抽油机一体化配电技术的研究与应用

大庆西部外围油田区块小且分散 ,属”三低”油田 ,生产能耗高、成本高 ,开发效益较差。抽油机 0 .66kV节能防窃一体化配电技术的研究与应用 ,成功地解决了机采系统能耗居高不下的难题 ,实现综合节电 1 5% ,系统效率明显提高。同时有效扼制了窃电现象 ,提高了生产安全性 ,方便了管理     

直线电动机抽油机在油田中的应用

油田在用的常规游梁式抽油机具有配套技术完善、运行可靠、维护简单等优点,但是作为油田主要举升设备,仍存在能耗高、效率低的问题.目前的节能抽油机设计传动环节多,结构繁复,节能与增效的效果有限.直线电动机抽油机采用直线电动机驱动,简化了传统的减速传动环节,动力驱动由传统的旋转驱动转变为直线往复驱动,因此,具有更加完善的平衡性、动力性和运动性.通过改造前后能耗与系统效率的测试对比,以直线电动机驱动为动力的直线电动机抽油机具备更好的节能效果与效率水平.     

油田低产抽油井无级间开试验与效果评价

老君庙油田进入中后期开采,出现油井供液能力差、产液量不足,抽油机空抽、能耗高、效率低等问题。为挖掘节能潜力、提高机采系统效率,油田引进以产量为前提、能耗最低为准则的机采系统节能优化关键技术,开展了14口抽油机井间开试验。经过近一年时间试验运行及跟踪测试,评价12口抽油机井电动机功率因数提高了132%,平均系统效率提高了60%,综合节电率达到70%,取得较好的节能效果及经济效益,在油田低产油井上具有很大推广应用价值。     

常规游梁式抽油机节能途径分析

常规游梁式抽油机是油田普遍采用的采油机械装置,数量多、耗电量大、效率低下,能耗占油田生产总耗电量50%以上。研究游梁式抽油机节能途径,探索提高油田机采系统效率的方法意义重大。     

高含水后期抽油机系统节能方法探讨

抽油机作为油田的主要耗能设备,对整个油田的综合开发效益影响较大。大庆油田目前抽油机井平均系统效率为24.46%(外围油田10.61%),仍有节能潜力可挖。影响抽油机系统能耗的主要因素既有地面的也有井下的,为了能够实现特高含水期抽油机的节能降耗,就要把抽油机井地面和井下作为一个完整的系统,通过试验分析特高含水期水驱、聚驱抽油机井负载和能耗特征,确定影响抽油机井能耗的主要环节及因素,配套研发抽油机举升系统的高效节能技术。     

几种节能型电动机的效率与节电效果分析

针对油田目前机采系统电动机负荷率普遍偏低导致电能浪费的现状，本文通过分析几种节能型电动机实际测试数据，绘出了不同负载下节能电动机与对比电动机地运行效率曲线和综合节能率曲线。分析了电动机效率与节能效果的关系。可以看出，节能电动机在低负载其效率比普通Ｙ系列电动机高很多，它适合于抽油机的负勒状况，是解决抽油机“大马拉小车”的有效途径。     

抽油机防窃电一体化节能装置在油田的应用

为了提高抽油机的节能效率,杜绝窃电现象,确保油田的经济效益和油田的稳定,在油田安装了2套抽油机防窃电一体化节能装置。该装置主要由DFCJT节能、防窃电一体化拖动装置和DFS7RB节能、防窃一体化变压器2部分组成。重点分析了该装置的技术性能、设计造型及现场应用效果,并对存在问题提出改进建议。     

游梁式抽油机电动机存在问题及节电方法浅析

针对游梁式抽油机用电动机的运行特点,系统分析了在生产应用过程中存在的问题,简要阐明了抽油机生产过程中浪费电力的主要原因,提出了负载率低、电动机与抽油机机械特性不匹配、抽油机平衡率低、抽油机拖动电动机反转发电等几个影响电动机效率提高的主要因素,简要介绍了永磁电动机、高转差率电动机、双功率电动机等几种目前主要应用的节能电动机种类和特点,根据普通电动机的问题所在针对性的提出应用无功补偿装置、变频调速、低速和高转差率电动机几种节能改造措施,以实现抽油机的经济运行,达到为油田节能减耗,增产增效的长远目标.     

优化节能措施降低机采井耗电

随着油田开发时间的延长,低效井逐年增多,该区块电能高消耗现象严重.通过对影响机采井耗电和系统效率的地面系统和井下系统进行分析研究,找出影响系统效率的因素;根据产液量稳定的基本原则,制定节能设计方案,采取可行的措施,提高抽油机系统效率,从而达到节能降耗的目的.对新产能井地面拖动装置进行优化,同时对老井采用新型节能电动机及抽油机减速装置,对检泵井井下系统进行优化,取得了一定的节能效果.     

