环锭纺与紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱性能分析

采用紧密纺和环锭纺2种成纱方法纺制3种混纺比例的蓄热调温纤维/羊绒混纺纱,并对纱线的强伸性、条干、毛羽等性能进行了测试,结合混纺纱的径向分布情况,分析比较了2种不同成纱方法对纱线性能的影响.结果表明:紧密纺技术因减小了纺纱三角区并使蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中纤维的转移程度降低,出现了与环锭纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱相反的纤维转移趋势,反映在纱线性能上是紧密纺技术显著降低了成纱毛羽,提高了成纱的强伸性能,并改善了成纱条干.因此在智能调温/羊绒混纺产品设计中,可以选择紧密纺成纱方法纺制蓄热调温纤维/羊绒混纺纱以改善成纱性能,且紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中羊绒纤维有向外层转移的趋势,这有助于使纱线及其织物显示羊绒纤维的风格特征.     

竹炭/羊绒混纺纱的开发

介绍了竹炭纤维与羊绒的主要特征，以及18tex竹炭纤维／羊绒70／30混纺纱的试纺工艺流程与工艺参数的设定。     

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析.在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和.如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免.     

竹炭纤维/羊绒混纺纱的开发

主要介绍了竹炭纤维与羊绒的主要特征,以及18 tex竹炭纤维/羊绒(70/30)混纺纱的试纺工艺流程与工艺参数的设定。通过选择合适的纤维原料,采取特定的工艺流程和技术措施,最终成功试纺出性能优良的18 tex竹炭纤维/羊绒(70/30)混纺纱。     

天丝及其在羊绒粗纺针织纱中的应用

本文介绍了天丝的品种及特性，并在生产实践中应用天丝与羊绒?昆纺生产羊绒／天丝混纺纱，经与纯羊绒纱比较，得出天丝在羊绒行业应用的可行性。     

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定,反向合股加捻的条件下,研究测试了纯羊绒,毛／绒,棉／绒混纺纱股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分,不同单纱捻度的纱线,股线捻度不宜按同一捻比选择使用,并且结合断裂强力,断裂伸工率与捻度的关系,适当减小单纱捻度,提高股线捻度,可改善纯纺及混纺纱线的拉伸性能。     

大豆纤维／绢丝混纺针织面料加工技术和产品性能

本文对大豆纤维／绢丝混纺纱的纺制、编织和染整加工中关键工艺进行探讨，重点对活性染料、弱酸性、中性染料对混纺纱和针织物的染色性能和产品性能作了研究。     

羊绒/Pindarl纤维/精梳棉转杯纱的生产实践

文章重点介绍了Pindarl纤维的性能特点,以羊绒/Pindarl纤维/精梳棉转杯纺混纺纱为例,叙述了该混纺纱的生产工艺流程、各工序的关键工艺参数和主要采取的技术措施。     

蚕丝、羊绒混纺的精纺纱毛粒问题探讨

本文阐述了开发蚕丝、羊绒混纺纱的理由，针对丝绒混纺纱纺制过程中存在的毛粒问题，给出了解决方法。     

精梳棉／绵羊绒混纺纱的开发

就长绒棉与绵羊绒混纺纱的纺制过程进行了论述,对纺制中的难点和关键问题进行了探讨。     

大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒半精纺紧密纱的开发

对大豆蛋白纤维、绢丝、羊绒纤维的性能进行了分析,开发了18tex 60/20/20大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒混纺纱.大豆蛋白纤维纤维具有羊绒般的手感,蚕丝般的柔和光泽,同时具有羊绒的保暖性,三者进行合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性.对半精纺和紧密纺纺纱技术和工艺进行了探讨,对粗纱前罗拉速度参数进行了优化试验,纺制出了质量优良和服用性能较好的混纺紧密纱.     

