连续重整装置脱丁烷塔铵盐堵塞分析及处理

描述了连续重整脱丁烷塔参数波动的现象,分析发现塔顶气相流量大于一定数值后塔的操作容易紊乱。经分析确定产生冲塔的主要原因是铵盐结晶塔板堵塞,导致脱丁烷塔操作弹性变小。通过降低塔底蒸汽,减小回流,塔的操作逐渐正常,当影响生产时,可通过蒸汽蒸塔方式处理,并从源头上简要分析了避免胺盐堵塞的措施和方法。     

乙烯装置脱甲烷塔的改造

介绍了大庆石化总厂化工一厂乙烯装置中脱甲塔于１９９７和１９９９年两次改造前后的运行情况及问题及分析,强调了加压精馏塔采用填料时应注意的问题及措施。     

脱丁烷塔腐蚀堵塞原因探索及防护

详细表征了某炼油公司加氢裂化装置脱丁烷塔管路内不明堵塞垢物组成,并且分析了堵塞腐蚀状况,得出管壁减薄是由脱丁烷塔进料中硫含量超标引起的硫腐蚀造成的,硫腐蚀对脱丁烷塔塔盘、管线腐蚀产生的腐蚀产物FeS形成堵塞。基于此,对装置有效地防止硫腐蚀提出合理化建议。     

大庆35万t／a乙烯装置脱甲烷塔操作的分析及对策

本文用ASPEN-PLUS模拟软件平台对乙烯装置扩建的瓶颈部位-脱甲烷塔进行了模拟分析计算,提出了改进建议。     

脱丁烷塔结焦原因分析及应对措施

某公司乙烯装置脱丁烷塔,由于精馏塔内结焦物逐渐积累,在正常运行期间塔压差多次升高,造成产品质量不合格,给乙烯装置稳定运行带来较大隐患。通过分析,判断结焦物生成是由于凝液汽提塔进料中带水、设备检修投用时带入微量氧、精馏塔塔盘生锈及裂解原料重质化比例提高等因素综合影响所致。经优化操作、加强工艺监控,并增加阻聚剂注入流程,脱丁烷塔压差恢复正常,运行状态维持稳定。     

乙烯装置脱丙烷塔技术改造

乙烯装置脱丙烷塔技术改造李鑫钢姜斌王忠诚孙津生赵汝文（天津大学化学工程研究所，天津３０００７２）１前言某厂年产３０万吨大型乙烯装置中脱丙烷塔是用于分离Ｃ３和Ｃ４以上组分的重要分离设备，脱丙烷塔的处理能力和分馏效果直接影响乙烯装置的生产能力和丙烯收率。...     

脱丁烷塔堵塞原因及治理对策分析

塔河油田轻烃站分馏单元脱丁烷塔,自2010年开始发生频繁堵塞。经过现场采样及分析,确定堵塞物大部分为钠盐,少部分为钙盐和镁盐。由于原稳系统来液含有矿化度较高的污水,在脱丁烷塔底部,温度的升高,部分水汽化,矿物盐由于过饱和析出,附在脱丁烷塔底部、脱丁烷塔到重沸器之间管线和重沸器壁上导致盐堵的发生。为了解决盐堵的发生,定期对装置进行预清洗;将原稳液打入凝稳塔进行二次处理;为了降低含水,增加一台三相分离器,提高分离效果。保障了轻烃站分馏单元的平稳、高效运行。     

抚顺乙烯装置脱甲烷塔改造

通过对乙烯装置脱甲烷塔系统改造后的运行状况分析，对脱甲烷塔改造后的运行状态进行总结并为更进一步的优化提出措施。     

前脱丙烷流程乙烯装置脱丙烷塔改造方案

对于前脱丙烷流程,且原进料为AGO、HVGO等较重的原料油的乙烯装置,在裂解炉进料轻质化的情况下,为了维持产量,本文给出了解决脱丙烷塔瓶颈的2套改造方案。     

茂名乙烯三元制冷系统存在问题分析

介绍了茂名乙烯2号裂解装置自2006年9月投产以来三元制冷系统存在的问题,及在2010年利用大修停车检修时进行的技术改造。对三元制冷压缩机一段吸入罐带液问题,三元制冷系统与乙烯精馏塔系统不匹配和乙烯精馏塔塔压高问题及三元制冷系统与冷却水温度不匹配问题进行了剖析,并提出相应的优化措施。     

