HO8MnA、H10Mn2、H10MnSi焊接用盘条的研制

H08MnA、H10Mn2、H10MnSi焊接用盘条系采用氧气顶吹转炉冶炼、钢包底吹氩、小方坯连铸机和无扭控轧控冷高速线材轧机工艺生产.通过控制化学成分、全程保护浇铸和控轧控冷等工艺措施,使得盘条的化学成分均匀、强度低、塑性高,质量稳定可靠、可满足用户对钢丝拉拔性能和焊接性能的要求.     

H08Mn2SiA盘条拉拔断裂原因分析

针对5.5 mm H08Mn2SiA盘条拉拔1.2 mm钢丝过程中出现脆断现象,对盘条进行化学成分、力学性能、夹杂物与显微组织等方面的检验,并利用扫描电镜对拉拔脆断断口进行分析。结果显示,盘条边缘形成贝氏体组织,在拉拔过程中产生严重加工硬化,致使其边缘产生微裂纹,裂纹进一步扩展造成盘条的拉拔脆断。提出改进措施:在H08Mn2SiA盘条控轧控冷过程中,将终轧温度设定为980℃,吐丝温度降低至880℃;STM辊道下的风机全停,保温罩全部关上;将STM辊道运行速度降低到0.05 m/s,使盘条在足够长的STM辊道上缓冷20～25 min,延迟型冷却方式消除了盘条边缘的异常贝氏体组织,满足用户拉拔生产的需要。     

10B33冷镦盘条的试制

根据10B33冷镦盘条对化学成分、力学性能、表面质量、冷顶锻检验等方面的要求,通过控制轧制坯料的质量、轧制压下量、轧制孔型等提高盘条表面质量。采用控轧控制工艺生产10B33冷镦盘条:粗轧开轧温度约为950℃,轧件进精轧机温度为920℃,吐丝温度为900℃,斯太尔摩控冷线控制冷却。成品10B33冷镦钢盘条组织为铁素体+珠光体,晶粒度9.5~10级,脱碳层深度≤0.01 mm;屈服强度360~400 MPa,抗拉强度595~650 MPa;冷镦检验全部合格。     

焊接用H08Mn2SiA盘条生产工艺研究

介绍焊接用H08Mn2SiA盘条的生产工艺、性能特点。对钢中化学成分、冶炼和轧制工艺进行优化研究,采用化学成分控制、脱氧合金化、炉外处理、全程保护浇注、结晶器电磁搅拌、吐丝温度控制、冷却控制等措施使盘条的化学成分均匀,强度适中,塑性高,拉拔性能和焊接性能优良,质量稳定可靠,取得较好的经济效益和社会效益。     

高强度预应力钢绞线用盘条的质量控制

综合分析高强度预应力钢绞线盘条的质量控制因素,讨论82B钢的化学成分、轧后控冷工艺对盘条强度的影响,以及夹杂物和碳偏析对盘条面缩率的影响;研究造成82B盘条冷加工断裂的主要原因,重点阐述高碳钢连铸小方坯中心碳偏析和夹杂物的控制措施。     

AER70S-G气保焊丝钢盘条生产实践

介绍了含钛焊丝钢AER70S-G焊丝用盘条生产试制过程,通过分析各元素对焊接性能的影响,确定化学成分,选择合理的冶炼、浇注、轧制和控制冷却工艺参数等措施,形成了含钛焊丝钢的批量生产工艺。AER70S-G盘条生产应严格控制化学成分。盘条T[O]小于40×10~(-6)、T[N]小于70×10~(-6)。加热温度控制在1 070℃左右,开轧温度控制在900～940℃。入精轧温度控制在(880±20)℃,终轧温度控制在(860±20)℃。吐丝温度控制在840～880℃。避免了盘条出现低温组织,保证盘条获得优异的拉拔性能。     

ER50-6盘条生产实践

ER50 - 6焊接用钢盘条系采用氧气顶吹转炉冶炼、炉外处理、小方坯连铸机和高速线材轧机工艺生产。通过采取化学成分控制、炉外处理、全程保护浇注和缓冷等工艺措施 ,使盘条的化学成分稳定、强度低、塑性高 ,拉拔性能和焊接性能优良。经济效益显著。     

影响B4L1盘条拉拔性能的因素研究

运用回归分析法 ,研究化学成分对B4L1盘条拉拔性能的影响。生产实践表明 :通过调整轧制控冷工艺和改进拉拔工艺可提高B4L1盘条拉拔性能 ,当钢中AlS(酸溶铝 )的质量分数在 0 .0 12 %以上时 ,盘条拉拔性能明显提高。     

