两者的优点,一定程度上可代替双组分纺丝工艺;湿热处理后,织物的弹性有所下降;制得的网络复合丝织物弹性较好,与CM800纤维织物和T400纤维织物不差上下。     

东洋纺ESPA弹性丝新品

日本东洋纺公司采用干纺和熔融纺生产弹性丝ESPA始于1963年，但当时仅用千纺法。该产品共有四个品牌：普通型T465（透明）和T155（无光），高伸长率／低应力型T-665（透明）和耐氯型T-365。于1997年开始推出熔融纺弹性丝ESPA-M。于2000年又研制成并开始上市高耐久型丝T-765。弹性体丝的弹性并非永久性，在光照和空气接触中它会泛黄并且弹性下降。此外，在化学处理如高温染色过程中聚氨酯会受损而性能递减。     

东洋纺ESPA弹性丝新品

日本东洋纺公司采用干纺和熔融纺生产弹性丝ESPA始于1963年，但当时仅用干纺法。该产品共有4个品牌：普通型T465（透明）和T155（无光），高伸长率／低应力型T-665（透明）和耐氯型T-365。于1997年开始推出熔融纺弹性丝ESPAM。T-2000年又研制成并开始上市高耐久型丝T765。弹性体丝的弹性并非永久性，在光照和空气接触中它会泛黄并且弹性下降。此外，在化学处理如高温染色过程中聚氨酯会受损而性能递减。     

军警用毛衣的弹性和手感优化技术研究

针对军警全毛毛衣手感偏硬、容易产生蠕变松懈、尺寸不够稳定的问题,提出了2类优化技术.一是优选了柔软剂及整理工艺,在捻度偏大的前提下提高了手感的柔软滑爽效果;二是在毛纱中并入PTT/PET并列复合弹性长丝,利用弹性丝较高的弹性回复率使毛衣具有良好的回弹性,提高了毛衣的贴身性和保暖性,降低了毛衣的蠕变松懈现象;利用PTT/PET并列复合弹性长丝拉伸刚度和弯曲刚度较低且接近羊毛纤维的特点,加入弹性丝后仍然保持毛衣的全毛手感.由于PTT/PET并列复合弹性长丝的原料成本低于羊毛,故弹性丝的应用在优化毛衣性能的同时,提高了性价比.     

含涤纶长丝包芯纱织物的折痕回复性能

采用不同芯丝和纤维素类外包纤维,试制9种包芯纱及17种织物,对织物的急弹性折痕回复角和缓弹性折痕回复角进行测试,探讨纱线中涤纶含量、纱线线密度、芯丝线密度及织物干湿状态等对织物折痕回复性的影响。结果表明:通过以涤纶长丝为芯丝的包芯纱织制的含棉类织物,其折痕回复性能改善显著;随着所纺纱线中涤纶芯丝比例的增加,织物的折痕回复性逐渐提高;包芯纱织物在干态和湿态下的折痕回复角差异较大,随着纱线中涤纶比例的提高,织物在干态和湿态下的急弹性回复角、缓弹性回复角差异均逐渐减小。同时,织物中包芯纱的芯丝单丝线密度和芯丝成分、外包纤维等均会影响其折痕回复性能。     

镍钛形状记忆合金超弹性的研究

介绍镍钛合金获得超弹性试验方法，研究冷拔态及冷拔退火态丝材的超弹性特性，对产生超弹性的机理进行讨论。     

仿毛型复合丝特性及其织物网络的研究

研究仿毛型复合丝的取向态结构与性能,测试其导纤度、异收缩、碱减量加工、弹性回复、蠕变回复,找出其性能与织物绒感、弹性间接联系.结果表明:利用复合丝的异纤度、异收缩、碱减量加工,可使织物表面有较好的仿毛效果,并有良好的弹性及抗皱折性.     

含PET/PTT聚酯弹性长丝的毛织物弹性控制因素

研究了在织物紧度相同的情况下,纱线捻度、纤维细度、织造方式、染整方式等因素对含PET/PTT聚酯弹性纤维的毛混纺织物弹性的影响.过大的长丝捻度会降低织物的变形和弹性回复性能;长丝细度增加,使得织物在小外力下不容易变形,回复性能较好.将长丝和毛涤纱并线作为纬纱和将1根长丝、1根毛涤纱间隔作为纬纱的方式织造,织物弹性变形能力没有差异.经过拉幅定形的织物弹性变形能力小于经过松弛定形处理的织物.原色着色丝和白丝均能很好的实现织物弹性,但染色丝织物的变形能力要好于原液丝和白丝织物.     

双丝包芯纱的生产及在牛仔面料中的应用

探讨双丝包芯纱生产工艺及在牛仔面料中的应用效果。针对普通棉氨纶包芯纱弹性牛仔面料回复性差、耐反复拉伸性差,在服用中易出现鼓包、抽丝、断丝、变形等质量问题,利用CM800弹性涤纶长丝和氨纶长丝生产出棉双丝包芯纱并应用于牛仔面料,对比分析了其与普通棉氨纶包芯纱牛仔面料的性能差异,并对不同后整理工艺效果进行了试验优选。结果获得了改善面料弹性性能的良好效果。认为:正确选择长丝原料和工艺路线,控制涤纶长丝含量和张力,合理配置捻系数能够纺制出质量满足要求的棉双丝包芯纱,用于牛仔面料,其纬向缩水率、弹性回复率较优,弹性伸长率有所减小。采用半程浸轧→低温定形整理工艺能够获得较好的后整理效果。     

拉伸比对氨纶包芯纱性能的影响

Spandex是一种具有优异弹性性能的合成纤维,即氨纶纤维,Lycra是Spandex的一个代名词。研究了弹性芯丝拉伸比对氨纶包芯纱性能的影响。