基于乳化液体系脂肪酶球形酶的制备

在含有脂肪酶的油包水（W/O）乳化液体系中添加交联剂,经乳化交联后通过离心分离得到脂肪酶球形酶颗粒,研究了不同交联剂、交联时间和酶液质量浓度对球形酶活性的影响,得到制备脂肪酶球形酶的适宜条件为：以体积比1︰1的25%(v/v)戊二醛溶液与3%(v/v)聚乙烯亚胺溶液,在室温下反应5min而形成的Glu-PEI共聚物为交联剂,交联2h,酶质量浓度为50g/L时形成的球形酶酶活残留率最高达到86.3%。     

大孔载体固定化脂肪酶

用自制大孔载体固定化脂肪酶,对固定化条件进行了优化,比较了固定化酶与游离酶的酶学参数. 结果表明,酶粉与载体质量比为1:1、固定化温度在20~25℃之间、固定化时间1.5 h的条件下,所得固定化酶的酶活最高. 固定化酶的最适pH为8.5,最适温度为40℃,其热稳定性、操作稳定性都比游离酶高,4℃下保存7 d后,酶活仍剩余94%.     

球形交联壳聚糖的制备及其在固定化α-淀粉酶方面的应用

研究了球形及中空球形壳聚糖的制备方法，提出成球机理并分析成球影响因素，比较采用不同交联方法得到交联球的性能，初步探讨球形壳聚糖作为α－淀粉酶固定化载体的可行性     

磁性纳米粒子的制备及脂肪酶的固定化

建立了以纳米级磁性粒子为载体固定化脂肪酶的方法,优化了脂肪酶的固定化条件,考察了固定化酶的性质. 制备的磁性载体平均粒径20 nm,具有超顺磁性,分散和再分散效果好. 固定化酶的最适吸附时间为60 min,酶用量:载体量为1:1,固定化酶的酶活达到718 U/g. 结果表明,经纳米磁性粒子固定化后,脂肪酶得到活化,固定化酶比活为游离酶的1.8倍. 同时,固定化脂肪酶的pH稳定性显著提高.     

膜材料的亲疏水性对固定化脂肪酶的影响

用吸附法固定脂肪酶时,膜材料的亲疏水性对固定化酶的量、比活力和活力稳定性等有很大影响.今以柱状假丝酵母脂肪酶和猪胰脂肪酶为研究对象,选取了8种亲疏水性不同的膜材料(醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜、聚醚砜、聚偏二氟乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯)作为固定化载体,用吸附法制备了固定化脂肪酶膜.研究结果表明,强疏水性聚四氟乙烯和聚丙烯膜对两种酶的吸附量都比较大,且固定化酶的比活力和活力回收率比较高,聚四氟乙烯固定化柱状假丝酵母酶比游离态酶的半衰期提高了6倍以上.强亲水性醋酸纤维素膜对猪胰脂肪酶的吸附量比聚四氟乙烯高,但是固定化酶的比活力、活力回收率比强疏水性膜低,而接触角在40°～50°的聚酰胺膜和聚砜膜的吸附量最小.因此吸附法制备固定化脂肪酶膜,选择聚丙烯膜和聚四氟乙烯膜是合适的,制备的优化条件为吸附温度25℃,酶溶液的pH为7.5,吸附时间10 h.     

大孔载体制备及其固定化脂肪酶

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体;二乙烯基苯(DVB)为交联剂;采用固液联合致孔的方式;通过本体聚合制备具有超大孔的含有环氧基团的多孔载体。其孔径分布为典型的双孔分布;其中150～400 nm的孔区约占总孔容的60%;孔隙率为59.82%;比表面积29.60 m·g-1。载体的环氧基团水解成羟基后;以戊二醛为偶联剂固定化脂肪酶。在相同条件下;比较了不同孔结构载体的固定化假丝酵母脂肪酶催化橄榄油水解的效果。结果表明;具有一定超大孔结构的多孔载体固定化酶的效果最好。同时考察了固定化脂肪酶在正己烷中催化十二酸辛醇的酯化反应活力。     

功能碳材料的制备及其固定化脂肪酶

以废弃玉米芯为原料,用稀硫酸处理,通过水热法制备表面含有丰富功能基团的碳基材料并测试其在固定化脂肪酶方面的性能。研究结果表明此方法制备的碳材料表面含有羟基(-OH)、羧基(-COOH)等功能基团,有利于脂肪酶的固定化;固定化后脂肪酶表现出良好的热稳定性、重复使用活性。     

同轴电喷射制备中空聚氨酯微囊及其原位固定化脂肪酶

利用同轴电喷射技术,分别以含水甘油和溶解于N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)的聚氨酯(PU)溶液为内、外相电喷液,制备中空PU微囊,考察了电喷液组成及流速对其结构的影响. 结果表明,以80%(?)甘油溶液和10%(?) PU溶液为内、外相电喷液,在流速分别为0.05和1 mL/h、电压约22 kV、针头距接收板48 cm、温度30℃、湿度约10%的条件下,可制备出结构均一的中空PU微囊. 在上述电喷射条件下,将南极假丝酵母脂肪酶B (CALB)溶解于内相电喷液中,原位包埋在PU微囊腔室内. 固定化CALB的活性回收率为游离酶的76.19%,重复使用10次后活性仍保持60%以上,60℃下的半衰期比游离酶提高了8倍.     

