125MW机组锅炉给粉机电源设备及控制回路改进

桥头发电厂１、２号锅炉给粉机电源,因其与锅炉排粉机控制回路的联锁回路设计不合理。给粉机电源控制设备安装位置不便运行操作和事故处理及给粉机电源设备运行环境差等原因,曾多次发生给粉机电源跳闸,而造成锅炉灭火甚至停机事件的发生,严重威胁着机组及锅炉设备的安全稳定运行,也造成了较大的经济损失。改进后的锅炉给粉机电源控制回路,解决了其经常跳闸造成锅炉灭火等事故的发生,提高了机组及锅炉设备安全经济稳定运行的可靠性。     

变频技术在锅炉给粉机上的应用

变频技术在锅炉给粉机上的应用高桥石化公司热电厂（上海２００１３７）周志新１原锅炉给粉机存在的问题高桥石化公司热电厂现有６台锅炉（其中９号炉于１９９７年１１月投产），锅炉型号为ＷＧＺ２２０／１００—１３每台锅炉配有８台给粉机（９号炉为１２台给粉机），分...     

改进给粉机结构提高出力

我厂现有的ТП-130型锅炉,其额定出力为130吨/时,但是,由于给粉机给粉量不足,因此,锅炉在实际运行中,常常达不到额定出力,而限制在110吨/时以下运行。原给粉机为ЧЛПП-1型线翅式给粉机,由于原给粉机绞翅较厚,而且绞翅间的间距较小(见附图左图),因而给粉量较少,限制了锅炉的出力。     

锅炉给粉机煤粉自流的运行控制

锅炉给粉机煤粉自流,现场也常称为给粉机压粉。给粉机出现煤粉自流时,即使停运该给粉机,也不能控制其下粉量,从而影响锅炉的正常运行。1　　给粉机煤粉自流形成的原因　　　　配置仓储式制粉系统的锅炉,上排给粉机均布置在煤粉仓下部最外侧,依次向里;下排给粉机布置在煤粉仓下部最中间,上排给粉机出力较其它排给粉机小。运行中在低负荷时间较长时上排给粉机很少用,中、下排给粉机经常运行,这是保证燃烧的需要。此种情况下,若粉位低、粉位偏差大时,粉仓中间易形成一个漏斗,中间粉位低四周粉位高,四周向中间塌粉,从而造成中、下排给粉…     

淮北发电厂#3炉GF-9型给粉机调节特性改进

给粉机调节特性的好坏，直接影响着锅炉的安全经济运行。本文从淮北发电厂#3炉给粉机改型后存在的问题入手，详细讲述了通过切割给粉机叶轮降低给粉机的最大出力，从而使得GF-9型给粉机调节特性得以改进的全过程及改进后的效果。     

给粉机变频器跳闸引发锅炉MFT动作原因分析及对策

阐述了国电双鸭山发电有限公司1号机组在DCS系统改造后,给粉电源切换过程中,给粉机变频器失去控制指令,造成给粉机跳闸,锅炉燃烧不稳,引发锅炉MFT动作的原因,介绍了严密、有效的改进措施。     

给粉机调速装置的改进

给粉机是控制锅炉燃料进入量的主要手段,大型锅炉一般装有热负荷调节器,给粉机调速控制特性的好坏不仅影响机组的稳定运行,而且直接影响自动调节设备的可靠性和调节质量的提高。六十年代以前给粉机拖动电机一般采用直流电机,直流电源由专门换流机组提供,在每台锅炉上设有磁力站,通过磁力站的平型控制器来同步调节各给粉机的转速,这套系统可靠性高,但整个系统     

电厂锅炉叶轮给粉机的改造与计算方法

叶轮给粉机是火力发电厂直接供给锅炉燃料的主要设备之一。用它来调节给粉量,控制锅炉蒸汽温度和压力,以保证锅炉安全、经济的运行。目前国内电厂锅炉使用的叶轮给粉机,是由沈阳电力修造厂制造的,其主要技术数据见下表。上述三种产品虽然在一定程度上有较大的适用范围,但是,由于设计时选型不当或运行中煤种改变,往往出现给粉机出力过大的现象。这样,使给粉机运行台数减少,给粉机转速偏低,引起下粉不均,从而导致燃烧不稳,甚至经常发生灭火事故。为了改善这种状况,     

防止叶轮给粉机试运时堵粉的处理方法

给粉机是锅炉燃烧系统的主要设备。目前我国电厂使用的给粉机有螺旋给粉机和叶轮给粉机两种。由于螺旋给粉机给粉不均匀,煤粉又容易自流,不能稳定燃烧,所以新建电厂一般都采用叶轮给粉机。叶轮给粉机虽给粉比较均匀,但是它的结构较复杂,在新机组试运时,一旦煤粉中有杂物就容易堵塞,造成叶轮给粉机     

