鞍钢2150ASP生产线大调宽轧制工艺的开发应用

介绍了鞍钢2150ASP生产线立辊轧机大调宽轧制工艺的开发及应用情况。通过恒力矩控制技术开发、轧制工艺制度优化实现了大调宽轧制;通过调整控制参数,减小了由于大调宽轧制造成的带钢头尾失宽量。2150ASP生产线粗轧立辊调宽量从设计的50 mm增大为90 mm,调宽能力得到大幅提升,保证了产品实物质量。     

热带钢轧机自由规程轧制技术

为了实现自由规程轧制,结合鞍钢2150ASP流程的工艺特点,开发了粗轧机辊形配置技术、精轧机辊形及板形控制模型配置技术、支持辊润滑系统及夹送辊润滑系统。这些有利于自由规程轧制的技术应用于2150ASP生产线后,在提高热直装率、延长换辊周期及同宽轧制公里数、改善产品板形质量等方面均取得了很好的效果。     

鞍钢2150ASP自由程序轧制技术

 为了解决鞍钢2150ASP生产线炼钢、连铸和轧制线之间相互影响与相互制约的问题,通过开发LVC工作辊和ASPB支持辊、在精轧机组应用高速钢工作辊和热轧工艺润滑、轧制计划动态编制等一系列相关技术,实现了具有ASP特点的自由程序轧制技术。实际应用效果表明,在保证带钢凸度和平直度精度的前提下,可实现不同钢种、不同厚度和不同宽度带钢的混合轧制,并且同宽轧制长度达到了100km,逆宽轧制达到了300mm。推行自由程序轧制后,连铸坯的直装率达到了60%以上,热装率达到了85%以上。     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

宽规格花纹板板形控制技术及应用

以国内某2150带钢生产线生产宽规格花纹板为背景,依据2150生产线先进的液压AGC控制、正弯辊控制及窜辊控制,通过辊型设定、轧制计划编排、精轧负荷分配、弯辊力等试验及对相关数据的分析,获得了良好的板形,改善了宽规格花纹板质量,进一步提升了花纹板的市场竞争力.     

鞍钢2150ASP线花纹板工艺开发与生产实践

介绍了鞍钢2150ASP生产线花纹板的开发及生产情况。选定了花纹的尺寸,制定了合适的轧制工艺,保证了花纹高度符合标准要求,将基板厚度×系数作为来料厚度进行卷取机的辊缝设定,实现了卷取机各辊缝值的全自动设定。通过工艺改进,单根花纹辊轧制量达到了1.5~2.0万t,解决了花纹板生产过程中卷取机上夹送辊表面挂腊缺陷,提高了生产效率,降低了生产成本。     

提高宽厚板产品成材率措施分析

阐述了宽厚板轧制过程中金属的变形规律和厚板轧制工艺特点.针对鞍钢鲅鱼圈5500宽厚板生产线实际,提出应采用立辊轧制与MAS轧制相结合的方法,同时引进先进的设备和检测仪器,优化工艺,有效提高宽厚板产品的成材率.     

鞍钢第二代ASP生产线技术创新与探索

介绍了鞍钢在ASP技术创新与探索工作中所取得的成绩,包括高效化炼钢连铸生产技术、直接轧制工艺、连铸在线调宽技术、工作辊可变凸度控制（LVC辊）技术、四流合一技术的开发等。随着高级别轿车面板和高强度管线钢规模化生产模式的逐步形成以及ASP专有技术体系的完善,ASP技术已完成了第二代ASP替代第一代的过程,实现了年产500万t钢的连铸连轧生产规模。     

热带钢粗轧立辊调宽轧制过程有限元模拟

针对热轧带钢粗轧段大立辊侧压调宽轧制的生产特点,利用ANSYS/LS-DYNA建立立辊三维轧制有限元仿真模型,模拟计算不同工艺条件下轧件的变形规律,重点分析横截面形状(狗骨形)变形特点,以及宽展变形特点,所得结果与现场情况吻合,证明所建模型及计算结果可对现场工艺制定提供指导作用。     

5 m宽厚板生产线工艺设计特点及主要设备

介绍了沙钢2^#5m宽厚板生产线工艺设计的特点。正在建设中的生产线充分利用了已投产的1^#5m宽厚板生产线的热处理设施;轧制工艺采用了先进的TMCP和CR技术;热矫直采用了快速响应的动态辊缝调整、液压弯辊倾动等先进技术。     

