南钢烧结生产最优数学模型的研究

以烧结工艺理论为指导，从生产出发，建立了南钢烧结生产优质高产的数学模型，并进行了系统优化，得到了工艺参数，在此基础长对长期处于“同步控制状态”的烧结生产进行了分析，提出了烧结生产中优质高产的“异步控制论”。     

宝钢烧结生产技术的发展

介绍了宝钢烧结分厂在优化管理体制后，烧结生产超设计能力，主要技术经济指标达到世界先进水平，劳动生产率逐年提高，烧结生产技术不断发展的情况。     

SYP烧结增效剂对烧结生产的影响

为改善烧结矿品质，炼铁新厂在烧结生产中试用了SYP烧结增效剂。通过分析增效剂添加前后烧结矿产、质量指标及燃耗的变化，说明SYP对烧结生产有很大帮助。     

马钢转炉OG泥综合利用技术的开发与应用

介绍了国内转炉OG泥利用技术和马钢烧结利用转炉OG泥工艺；分析了马钢在烧结生产中使用OG泥的工艺效果。工业试验与生产实践表明，采用烧结利用转炉OG泥工艺，尘泥处理量大，混合效果较好，不会给烧结生产经济技术指标带来不利影响，且可获得可观的经济效益。转炉OG泥直接用于烧结生产切实可行。     

马钢第二烧结厂烧结工艺参数测量监督系统

阐述了用于在线检测马钢第二烧结厂烧结生产工艺参数的测量监督系统，该系统可准确及时地为烧结生产提高操作依据，指导烧结生产。工艺参数包括烧结生产主要设备的运转情况、配料系统的园盘配料情况以及煤气的压力、流量、总管负压和烧结点火温度等。     

配加高镁粉的烧结试验及生产

介绍了在安钢原料条件下配用高镁粉的烧结试验及生产情况。实验室试验和工业生产结果表明，高镁粉MgO含量高，在烧结过程中用其替代白云石，其用量只需1％即可满足要求，且对烧结生产技术质量指标影响小或没有影响，是烧结生产过程中比较理想的MgO添加剂。     

小型烧结——一种研究烧结过程的新方法

在分析现有烧结试验方法（烧结杯试验和微型烧结试验）优缺点的基础上，介绍了一种由河北理工大学开发的、研究烧结过程的新方法——小型烧结。用扫描电子显微镜、矿相显微镜、化学成分分析、高温抗压强度等手段对烧结试样进行了检测，结果表明，小型烧结试验得到的烧结矿与唐钢生产烧结矿的显微结构、矿物组成、化学成分、抗压强度及冶金性能指标非常接近，这说明小型烧结可以很好地模拟烧结生产。     

天铁烧结生产工艺的优化与实践

分析了天铁烧结生产的工艺现状，对烧结生产的工艺进行了优化。以厚料层烧结工艺为核心，系统集成小球烧结、高碱度烧结、全生石灰烧结、偏析布料、余热回收等多项新工艺、新技术，并采取针对性的技术手段不断予以创新和发展。经过优化，烧结矿各项经济指标大幅提升，固体燃料消耗下降了25％以上，工序能耗降低，取得了显著成效。     

低硅烧结技术的开发

系统地阐述了低硅烧结技术的原理和上艺要求，以及低硅烧结矿的冶金性能和存在的问题，结合当前天铁烧结生产现状，论述了实施低硅烧结技术的技术定位和指导原则，以及满足低硅烧结所必需的丁艺技术条件和生产措施。     

新技术讲座两种最新烧结烟气脱硫工艺介绍

烧结生产是钢铁生产中一个污染比较严重的环节，除了产生大量粉尘、噪音外，还产生严重的有害气体污染及热污染。如何解决烧结（包括球团）生产中各种污染是广大烧结生产工作者和环保工作者亟待解决的一个重要课题。     