锅炉给粉机跳闸引发发电机组事故跳闸的调查分析

通过对一例锅炉给粉机运行过程中同时跳闸导致发电机组运行中的事故跳闸，分析了锅炉给粉机跳闸的原因，指出了存在的问题和解决方法，并对于火电工程基建以及发电设备运行检修提出了有益的建议。     

ZGM95N中速磨煤机优化调整试验分析

针对某电厂300MW机组锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、飞灰可燃物偏高等问题,通过对ZGM95N中速磨煤机进行粉量测试及分离器折向门挡板特性试验,得出了四根一次粉管煤粉粉量、磨煤机离心式分离器的挡板特性。调整后300 MW负荷下锅炉飞灰可燃物含量降低了0.57%,炉渣可燃物含量降低了0.38%,提高了锅炉运行经济性,其结果对锅炉的运行具有一定的指导意义。     

西门子9F联合循环机组自启停功能的应用

浙江萧山发电厂400MW西门子9F天然气单轴联合循环发电机组,经过设计、组态和调试,实现从设备全停状态到联合循环带60%负荷一键启动以及从额定负荷到设备全停的一键停机功能,具有高度的自动化水平,能实现燃机快速响应。     

煤质变化对锅炉热效率影响的试验研究

针对长源第一发电厂300 MW机组锅炉进行了煤质变化对锅炉热效率影响的试验研究,分析了煤质变化对锅炉热效率带来的影响,提出要保证该炉的热效率在90%以上,应控制入炉煤的发热量大于18 MJ/kg,并给出相应的建议。     

煤粉仓粉位调整引起给粉不均的原因分析及解决措施

针对670t/h煤粉锅炉在调整粉仓粉位时引起给粉机下粉不均,而严重影响机组安全及经济运行的问题,简要分析了给粉不均的现象、原因,并针对性地提出加装煤仓锥体缓冲装置的解决方案,改造后运行表明,效果明显,对发电企业解决给粉不均问题有一定的参考价值。     

锅炉给粉机电源控制回路改造

阐述N125 MW机组锅炉给粉机电源控制系统在实际运行中存在的问题,分析原因并提出改造方案。     

插板式单芯可调缩孔在260t/h煤粉炉中的应用

为改善260 t/h煤粉锅炉正式投运后频繁出现的锅炉送粉管道着火烧坏、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术进行改造,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行试验测试和评价,结果表明,保证一次风速在设计范围内,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行。     

自主研发600 MW超临界CFB锅炉的设计研究

为进一步发展和提高大容量超临界循环流化床锅炉技术,在研制首台国产210MW和330MW循环流化床(CFB)锅炉的基础上,系统研究了CFB锅炉大型化的关键技术,开展了国产600 MW超临界CFB锅炉的方案设计,对锅炉的炉型结构、关键部件、汽水系统及辅助系统进行了分析和设计研究.介绍了国产600MW超临界CFB锅炉结构:采用"H"型整体布置,6台高温旋风分离器布置在炉膛两侧,配有相应的紧凑式分流回灰换热器(CHE),炉膛水冷壁为垂直管圈结构,双回路给煤系统可保证均匀可靠地向炉内送入燃料.该锅炉技术方案可为工程应用奠定技术基础.     

300MW机组双床循环流化床锅炉翻床原因分析及对策

对神华神东电力萨拉齐电厂2×300 MW机组双床循环流化床锅炉的翻床问题进行分析,通过机组调试过程中的调整试验,找出引起翻床问题的原因为:2个一次风室风量、两侧给煤量、两侧回料器回料量存在偏差,进而提出应保持2个燃烧室循环物料量平衡及一、二次风风量相同等措施,有效地避免了锅炉翻床,使机组能够安全、稳定运行.     

N125MW机组启动静压上水方式的探讨与实施

传统的上水方式,存在厂用电率高、设备可靠性低的问题,针对此问题,桥头铝电公司对机组启动锅炉的上水方式进行优化。根据N125MW机组现场系统布置,将除氧器和锅炉汽包之间所连接管道简单的可看作一个连通管,根据连通管原理,利用除氧器水箱水位的静压,将水输送至炉侧同高度的位置,然后按照除氧器运行压力要求,在除氧器不超压的情况下给除氧器水面继续加压至满足炉侧水位要求为止。通过此方式上水,可以在不启动给水泵和凝结泵的情况下满足锅炉上水的要求,从而达到减少厂用电及运行操作量的目的。实践证明,这种方法不但可行而且提高了机组启动的安全性和经济性。     

超超临界锅炉水冷壁壁温异常原因分析

根据垂直管屏超超临界锅炉的结构特点,结合我国首台超超临界锅炉调试、试运经验,全面分析了超超临界锅炉水冷壁壁温异常的影响因素,重点分析了锅炉燃料量的过多投入、水冷壁管内冷却流量不足、燃烧器投用次序、燃烧器摆角、炉膛配风配粉及管屏制造安装缺陷等因素对水冷壁壁温的影响。针对垂直管圈超超临界锅炉水冷壁可能出现的3类壁温异常现象,提出了对应的运行调整、检查检修的处理对策。