孤岛油田抽油机采油系统的能耗分析及系统最优配置

对油田抽油机采油系统进行能耗分析,寻找各种改善抽油机性能和提高节能效果的方法,对指导油田在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造以及降低采油成本具有重要意义。文章介绍了抽油机采油系统中的能耗损失,分析了孤岛采油厂油井负载状况及参数需求,对抽油机的选型进行了探讨。认为游梁式抽油机应采用软特性驱动,在油井地面设备的配套上要考虑电动机节能与抽油机的合理驱动之间的有机结合,并介绍了3种组合的应用实例,节能效果均较显著。     

塔架式数控抽油机应用效果评价

传统游梁式抽油机无论怎样变型,其传动效率一般只有70%~80%,相应的能耗较高,同时其匹配的异步电动机由于存在铜损和铁损,效率也不高,从而制约油井系统效率的提高。针对这种状况,试验应用了塔架式数控抽油机,它采用复式永磁电动机作为动力,在整体结构上取消了普通游梁式抽油机的所有机械传动部分,采用电动机直接驱动的方式,并在智能变频控制器的控制下完成复式永磁电动机的正反转,从而实现抽油杆的上下往复运动,是一种能耗较低的油田新型抽油设备。     

大庆油田抽油机井节能管理措施分析

抽油机是大庆油田最主要的油井举升设备,约占机采装置总量的78.5%左右,在用抽油机仍以非节能型抽油机为主,占抽油机总数的83.0%,数量多、耗电量大,系统效率较低。通过试验研究分析抽油机节能管理措施及节能技术,对提高抽油机井系统效率,降低油田机采系统能耗有重要意义。     

抽油机系统地面装置效率试验研究

针对油田机械采油系统运行效率普遍偏低的生产现状,试验研究了抽油机系统不同动液面和冲次下电动机、皮带、减速箱和四连杆的能耗损失。结果表明,动液面和冲次对抽油机系统的电动机、皮带、减速箱和四连杆的能耗损失有不同程度的影响。     

关于游梁式抽油机用电动机节能的讨论

介绍了一般负荷下的电动机节能方法和游梁式抽油机负载特点,述评了油田使用或试验的几种电动机节能情况。游梁式抽油机用电动机节能应包括两个方面：一是提高电动机的负荷率和效率;二是使电动机的机械特性变软,改善电动机机械特性与抽油机负载特性的相互配合,以提高机、杆、泵系统效率。两者比较,后者的节能潜力要比前者大得多。因此,后者应该是游梁式抽油机用电动机节能的主要研究方向。当前最理想的途径是开发用于制造电动机转子绕组的频敏材料;其次是研制工作可靠的四象限变频器,把电动机发电状态所发的电回馈电网。     

优化抽油机井电动机合理匹配降低能耗技术研究

针对某采油厂机采井运行能耗高、系统效率水平低的问题,对现有抽油机举升工艺进行了合理装机功率计算;并根据电动机的功率需求和合理负载率,开展电动机动态的逐级匹配调整,提高了电动机的运行效率,实现了抽油机传统举升工艺的节能降耗,机采井节能工作取得显著成效。     

调压节能装置在抽油机上的应用

游梁式抽油机是油田使用最广泛的一种举升设备 ,约占油田人工举升设备的 95 %。游梁式抽油机的驱动装置绝大部分为异步电动机 ,目前我国有近 8万台抽油机井 ,平均负载率为 2 0 %～ 30 %之间 ,一部分抽油机井的负载率更低 ,使驱动抽油机的异步电动机在低效率下运行 ,造成能源的极大浪费。随着科学的进步和油田可持续发展的需要 ,机械采油节能技术越来越受到人们的重视 ,将先进的节能技术应用于机械采油井上 ,对减少机械采油井的能耗 ,降低原油成本 ,提高油田开发的经济效益是非常必要的 ,机械采油井的节能潜力很大 ,经济效益非常可观。异步电…     

提高抽油机井系统效率技术及应用

针对濮城油田抽油机井系统效率低、浪费能源这一问题,通过系统能耗分析,找出了抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素;提出并实施了抽油机拖动节能装置、抽油泵革新配套、地面节能及机采提液管理等提高机采系统效率相关配套技术,使抽油机井平均机采系统效率提高了3.89%,年节电23.14×105 kWh,累计增油18363t ,在抽油机生产中,见到了明显节能降耗效果.     

低渗透油田抽油机的选型原则

针对大庆外围低渗透油田抽油机配置偏大,系统效率低、能耗高的问题,开展了低渗透油田抽油机选型的研究.室内试验和现场生产的结果表明,低渗透油田初期产液量最高,以此为依据,确定开发末期抽油机载荷为最大,给出了初期装机载荷利用率上限(90%);以平衡率为目标,给出了抽油机扭矩利用率上限公式.据此,提出了低渗透油田抽油机选型原则.经现场近两年的验证,证明低渗透油田抽油机选型原则基本可以满足油井恶劣工况的需求.     

川中油田抽油机节能技术应用及评价

历经40余年开发,川中油田以占采油井10%的机抽井年采油量占总产量的15.9%,形成了一系列适应川中油田实际的机抽采油配套技术.围绕机抽井节能降耗、效益开发的思路,开展了双驴头节能抽油机的引进、常规游梁抽油机的节能改造,引进监测抽油机平衡的诊断技术和自动调抽仪适时调整机抽制度适应油井供排关系,对于降低能耗提高机抽系统效率和产量具有重要意义且已初见成效.     

油田节能的生产设备

对于高含水阶段的注水油田,使用抽油机生产时,可供选用的美国节能生产设备有:1、D.L.M、钢铁工程公司生产的一种自动平衡式抽油机,自重轻,效率高,可以减少电动机80%的动力,因而在大多数情况下电动机的功率只需要2.2～7.5千瓦。2、犹尼劳尤尔动力传输产品公司用一种不打滑的皮带传动系统代替抽油机的常用皮带,可以节约能耗14%以上。3、恒南公司研制一种用石墨组合材料的卷尺式非金属抽油杆取代常用的钢质或玻璃抽油杆,可以减少电动机的能耗达50%。4、抽油机安装抽空控制器,可以减少空转的耗电量,有时达18%。当前抽空控制