非调质低焊接冷裂纹敏感性钢WDB620的试制

按照焊接无裂纹钢（CF钢）的技术要求，试制了620MPa级非调质低焊接冷裂纹敏感性钢。该钢以晶粒细化，沉淀强化和贝氏体组织强化为主要手段并以微量Ti处理改善焊接热影响区韧性，具有良好的综合机械性能和焊接性能。     

非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

采用焊条电弧焊，气体保护焊，埋弧焊以及焊接热模拟的方法，研究了了WDB620钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能，结果表明：当焊接热输小于35kJ/cm时，可以获得良好的焊接接头性能，非调质工艺生产的WDB620钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性。     

WDB620焊接性试验研究

本文从理论上对WDB620钢的焊接性进行了简要分析，并通过对该钢进行焊接抗裂性试验及不同线能量大小的焊接接头性能试验，说明WDB620钢属低焊接裂纹敏感性钢，具有良好的焊接性。     

非调质低焊接裂纹敏感性钢WDB620研究与开发

按照CF62钢的技术要求，设计了一种620MPa级低焊接裂纹敏感性钢。采用微合金化结合控轧控冷工艺，免去了淬火工序，以晶粒细化、沉淀强化、位错强化和贝氏体组织强化为主要手段，并对钢的可焊性进行了评价。产品已应用于水电站压力钢管系统及108t电动轮自卸车。     

压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板

~~压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板     

压力钢管甩低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板

WDB620是舞钢生产的压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度钢板，采用国际低合金高强度钢的先进设计思想和研究成果，运用微合金化原理和控制轧制工艺开发的超低碳贝氏体钢。WDB620钢具有理想的强度、塑韧性指标及优良的焊接性能，达到或超过了同类进口产品的水平，广泛应用于水电站压     

压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板

~~压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板     

压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板

WDB620是舞钢生产的压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度钢板，采用国际低合金高强度钢的先进设计思想和研究成果，运用微合金化原理和控制轧制工艺开发的超低碳贝氏体钢。WDB620钢具有理想的强度、塑韧性指标及优良的焊接性能，达到或超过了同类进口产品的水平，广泛应用于水电站压力钢管、大型工程机械设备。     

压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板

~~压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板     

压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板

WDB620是舞钢生产的压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度钢板，采用国际低合金高强度钢的先进设计思想和研究成果，运用微合金化原理和控制轧制工艺开发的超低碳贝氏体钢。WDB620钢具有理想的强度、塑韧性指标及优良的焊接性能，达到或超过了同类进口产品的水平，广泛应用于水电站压力钢管、大型工程机械设备。     

调质高强度压力容器钢板A517GrB的研制

介绍了济钢采用微合金化设计、控轧、调质等工艺开发的高强度压力容器钢A517GrB。通过光学显微镜、透射电镜观察分析等实验手段,研究了回火温度对力学性能和组织的影响,结果表明:随回火温度的升高,组织发生相变、回复、再结晶、碳化物析出等过程,钢板的强度降低,韧性提高。最佳回火温度为670℃。     

SPV490Q钢调质热处理工艺研究

采用直接淬火+回火和离线淬火+回火两种调质工艺试制了SPV490Q大型石油储罐用高强钢。研究了淬火工艺对其力学性能和显微组织的影响,分析了经640℃回火后,钢的组织与性能的特征。结果表明,采用直接淬火加回火工艺,钢板具有更好的强韧匹配及耐回火性能。     

控轧WDB620新线生产工艺研究

先后在新线进行了多轮次工艺试验和工艺改进,根据新线装备条件在短时间内确定了新线工艺,取得良好的效果,性能合格率达到较好水平。     

石油储罐用调质高强钢中铬的机理研究

通过对低碳合金钢中加入cr元素,采用不同的保温时间下,cr对低碳合金钢调质后性能的影响研究,并选择不加cr的相同成分的合金钢与之做对比。通过金相组织观察发现cr能够有效地提高低碳合金钢的淬透性,淬火后即使钢板的芯部也能获得贝氏体组织。     

调质高强钢WQ960E性能影响因素的研究分析

通过设计合适的化学成分和生产工艺,成功生产出30 mm和50 mm厚度规格的WQ960E钢板,产品的强韧性匹配良好;同时利用金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等设备,对钢板金相组织、夹杂物及冲击试样断口等进行了分析,并对影响钢板性能的因素进行了讨论。     

700MPa级高强度调质钢板焊接性能研究

从低成本700 MPa级调质中厚钢板的焊接性能着手,分析了母材的成分、组织及性能特点,研究了其焊接冷裂纹敏感性、焊接过程中的热输入量以及焊后热处理过程对试验钢焊接接头组织和性能的影响。结果表明,针对50 mm厚的700 MPa级高强度调质钢板,在中等拘束条件下,采用BHG-4M焊丝富氩混合气体保护焊、预热100℃的工艺进行焊接可以防止冷裂纹产生;在苛刻拘束条件下,最低预热温度在120℃以上才能防止裂纹产生;试验钢对焊接工艺规范有较强的适应性,焊接热输入量在8.85~24.17 kJ/cm范围内变化时,试验钢焊接接头的综合力学性能保持在较高水平。     

国外厚板生产线工艺及设备特点

本文介绍了国外5000mm左右轧机厚板厂的装备情况,并对板坯热送、板形控制、控轧控冷、超声波探伤及热处理等生产技术的发展情况进行了论述。     

优化工艺提高调质板性能合格率

本文运用数理统计方法，对影响调质板的因素进行了定量相关分析，建立性能预报模型，并通过模拟试验，优化调质工艺，提高了调质板性能合格率。     

调质型容器钢板探伤不合机理研究

调质型容器钢板生产过程中出现大批量探伤不合,通过运用金相检验、扫描电镜等手段,对探伤不合钢板的组织进行观察,发现夹杂物、中心裂纹、偏析等缺陷,分析认为中心裂纹是导致探伤不合的主要原因,并对钢板中心裂纹产生的机理进行了研究。     

25CrMnMo调质P110钢级接箍的探讨

文章介绍了用25CrMnMo调质生产P110钢级接箍热处理工艺,通过实验室热处理工艺试验和实际生产研究表明,用25CrMnMo调质生产P110钢级接箍是可行的。