脂肪酶的固定化及其手性拆分的研究进展

将脂肪酶固定化可提高酶的选择性、稳定性等,已广泛应用于手性拆分等研究。常用的高分子固定化载体有聚丙烯酸多孔树脂及带功能基团的共聚物等。从脂肪酶结构的角度介绍其手性拆分机理,并具体讨论了一些商品化固定化脂肪酶在手性拆分中的应用及固定化载体材料对手性拆分的影响。     

微乳凝胶固定化脂肪酶及其催化酯化反应的研究

描述了以ＡＯＴ／异辛烷／水／明胶组成的反相微乳凝胶的制作过程,作出了不同ＡＯＴ浓度下的凝胶相图。以此反相微乳凝胶固定脂肪酶,在有机溶剂中催化脂肪酸 和脂肪醇酯化反应,转化率可达９５％以上,在０℃时有有较快的反应速度,固定化酶重复使用２９次,反应初速度仍有７０％。     

以凹土颗粒稳定的乳液为模板制备复合微球固定化酶

以凹土颗粒稳定的Pickering乳液为模板聚合有机/无机复合微球,并以此为载体固定化脂肪酶,当脂肪酶浓度为0.020wt％,固定化温度为45 ℃及pH=7.4的条件下,固定化效果较好,酶活达到最大.脂肪酶固定化后显示出较好的热稳定性、储存稳定性,重复使用三次后酶活仍与游离酶的初始酶活相近.从而为酶的固定化的提供了一条新的途径.     

桐油基水性聚氨酯乳液的合成及性能

采用从桐油自制的桐酸甲酯酸酐MEA和1,4-丁二醇反应,制备了桐油基多元醇TBPO,并进一步以TBPO、异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸为原料,制备了桐油基水性聚氨酯乳液。采用红外光谱仪对MEA、TBPO和水性聚氨酯进行了表征,验证了产物的结构与预测相符,对水性聚氨酯的热性能及乳胶粒直径及分布进行了表征。结果表明,以桐酸甲酯酸酐为原料可以制备具有耐热性好、粒径分布窄的水性聚氨酯乳液,该水性桐油基聚氨酯可用作水性涂料。     

耐水性白乳胶的制备研究

以醋酸乙烯酯为主单体,聚乙烯醇为保护胶体,在适当比例下合成了稳定的白乳胶。该白乳胶的贮存稳定性好,但耐水性较差。通过加入共聚丙烯酸改性单体对白乳胶进行共聚改性,得到性能稳定、粘接力强的高耐水性白乳胶。     

可再分散乳胶粉干粉乳胶涂料的制备与性能

将丙烯酸酯可再分散乳胶粉同无机颜填料、纤维素醚、粉状消泡剂和分散剂混合均匀,制备环保型干粉乳胶涂料,加入适量水分散均匀后即可使用。考察可再分散乳胶粉、纤维素醚、粉状消泡剂对涂料成膜性、施工性、耐水及耐洗刷性等性能的影响。实验结果表明,w(可再分散乳胶粉)=30%～35%,w(纤维素醚)=0.6%,w(粉状消泡剂)=0.8%时,干粉乳胶涂料具有良好的成膜性,施工容易,吸水率为6.5%,耐擦洗次数在1400次以上,未检测出VOC(可挥发性有机物)及有毒物质,环保优势明显。     

环氧-丙烯酸酯乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体 ,丙烯酸丁酯、丙烯酸 - 2 -乙基己酯为软单体 ,丙烯酸、甲基丙烯酸β-羟乙酯为功能单体 ,环氧树脂为改性剂 ,通过乳液共聚合制备环氧 -丙烯酸酯乳液。讨论了乳化剂配比、用量 ,引发剂用量 ,反应温度 ,环氧树脂用量、环氧树脂的环氧值 ,以及软硬单体的配比对乳液聚合反应及涂膜性能的影响 ,确定了适宜的反应条件及较佳的配方。     

切片石蜡乳液的制备

石蜡一直存在难乳化、乳液稳定性差等问题。研究了以切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,选择复配型乳化剂;讨论了乳化剂用量,乳化时间,乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的10%,乳化时间为70 m in,乳化温度控制在(85±5)℃,搅拌速度为1500 r/m in的反应条件下,可制备出稳定的切片石蜡乳液。     

基于正交实验法优选原油乳状液的配制条件

油田生产过程中常会形成原油乳状液,对油田生产系统形成隐患,并且在一定程度上影响炼制工作的正常进行。因此为了研究原油乳状液的性质,常常需要在实验室配制油水乳状液,配制条件的选择是一个重要的问题,影响因素有搅拌转速,搅拌时间和搅拌温度等。利用SPSS进行正交实验设计,确定主要影响因素,优选出最合理的配制条件,配制出与现场更接近的油水乳状液,以便研究其性质。     

核壳型苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的制备研究

采用预乳化、半连续种子聚合法工艺,选用功能乳化剂,以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯为主体,甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸为交联单体,乙烯基三甲氧基硅烷为功能单体合成了一种具有核壳结构的交联苯丙乳液.以此配制低VOC内墙乳胶漆,重点讨论了乳化剂用量、单体配比的影响.     

种子乳液聚合法制备有机硅改性聚丙烯酸酯乳液

采用核壳乳液聚合技术,以端乙烯基硅油与丙烯酸酯类单体共聚,合成了有机硅改性聚丙烯酸酯乳液.考察了乳化剂类型、比例、用量以及甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基硅油的用量对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响.结果表明,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和辛基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)复配可产生协同效应,且m(SDBS):m(OP-10)=2、质量分数为3%～4%(相对于单体总质量)时,乳液的稳定性好;甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量分数小于4%、端乙烯基硅油的质量分数小于8%时,乳液的聚合稳定性较好;随着甲基丙烯酸用量的增加,乳液的聚合稳定性增加,乳胶粒粒径变小.