基于R2出口测宽的宽度模型研究和优化

由于在2 050 mm热连轧机中只有粗轧机的立辊具有宽度压下的功能,粗轧出口宽度偏差在精轧及卷取机组基本无法进行弥补,因此粗轧宽度控制精度直接决定了精轧及卷取出口宽度精度,优化粗轧宽度控制模型以减少粗轧宽度偏差,是提高宽度控制水平的重要手段。粗轧R2出口新增测宽仪为模型的优化提供了基本条件,可以实测轧件在R2出口的宽度偏差,并基于实测数据进行模型的学习与后续轧机的设定修正,有利于宽度控制精度的提高。     

热轧带钢“翘皮”缺陷产生原因及预防

针对唐钢不锈钢公司1580生产线热轧带钢边部"翘皮"质量缺陷,进行了电镜扫描和能谱分析,确定了缺陷的产生的原因。从连铸工序、加热制度、粗轧立辊压下制度和精轧侧导板系统进行了改进,并进行实际跟踪验证。结果表明,加热制度和立辊调宽量对"翘皮"缺陷的发生率有较大影响,通过对现有工艺制度进行修订,有效降低了"翘皮"缺陷的发生。     

板带粗轧不均匀变形行为的数值解析

针对攀钢热轧机组采用立辊调宽的特点,利用MSC.Marc有限元分析软件对板坯在立辊及水平辊轧制过程中的不均匀变形行为进行了离线模拟解析,分析了轧制工艺条件对轧后中间坯头尾形状尺寸及宽度的影响规律.模拟结果与实测值能较好地吻合.这对热轧寻求降低切损、提高成材率的措施具有一定的指导意义.     

浅析立辊直径对万能机架出钢弯曲的影响

对不同立辊直径与来料形状条件下的钢轨万能轧制法万能机架出钢弯曲仿真分析,找出了立辊直径、来料 形状对万能机架出钢弯曲的影响规律,为指导生产实践提供了依据。     

提高1422mm平整机工作辊轧制周期的研究

热轧平整机在轧制过程中通常遵循带钢轧制宽度从＂宽到窄＂原则,但目前安排精整作业计划时,不可能完全满足＂从宽到窄＂的轧辊使用原则,这样就造成了轧辊更换频率的增加。通过现场实践、论证,适时调整带钢宽度、厚度,提高了平整机工作辊的轧制周期。     

轧机扭振对垂振影响的研究

运用ANSYS中的谐响应分析模块,分别研究两台轧机主传动系统扭振激励下对垂直系统振动的影响,通过分析所获得的频率-位移曲线得知,不同的轧机具有不同的响应特性,为轧机动力学设计提供了理论依据。     

Spatial Vibration and Its Numerical Analytical Method of Four-high Rolling Mills

The rolls in contemporary four-high mills cannot be maintained parallel during the rolling process. There- fore, four-high rolling mill vibrations take place in six degree of freedom （DOF） leading to spatial behaviors invol- ving vertical, horizontal, axial, torsional, cross and swinging vibration modes resulting in complex relative motions between the rolls. Two numerical methods, modified Riccati-transfer matrix method （Riccati-TMM） and finite ele- ment method （FEM）, are presented to analyze a spatial vibration characteristic of two four-high rolling mills with different stability. The natural frequency and mode shape of four-high rolling mills are obtained, and the clearance has a great effect on natural frequency and mode shape. In addition, field testing experiment is also conducted to measure natural frequency by power spectrum analysis of rolling mill vibration. Experimental results basically agree with those calculated by Riccati-TMM and FEM, which means that the Riccati-TMM and the FEM can be used for analysis of spatial vibration of four-high rolling mill. Meanwhile, the spatial vibration shows more compound vibra- tion behaviors and the negative effect of horizontal, vertical, cross and swinging vibration modes are effectively con- trolled after redesign of rolling mill. These advantages have a great significance for the rolling mill to be operated with a much higher rolling speed and improved yield of products.     

棒线材粗轧机组负荷裕量优化分配算法

 为充分利用棒线材粗轧机组的能力,应用负荷裕量优化分配的思想计算轧制规程。针对棒线材粗轧机组平辊和立辊交替轧制的特点,在轧件高度和宽度2个方向上使用交替迭代的方法进行计算,迭代过程采用二分法,避免了迭代不收敛问题。结合实际生产数据进行计算分析,结果表明,经该算法优化后,粗轧机组各机架的负荷裕量基本处于同一水平,偏差在3%以内,这种状态能够更加合理地发挥设备能力。     

热轧半无头轧制工艺下宽度控制策略

针对薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺的特点,简述了粗、精轧阶段的各种自动宽度控制和短行程控制的策略.通过各种控制策略的实施,显著改进了带钢宽度控制精度,因而半无头轧制的宽度自动控制技术具有广阔应用前景.