脱丁烷塔碳四产品质量波动原因及处理

分析了脱丁烷塔系统混合碳四产品质量波动原因,通过工艺调整、注分散剂、将闲置的低压脱丙烷塔改造为脱丁烷塔并与原塔系统实现并联、替代操作等措施,科学运用γ射线扫描、带压封堵等先进技术,在线处理了脱丁烷系统堵塞问题,从而以最少的投入较好地解决了装置混合碳四产品质量波动的问题.     

上海石化乙烯装置节能措施及探索

上海石化2号乙烯装置乙烯生产能力为700 kt/a,2008年装置综合能耗(标油)为668.829kg/t乙烯。近年来,为降低装置能耗,采取如下措施:(1)优化原料结构,引进轻石脑油、LPG等作为裂解原料,2010年装置轻质原料的投料量占到总投料量的28.50%。(2)老区压缩机透平在线清洗,降低了透平的轮室压力,提高装置负荷。(3)制订计划清洗水冷器,对装置内的疏水器进行测温、更换。(4)降低稀释蒸汽系统压力至0.50 MPa,提高自发蒸汽能力,减少中压蒸汽补入。(5)利用装置内的余热,在新老区裂解炉上安装空气预热器。(6)裂解炉辐射段炉管增加扭曲片管,延长运行周期。(7)利用先进控制技术,在老区GK-Ⅵ型炉BA-105/106投用裂解炉深度控制,根据原料组成变化自动调节裂解炉的裂解深度。以上措施实施后,2010年装置综合能耗(标油)为620.559 kg/t乙烯,比2008年降低7.22%。     

齐鲁乙烯装置急冷系统节能降耗措施和建议

介绍了齐鲁乙烯急冷装置近年来通过应用新技术、优化操作和加强管理在节能降耗方面采取的措施以及所取得的效果,同时列举了急冷装置目前在节能降耗方面存在的问题,并针对这些问题提出了解决方法和建议。     

顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键.以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术...     

乙烯装置热泵联锁保护系统改造

10-K-650热泵机组自乙烯装置扩建投用以来，其联锁保护系统存在较多问题。该机组联锁保护由配套的PLC完成。由于维护人员对该套GE公司的PLC比较陌生，且其自身系统组态方面也不完整，机组在联锁方面遇到了很多无法确定度解决的难题。最后决定用现有装置ESD系统来实现热泵机组的联锁保护。文中着重阐述了10—K-650热泵机组的联锁保护系统改造的原理度实现的过程。     

高压蒸汽控制阀卡涩原因分析及处理措施探讨

介绍合成氨装置高压蒸汽控制阀长期存在卡涩的情况,分析造成控制阀卡涩的可能原因,采取相应处理措施,有效解决了控制阀卡涩的隐患。     

上海石化乙烯装置绩效提升分析探讨

上海石化乙烯装置双烯收率、技经指标等在中石化排名中游,在化工板块效益排名驻足不前。通过原料优化、蒸汽优化和节能降耗等,增强了企业市场竞争力,增加了企业效益,并对下一步绩效提升工作提出设想。     

扬子乙烯能耗统计及节能措施

介绍了扬子乙烯能耗统计范围和统计方法,并针对扬子乙烯装置能耗水平现状,结合目前国内其它乙烯装置的新技术,分析找出差距,并对降低装置能耗提出了相应措施。     

原料轻质化对乙烯装置的影响及其改进措施

辽阳石化乙烯装置自2010年以来原料日益轻质化,虽然双烯收率可达49%以上,但对裂解炉进料泵、裂解炉的适应性、急冷系统的热量平衡、压缩系统及冷分离系统的能力均带来了不同程度的影响。系统地分析了辽阳石化乙烯装置原料轻质化后给装置带来的问题并尝试采取改进措施,保证装置在严重偏离设计基础的情况下能够得以正常运行。