铸造镁合金的晶粒细化研究进展

介绍了铸造镁合金晶粒细化方面最近的研究进展,指出Al2RE颗粒是有效的形核剂,可用来细化镁-稀土合金和含Al镁合金。其在镁合金中的广泛应用还有待进一步研究。     

新型细化剂对K4169高温合金晶粒组织的影响

研究了新型细化剂对K4169高温合金晶粒组织的影响，提出了晶粒细化的机理。结果表明：加入新型细化剂不仅使凝固后基体的晶粒尺寸减小，而且可提高铸件断面等轴晶的比例。在通常浇注温度1400℃下，加入由两种三元金属间化合物所制成的复合细化剂，对合金熔体进行、不进行均匀化处理时，可使圆柱锭的晶粒分别细化至ASTM1．7级和ASTM3．2级；断面等轴晶的比例从56％分别提高到96％和99％。研究还发现细化剂加入工艺如加入单一或复合细化剂、细化剂的种类和粒度等的不同会产生不同的细化效果，本对这些现象进行了解释。     

含TiC和TiB2的中间合金细化工业纯铝晶粒的研究

研究了试验室内试制的Al-Ti5-Cl中间合金对于Al99.7(即Ll—工业纯铝)的晶粒细化效果,并把新合金与已经被广泛使用的呈铸态及丝状的Al-Ti5-Bl中间合金在各种铸造工艺参数下的细化效果进行了对比。     

镁合金涂装前处理工艺探讨

涂装是提高镁合金耐蚀性和装饰性的最经济有效的方法。涂装前处理对涂装质量影响很大,文中对镁合金的涂装前处理工艺进行了分析。     

基于SHS制备Al-Ti-C晶粒细化剂的正交试验研究

利用Al液的高温．使加入其中的Al、Ti、C混和粉末发生SHS反应，制备出了Al-Ti-C中间合金晶粒细化剂。采用正交试验法，研究了Al液的温度、混和料中Al、Ti粉的含量及C／Ti比值对制备的Al-Ti-C晶粒细化剂组织结构的影响．并确定了该细化剂的最佳制备工艺条件，考察了制备的Al-Ti-C晶粒细化剂对工业纯Al的晶粒细化效果。结果表明：当Al液的温度为900℃，Al粉和Ti粉的加入量(质量分数)分别为20％和5％，且混合料中ω(C)：ω（Ti)=1：15时，制备的Al-Ti-C中间合金由块状Al3Ti、粒状TiC和Al基体组成，对工业纯Al具有良好的晶粒细化效果。     

镁合金表面处理新技术

镁及镁合金是一种极具发展潜力的轻质结构材料,但镁合金的耐蚀性较差,因此进行适当的表面处理以提高镁合金的耐蚀性能已成为目前研究的热点.镁合金表面强化处理新技术,主要有等离子微弧阳极氧化、加弧辉光等离子表面处理、离子束增强辅助沉积表面技术、化学转化膜、阳极氧化以及化学镀等表面处理方法.这些方法都具有各自的优点但也都存在一些不足,比如化学镀、阳极氧化、化学转化膜等表面涂膜均有涂镀层薄,结合强度低,容易剥落,膜层不致密,不均匀,处理液有污染等缺点;等离子微弧氧化虽能获得较厚结合较好的渗镀层,但镀层有表面疏松、表面粗糙等缺点;离子束增强辅助沉积表面技术虽然能在表面形成结合好的渗镀层,但设备昂贵,处理面积小,适用面小,产业化较困难.最后展望了镁合金表面处理的发展趋势.     

镁合金表面防蚀技术研究进展

综述了镁合金表面处理方法的研究现状,主要介绍了表面改性、保护膜、渗层、有机涂层等表面防蚀技术的研究进展,并展望了镁合金表面处理技术的发展趋势.     

半固态镁合金触变成形技术

论述了镁及镁合金的特性、工艺特点，阐述了半固态镁合金触变成形的关键技术及其计算机数值模拟的最新进展，着重从非枝晶坯料的制备、二次加热重熔、半固态镁合金的触变成形及其计算机数值模拟等四个方面介绍了镁合金半固态成形技术目前的研究与应用现状，并且介绍了当今国内外利用电磁搅拌法和应变诱发熔体激活法SIMA(strain—Induced Melt Activation)制备半固态镁合金非枝晶组织转变过程的最新成果展望了半固态镁台金触变成形技术的发展前景．     

铝及铝合金晶粒细化剂变质相形貌的控制

介绍熔盐化学反应法生产铝及铝合金晶粒细化剂变质形貌的控制工艺，通过工艺研究指出，反应温度，时间，搅拌速度，、钛的加入量是控制变质相形貌尺寸的关键。优化工艺后获得的块状ＴｉＡｌ３变质相尺寸为７－１２．５μ，较进口的ＬＳＭ公司产品变质相１５－２０μｍ细。     

镁合金大塑性变形技术的研究进展

相比于变质处理、快速凝固、粉末冶金等方法,大塑性变形技术(severe plastic deformation,SPD)因具有独特的受力状态和较大的累积应变量而易获得超细晶组织及优异的力学性能,因此,SPD方法在高性能镁合金制备及加工方面显示出了明显的技术优势和发展前景.本文重点阐述了等通道转角挤压、往复挤压和高压扭转等典型镁合金SPD技术的研究概况,明确了镁合金SPD技术未来的向纵深方向发展的潜力所在.