安钢开发研制成功烧结优化配料模型

安钢开发研制成功烧结优化配料模型河南省安阳钢铁公司烧结厂开发研制成功烧结优化配料模型，结束了过去烧结配料比的确定必须由专业技术人员用手工计算的历史。烧结厂有关工程技术人员和微机程序设计人员一道，经过三年的试验和探索，开发研制成功烧结优化配料模型。该模...     

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造鄂城钢铁厂烧结分厂江鸿１前言鄂钢现有三台２４ｍ２烧结机，１、２号烧结机１９７８年４月投产，３号烧结机１９８７年９月投产，三台烧结机共用一个混合料系统。随着３号烧结机的投产，烧结矿产量的提高，混合料系统的压力加大，设备故障...     

新型矿石烧结试验装置通过部级鉴定

冶金部钢铁研究总院在进行矿石烧结试验装置的研制过程中,进行了大量的调研工作;吸取了国内已有装置的成功经验,设计和研制成一套新的较完整的烧结试验室试验装置,有些设备属国内首创,整套试验装置达到了国内先进水平。于1986年11月8日通过了冶金部组织的技术签定。该装置的主要设备性能如下。 1)烧结杯按抽风炉篦直径为φ295、φ220和φ160三种配备了烧结杯,杯体锥度5％,高度均为500 mm。杯体为耐热铸铁双壁结构,壁间填有绝热材料。三种烧结杯可共用一台倾翻机和一台单辊破碎机,并相应地与1.0、0.5和0.25三种型号的     

小型烧结——一种研究烧结过程的新方法

在分析现有烧结试验方法（烧结杯试验和微型烧结试验）优缺点的基础上，介绍了一种由河北理工大学开发的、研究烧结过程的新方法——小型烧结。用扫描电子显微镜、矿相显微镜、化学成分分析、高温抗压强度等手段对烧结试样进行了检测，结果表明，小型烧结试验得到的烧结矿与唐钢生产烧结矿的显微结构、矿物组成、化学成分、抗压强度及冶金性能指标非常接近，这说明小型烧结可以很好地模拟烧结生产。     

烧结强化剂及其在重钢生产中的应用

重钢烧结厂通过近三年的实验研究，对目前国内兴起的铁矿烧结强化剂进行了广泛的试用和筛选，找到适合自己使用的产品。在进一步通过工业试验之后，将烧结强化剂应用于生产中，并取得了较好的效果。     

小球团烧结的生产实践

三钢烧结厂通过对原有烧结混合料准备系统的改造，形成了小球团烧结生产的新工艺，达到了改变原料结构、改善烧结生产经济技术指标、节能降低、降低生产成本、发挥原有设备能力、获得最佳经济效益的目的。     

浅析金属粉末选择性激光烧结快速成型技术

介绍了选择性激光烧结技术的工作原理，简述了选择性激光烧结的三种典型金属粉末成型工艺，讨论了选择性激光烧结技术成型金属零件所存在的一些问题。最后总结了选择性烧结技术的发展前景。     

烧结温度对碳钢基钢结硬质合金TLMW50覆层力学性能的影响

采用液相烧结技术成功地将爆炸压制后的钢结硬质合金混合粉末（对应国家牌号TLMW50）复合在碳素钢的表面。为判断碳钢基钢结硬质合金TLMW50覆层的力学性能，通过三点弯曲和硬度测试研究了1335-1350℃区间内不同烧结温度对覆层硬度和结合强度的影响。结果表明：在试验温度范围内，TLMW50覆层与碳钢基结合强度和覆层硬度均随着烧结温度的增加而提高，且在1350℃下烧结界面冶金结合状况良好，覆层力学性能较好。     

鞍钢三烧车间600mm厚料层烧结生产实践

近年来，鞍钢三烧车间通过实施强化制粒、小球烧结、燃料分加、辊式布料、加高栏板、均质烧结、蒸汽预热等措施，在风机能力没有变化的情况下，使烧结机料层厚度由350mm提高到600mm，初步实现了厚料层烧结，取得了烧结固体燃料消耗从70kg/t降至52kg／t左右的显著效果。     

烧结机扩容后产能提升的生产实践

宝钢烧结机扩容后仍面临工序对应紧张的生产格局,烧结工序已经成为公司生产组织的物料瓶颈。文章分析了宝钢烧结在烧结机扩容后产能提升所面临的生产组织现状和物料、设备、工艺等方面的问题与形势,有针对性地在稳定与优化原燃料结构、完善和优化设备性能、厚料层烧结深入发展等方面采取了改进措施,优化烧结生产工艺,从而使得烧结矿产量三年来逐年攀升。并由此提出了大型烧结机提高产量或运转率的措施与技术思路。     