环式烧结机的开发与应用

近年来 ,环式烧结机在中小型钢铁企业中得到了广泛的应用。介绍了它的工作原理、主要特点、环式烧结机与带式烧结机的比较及在生产中的实际应用。     

烧结两己料系统宽带给料机的研制与应用

烧结配料用圆盘给料机在实际的生产过程中存在着下料不稳、给料能力有限、维修费用高等缺点。随着生产的扩大和烧结机产能的增加，圆盘给料机已不适应生产的需要，因此研制一种新型给料机一宽带给料机来满足生产的需要。宽带给料机具有下料量稳定、结构简单、给料量大、易于维护等优点，从现场使用情况证明，它完全满足烧结机的正常运行，产量提升明显。     

南钢烧结返矿高配比的研究与实践

针对南钢烧结厂在生产过程中返矿量偏高的问题进行了原因分析,进行了烧结高比例配加烧结返矿和球团返矿的可行性试验研究,并运用于生产实践,保证了烧结机利用系数和烧结矿强度,取得了消化返矿、盘活大量资金的可观效果。     

圆筒造球机在莱钢烧结系统中的应用

为提高烧结矿的强度和产量 ,莱钢烧结厂强化制粒工程 ,新增圆筒造球机等设备 ,并采用外滚焦粉工艺 ,从而改善了烧结料粒度 ,提高了烧结矿料层的透气性 ,增加了烧结机台车上辅料厚度 ,产量提高 1.5 % ,直接经济效益 761.73万元 /a。     

降低90m2烧结机返矿率的探索与实践

博宏小河公司烧结返矿率一直居高不下,造成烧结生产成本增加。为此,分析了影响其90m2烧结机返矿率的因素,从优化配料、强化制粒和造球、合理调整七辊布料器的角度、合理提高料层厚度、适当提高点火温度、对烧结机本体设备进行堵漏风等方面着手,通过两年的生产实践,使烧结返矿率从2011年的20．08％降到了2013年的13％。     

提高烧结矿产量的生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂近几年为增加烧结矿产量,自2013年以来,利用现有生产线,采取了提高烧结机利用系数、作业率和增大烧结机有效烧结面积等措施,取得了显著效果。至2015年底,烧结机作业率提高11.53%,烧结矿增产近200万t。     

烧结机湿法脱硫系统设计、运行及维护

中国烧结机烟气脱S工程应用时间较短,国内成熟的烟气脱S技术在燃煤电厂已广泛应用,如湿法、干法、半干法、氨法等,主流技术是湿法脱S。由于烧结机脱S运行故障较多,维护工作量较大,急需总结相关工程设计、运行维护经验。结合已实施的烧结湿法脱S项目,针对烧结厂工况和烟气条件的特点,从烧结机湿法脱S系统的设计优化、运行维护及生产管理方面进行了经验总结,可为今后烧结机湿法烟气脱S工程提供借鉴,为工程设计优化、运行维护等提供参考。     

粉末冶金烧结炉的现状与发展

本文对国内外粉末冶金机械零件烧结设备的现状进行了介绍,同时分析了当前烧结炉生产和使用中存在的问题。作者最后指出,节能型网带传送式烧结炉和组合式步进梁烧结炉是当前烧结设备发展的新趋向。     

低SiO2烧结矿的生产实践

针对低SiO     

攀钢360m~2烧结机达产达效技术攻关与效果

为实现攀钢烧结机的技术升级,满足高炉对产能与精料要求,一台360 m2的大型烧结机于2009年6月2日建成投产,该烧结机采用了国内外先进的工艺技术与装备技术。投产后出现一系列的问题影响了达产,通过一系列的技术攻关与设备改进,2009年6月烧结矿转鼓指数达到72.5%以上,9月烧结机作业率达到96%,10月利用系数达到1.30 t/m2.h,不到半年时间全面达到了设计目标。作为目前西南地区最大的烧结机,其建成投产对进一步提高攀钢炼铁生产水平,降低资源消耗,改善环境质量,优化技术经济指标将发挥巨大的作用。