混纺比对拉伸羊毛/羊绒混纺纱线性能的影响

为了研究拉伸羊毛/羊绒混纺纱线混纺比与纱线性能之间的关系,对各种纯纺、混纺纱线的强伸性能、条干、毛羽、耐磨性进行了测试分析。试验所用拉伸羊毛/羊绒混纺线的临界混纺比为0.4(拉伸羊毛含量为40%),其混纺纱线实测强伸性能和力学模型预测值吻合良好,随着拉伸羊毛含量的增加,混纺纱线的条干CV值和毛羽指数逐渐降低,耐磨性能与混纺纱强度变化趋于一致。通过拉伸羊毛/羊绒混纺纱线混纺比对纱线性能影响的讨论研究,有利于仿羊绒织物的开发与应用。     

喷气涡流纺羊绒/涤纶混纺纱纤维径向分布

为研究纤维规格对喷气涡流纺纱线中纤维径向分布的影响规律,将两种不同规格的羊绒纤维和同一棉型涤纶纤维分别以相同比例混纺,经喷气涡流纺纱机MVS861制备了两种羊绒/涤纶纤维混纺纱线。运用哈氏切片器切取两种混纺纱线的横截面样本,借助扫描电子显微镜观察并采集纱线样品横截面的纤维分布图,结合汉密尔顿指数分析法和Onion指数法分析,得到喷气涡流纺混纺纱中羊绒纤维和涤纶纤维在纱线横截面内的内外转移趋势和分布规律。结果表明,利用喷气涡流纺纱技术制得的羊绒/涤纶混纺纱线中,羊绒纤维因其初始模量更小、长度更长有向外转移趋势,初始模量更大、长度更短的涤纶纤维则有向内转移趋势;但混纺纱的最外层纤维由纤维含量和纤维规格共同决定。该结论可帮助纺制喷气涡流纺羊绒混纺纱时根据需要来选择纤维原料的规格。     

纺制14．8texModal纱线的工艺参数设古

对Modal纤维的性质作了简要介绍，通过原料预处理和设计纺纱工艺，纺制14．8tex纯纺纱和Modal／JC60／40混纺纱，并检测纱线的各项性能。     

在棉纺设备上纺制涤／粘／绒混纺纱的实践

本文就涤粘中长纤维与绵羊绒混纺纱的纺制过程进行了论述，对纺制中的难点和关键问题进行了探讨。     

PTY／C混纺纱生产实践

PTT纤维是一种性能优异的聚酯纤维。生产中利用1．56dtex×38mmPTT纤维与棉进行混纺试纺．通过合理控制各道工序的工艺参数，开发出性能优异的PTT／C混纺纱，经测试纱线的各项性能均符合质量要求。     

Amicor/偏氯纶/丝光羊毛/羊绒抗菌保温纱的制备

利用Amicor的抗菌性能,偏氯纶的仿羊绒和高保温效果,丝光羊毛和羊绒高贵、舒适的特性,进行科学的比例搭配,采用半精纺工艺纺制出了抗菌保温纱.为了增加服用性能,使天然纤维尽量分布在纱线外层,采用了特殊的双粗纱流程,对粗纱机的喂入装置进行改造,且对粗纱机纺制包芯纱的工艺进行了研究,纺出了包覆效果较好的粗纱条.对细纱工序进行工艺优化,纺制出了保温效果良好的混纺纱,为冬季羊绒产品增添了新的品种.     

喷气涡流纺涤纶饼胶混纺纱的工艺及产品性能

对喷气涡流纺涤纶、粘胶及其混纺纱生产中的喷嘴压力和导引针到空心管的距离等工艺参数进行了实验研究,得出最优工艺为：喷嘴气压0．6MPa,导引针到空心管的距离为0．5mm。开发出喷气涡流纺涤／粘65／35混纺纱及其针织物产品,并与相同原料及混纺比的环锭混纺纱与针织物进行了性能对比。结果表明：喷气涡流纱的强力和条干均匀度差于环锭纱,但毛羽较之有显著减少;喷气涡流混纺针织物的顶破强力要小于环锭混纺针织物,但其透气性与起毛起球性均好于环锭混纺针织物。     

羊绒/棉/天丝混纺纱色纺技术的研究

本文通过羊绒/棉/天丝色纺混纺纱的纺纱技术的研究,分析了色纺技术的优势,总结了色纺混纺纱在原料选择、原料染色、纺纱工艺上的要点,为今后色纺产品的开发做了探索试验。研究表明,通过色纺技术,解决不同性质纤维的混纺纱及其混纺织物在染色和后整理工序上对染料及工艺选择上的矛盾,是很有效果的。色纺纱的纺纱,一定要提高混棉均匀性,以减少色差。     

精纺绢丝/羊绒混纺纱的毛粒问题

阐述了开发绢丝、羊绒混纺纱的理由，以及如何纺制丝、绒混纺纱。丝、绒混纺纱存在的主要问题是毛粒，通过改造和调整设备、纺纱工艺，合理配料，可减少丝、绒纺纱的毛粒。