真空烧结产品变形机理及其控制

分析了硬质合金在真空烧结炉中产生弯曲变形的原因。分析认为烧结压坯中碳量分布不均匀,炉内烧结温度不均匀,压坯密度分布不均匀以及装舟方式不当,烧结舟皿涂料选择不当是造成硬质合金在真空烧结炉中产生弯曲变形的原因,通过采取一定的措施控制这些因素,可以达到减少和消除弯曲变形的目的。     

提高钼板坯晶粒数的工艺研究

本文通过增加原料活性,降低还原温度,制备出粒度小于1.0 um的钼粉。由于超细钼粉低温活化烧结特性,在烧结过程中降低烧结温度,减少烧结时间,有效地提高钼板坯的晶粒数,同时降低了车间的生产成本。     

三元流转子在攀钢烧结的应用

为了研究提高烧结主抽风机效率的措施,进一步降低烧结工序电耗,引进了效率更高的三元流转子离心风机。简单介绍了三元流转子的设计原理,将三元流转子离心风机与原二元流转子离心风机的主要参数进行了对比,详细描述了三元流转子在烧结生产中的实际应用效果。结果表明,一台三元流转子代替两台普通二元流叶轮转子后,克服了原两台抽烟机之间的“抢风”现象,抽烟机运行平稳、风门开口度提高,电流降低。由于新抽烟机的风量增加且运行平稳,烧结机操作更趋稳定,充分发挥了烧结机产能。烧结矿钛赤铁矿、铁酸盐相有所增加,还原性能改善。针对钒钛磁铁精矿很难烧结成块的特殊性,提出了改进措施。     

烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

钢包引流砂烧结与钢包自动开浇率提升研究进展

为了提升钢包自动开浇率,总结了钢包引流砂烧结的研究与工业实践成果,阐述了引流砂的烧结性能、钢包自动开浇的影响因素及提升措施,重点关注了不同材质引流砂的烧结机理和钢液对引流砂烧结的作用机制.不同材质引流砂的烧结结构类似,一般分为烧结层(包括部分烧结层)和未烧结层.引流砂的实际烧结层很薄,而且绝大多数引流砂会呈现未烧结的状...     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

氮气保护下铝基烧结含油轴承烧结工艺优化研究

通过粉末冶金技术制备质量分数为7.5%的含铜铝基烧结含油轴承试样,研究了在氮气保护下不同烧结温度以及烧结时间对试样的微观结构和综合性能的影响,优化得到最佳烧结工艺。研究结果表明,当烧结温度超过537℃时,烧结试样发生局部熔化,液相开始生成;随着烧结温度升高和烧结时间的延长,烧结试样的尺寸收缩率以及压溃强度不断提高而含油率不断减小。当烧结温度为560℃、烧结时间为120 min时,烧结试样拥有良好的综合性能,压溃强度和含油率分别为151.3 MPa和16.7%,呈最佳烧结状态。     

铁矿石高温烧结基础特性评价方法的国外研究进展

 随着全球优质铁矿石日益减少、资源禀赋变差,国内外钢厂普遍面临着烧结原料供应不稳定、铁矿石性质波动大、原料结构频繁变化等问题,对烧结生产、高炉冶炼和产品质量产生了极大的不利影响。因此,开展铁矿石烧结性能评价研究具有重要的现实意义。铁矿石烧结基础特性可分为冷态特性和高温特性两大类,前者主要包括铁矿石的化学成分、粒度组成、矿物学特性等常温性质,后者主要包括铁矿石的同化性能、液相生成特性等高温成矿行为及实际烧结性能。概述了国外关于铁矿石高温烧结基础特性评价方法的研究进展,系统归纳了不同研究机构提出的评价指标和试验方法。已有研究表明,现有基于团块烧结法的评价方法虽然对铁矿石不同的烧结行为分别进行了深入研究,但未能在其与铁矿石的实际烧结性能之间建立起准确可靠的关系,主要原因在于,对影响铁矿石实际烧结性能的最关键因素把握不准,同时对烧结过程的模拟性有待提高。因此,揭示铁矿石基础特性与其烧结性能的内在联系,首要前提在于必须深入研究和把握“铁矿石-制粒物料-烧结矿”不同阶段物料性质的传递规律,查明影响铁矿粉烧结过程的主要因素,这对找准高温烧结基础特性研究的切入点具有十分重要的意义。     

烧结机台车的漏风及防治

烧结机头、尾部及中部滑道是烧结机漏风的主要部位,也是降低烧结漏风率的主要着眼点,分析烧结机的密封点的受力状态,改变其密封结构是减少烧结漏风的主要方法.