调宽压力机—热轧板带调宽技术的新进展

本文介绍了国外开发的新型板坯调宽压力机的结构特点、主要参数及在热轧带钢轧机粗轧机组的应用。     

结晶器在线热态调宽液压缸推力计算

结晶器内坯壳变形遵循金属超塑性变形理论,根据金属超塑性变形理论对结晶器在线热态调宽液压缸推力进行了计算,提出了计算结晶器调宽速度的数学模型,得出了拉速与调宽速度之间的函数关系,推导出在线热态调宽过程中液压缸推力的计算方法.     

开式压力机焊接机身系列设计计算

本文参照现行开武压力机参数,按焊接机身要求结构简洁和冲压工艺对机身有更高要求的前提对焊接机身系列优化设计.对机身变形角界定、计算及合理取值进行了探讨,认为产生机身变形角α的工作台及立柱部分可视为一半圆形曲杆,计算半径R为压力机中心至喉口断面形心的距离.在公称力Rg=250kN～2500kN范围内α为0.88×10-4Pg0.26,由它确定的角刚度C=Pg/α较现行标准高出70%,其相应的拉应力不高于3.6kN/cm2,焊缝应力水平亦不高于2.4kN/cm2.     

压力机平衡器风压的计算

平衡器是压力机的关键部件之一,其风压计算准确与否直接影响到工作机构性能的好坏,进而影响整机的性能以及模具的使用寿命。依托于实际生产的需要,借助于ADAMS软件,论述了平衡器风压的计算过程;并采用PLC分析软件AUTEM PLC-ANALYZER pro 5做了大量测试实验,验证了计算公式的正确性。     

双点压力机滑块位移差的计算分析

双点传动的压力机同步性是影响压力机精度的主要原因,而曲柄转角相位差、曲柄半径误差、连杆长度误差对压力机的同步性影响最大。本文通过数学计算推导出以上主要误差所造成的滑块位移差的计算公式,求出滑块位移差的最大值,并对计算结果进行了分析。该结果为双点压力机同步的调整提供了理论依据。     

开式压力机动力特性的有限元计算与实验研究

本文通过有限元计算与实验分析对开式压力机的动力特性进行了研究，分析了各阶固有振型对压力机工作状况的影响，比较了有限元计算与实验方法的各自特点。     

压力机摩擦带的强度计算

摩擦带在选材、设计及强度计算中仍广泛采用传统的强度观点,至使摩擦带寿命较短,断裂事故时常发生。我们认为摩擦带的寿命由疲劳裂纹生成及扩展两部分决定,因而必须用断裂力学方法进行研究。文中用断裂力学理论给出了摩擦带的强度计算及寿命估算方法。     

压力机曲轴采用滚动轴承的设计计算

以正确的设计计算方法选用滚动轴承,使曲轴支承滚动轴承化,效率提高至0.6以上,行程速度按需要成十倍地提高,轴承寿命达到或超过机器的大修周期,工作扭矩减少1/6,电机功率缩小一个规格号,飞轮惯量下降1/3并净化了工作环境。     

板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统

结晶器调宽是板坯连铸机应用较为广泛的一种技术,文章结合唐钢2#板坯连铸机工程实例,描述了板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统,介绍了系统的组成、功能、原理及其控制方法.该系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率.     

定宽机定宽过程轧制力有限元分析

为了研究板坯定宽过程中不同变形区内轧制力的变化情况，利用有限元的方法建立了板坯定宽有限元模型，系统地模拟了板坯定宽的全过程，得到轧制力随时间变化的规律，为制定板坯的侧压规程提供了理论依据。     

IHI定宽压力机及其运动学研究

概述了ＩＨＩ定宽压力机的工作原理、技术性能和应用。应用解析法建立了运动的数学模型,并对它的运动学进行了深入详细的分析研究。结果表明：ＩＨＩ定宽压力机的机构设计是合理的。     

走停式定宽机的机构分析和运动仿真

定宽机作为连铸连轧生产线的关键设备,在我国主要靠进口,使用中存在一定的盲目性。对德国西马克的走停式定宽机的机构组成、动作原理、机构自由度进行了分析;用SolidWorks对定宽机侧压模块进行三维建模,用SolidWorks Motion对侧压模块进行了运动仿真。研究结果表明：锤头对板坯的侧压过程控制在主电机转角为248°~360°范围内为宜;锤头在板坯宽度方向上运动的最大速度为352 mm·s-1,最大加速度为1648 mm·s-2,单侧最大位移为160 mm。通过将仿真曲线与实际运动状态进行对比,验证了仿真数据的正确性。     

起-停式定宽压力机刚柔耦合模型的动态仿真分析

为研究起-停式定宽压力机柔性体部件对机械运动精度的影响,分别应用Solid Works和ANSYS软件建立定宽压力机的三维刚体系统模型和侧压连杆的柔性体模型,并在动力学仿真软件ADAMS中采用替换法建立刚柔耦合虚拟样机模型,通过仿真分析,得到了锤头的行程、速度和加速度等运动学参数,侧压连杆与滑架和曲柄之间的接触力分布,侧压连杆的应力及变形情况,并对多刚体和刚柔耦合模型的仿真结果进行了对比,结果可知,刚柔耦合模型更能反映机构的真实运动,为其动态性能的评价和优化提供参考。     

1880热轧SSP定宽机结构特点分析

摘要：本文通过对1880热轧SSP定宽机关键部件如曲轴、内块、外块等的结构、运行过程、受力情况进行了分析与研究,确保SSP设备稳定运行。主减速机采用小侧间隙对降低噪音、反向打齿有一定作用。在定宽机维修技术标准中制定弧形板的磨损极限为4mm,扇形齿的磨损极限为0．7mm。     

SP侧压过程中不对称变形条件的测量及对板形的影响

文章针对热轧过程中影响SP(sizing press)侧压调宽后板坯形状的不对称变形条件,设计了一套在线测量装置,并对SP侧压生产中的实际变形条件进行了测量,根据测量结果,采用数值模拟研究了SP侧压调宽过程中各种不对称变形条件对板坯形状的影响。测量及研究结果表明,板坯两侧存在温度差,工作侧温度比传动侧温度高40℃左右;在侧压方向,传动侧模块比工作侧模块超前约0.03s,在同步方向,传动侧模块比工作侧模块超前约0.04s,在垂直方向两模块都存在位移;上述板坯两侧的温度差、以及模块运动在侧压方向和同步方向的不同步,对板坯形状的影响不大;导致板坯尾部在SP侧压后出现翘曲的主要因素,是垂直方向上的不对称变形条件所致;而导致侧弯的主要原因,则是由于板坯进入SP之前的对中不良,当板坯中心线偏向工作侧10 mm以上时,板坯经过SP侧压后明显朝工作侧弯曲。     

伺服压力机齿轮侧隙的选择及控制

介绍了伺服压力机齿轮侧隙控制的重要性,分析了侧隙产生的原因,提出了齿轮侧隙的选择方案,较好地解决了齿轮侧隙这一伺服压力机传动部件的瓶颈问题,为此类压力机设计提供了参考数据和实际经验。     

大吨位精整压力机快速返程时惯性冲击原因分析及对策

精整压力机主要用于零件校平、整形等工序。由于工序特点需要,精整压力机都具有快速下降、等速压制和快速返程的特性。小吨位多连杆压力机在实现上述运动特性曲线时,快速返程的惯性冲击问题并不突出。但在大吨位多连杆压力机工作时,快速返程时的惯性冲击已对设备性能的可靠性和稳定性构成了较大影响。本文即针对大吨位多连杆结构压力机工作时的惯性冲击进行分析研究,从而有效抑制压力机工作时的惯性冲击,效果良好。     

压药液压机的压力控制方案

炸药压制液压机在压制过程中需对压力进行精准控制,以防药粉爆炸;同时可以使药柱的密度均匀,不易破裂。本文简述在调试过程中总结出的两种压力控制方案。     

伺服压力机位置/压力自动补偿精确运动控制研究

为了满足机械伺服压力机压力精确控制的需求,设计了一种位置/压力自动补偿精确控制的运动控制系统。首先,分析了发那科控制系统位置/压力控制原理;然后,在压力机上设计位置/压力自动补偿运动控制系统,系统通过回归校正算法提高了应变压力传感器的反馈精度,结合发那科伺服电机与控制器实现位置模式和压力模式的平稳切换;最终,实现伺服压力机位置和压力的精确自适应控制。对伺服压力机不同压力负载控制情况下压力反馈曲线和压力与位置的响应特性曲线进行分析,结果表明,本控制系统满足伺服压力机位置与压力控制的精度和稳定性的要求。