气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条的研制与开发

分析气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条中合金元素对焊接性能的影响,设计盘条的化学成分和生产工艺流程,在Gleeble-1500热模拟机上测定H11Mn2SiA动态CCT曲线。对比盘条在870,850,820℃吐丝温度下的金相组织和力学性能,结果表明,当盘条在斯太尔摩线冷却速度不大于1℃/s时,盘条能够完成平衡转变,且对盘条的金相组织和力学性能影响不大,铁素体晶粒度均为8.5级。分析不同碳质量分数对盘条力学性能的影响,结果表明,当碳质量分数不大于0.08%时能有效降低盘条抗拉强度。对碳质量分数为0.07%,吐丝温度870℃,冷速为0.51℃/s条件下生产的焊丝进行焊接试验评定,熔敷金属力学性能全部满足要求,抗拉强度540 MPa,-30℃平均V型冲击功67 J,焊接性能优良。     

SWRS82BCr预应力钢绞线盘条试制

针对YL82B盘条技术要求与国外标准存在的差距,采用"80 t顶底复吹转炉→90 t LF炉精炼→180 mm×240 mm直弧形矩形坯连铸机→高速线材轧机"工艺流程试制SWRS82BCr预应力钢绞线盘条。采用LF炉精确控制化学成分、LF白渣操作、连铸全过程保护浇注、低过热度浇注和控轧控冷等工艺措施,试制的SWRS82BCr盘条化学成分稳定、抗拉强度波动小,断面收缩率不小于35%,金相组织为S+P+极少量0.5级Fe3C,索氏体化率不低于85%,中心偏析不大于2.5级,完全满足用户要求。     

LS08拉丝用盘条的研制

LS0 8拉丝用盘条 ( 6.5mm)系低碳低硅镇静钢 ,采用氧气顶吹转炉冶炼—钢包底吹氩—小方坯连铸( 110mm× 110mm)—轧后堆冷工艺生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施 ,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点 ,其极限总面缩率可达到 99.91%,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平。     

LSO8拉丝用盘条的研制

LS08拉丝用盘条(Ф6.5mm)系低碳低硅镇静钢,采用氧气顶吹转炉冶炼-钢包底吹氩-小方坯连铸(110mm×110mm)-轧后堆冷工艺生产.通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点,其极限总面缩率可达到99.91%,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平.     

热轧盘条轧制压缩比的合理分配与优化

通过对热轧盘条生产过程中轧制总压缩比及道次压缩比的合理分配与优化,可在一定程度上弥补钢坯心部组织缺陷,提高盘条综合性能。盘条总压缩比一定的情况下通过减道次轧制可以实现盘条轧制成本的降低。单道次大压缩比在粗轧或中轧椭圆孔型道次更能够实现轧件心部缺陷的受力焊合,椭圆孔型设计可以进行优化改进以加大轧件心部压下量。热轧盘条轧制压缩比的优化摆脱了常规靠微合金化与控冷工艺相结合的思维定式,开拓出一条产品提质、降低成本的新思路。     

钢绞线用高合金SWRH82BCr盘条异常组织消除

介绍国内某厂钢绞线用高合金SWRH82BCr盘条消除异常组织的方法。针对用户拉拔断丝的4种情况分析断丝原因,发现钢中存在网状碳化物、马氏体,盘条表面质量不佳,以及用户酸洗或拉拔工艺不当会引起拉拔断丝。通过调整钢坯的连铸参数,优化轧钢的控轧、控冷生产工艺,降低了盘条的网状碳化物级别,基本消除了马氏体、贝氏体等异常组织,改善了盘条的拉拔、绞股性能,得到符合客户要求的钢绞线产品。     

埋弧焊丝用H08SG盘条的生产实践

介绍首钢埋弧焊丝用H08SG盘条的生产工艺。给出生产过程控制的关键:(1)控制转炉终点w(P)≤0.007%和出钢温度不大于1 680℃,以保证成品低的磷含量;(2)使用预处理铁水(w(S)≤0.005%)和LF精炼双工艺脱硫,保证成品低的硫含量;(3)通过精炼和连铸过程对钢水的保护解决水口堵塞问题,进而控制卷渣带来的表面质量缺陷;(4)轧制过程控制钢坯开轧温度1 000～1 050℃,精轧温度900～950℃,吐丝温度840～880℃。采用此工艺生产的6.5 mm H08SG盘条化学成分稳定,钢质洁净度高,抗拉强度为650～740 MPa,金相组织为贝氏体,成品尺寸精度可控制在±0.15 mm,满足埋弧焊丝用盘条的技术要求。     

高碳钢盘条表面氧化铁皮厚度控制与研究

通过试验研究不同控冷工艺对高碳钢热轧盘条表面氧化铁皮形成的影响。用光学显微镜观察、测量盘条表面氧化铁皮的厚度,结果表明,盘条表面氧化铁皮厚度除与吐丝温度有关外,还与盘条轧后冷却速度有关。氧化铁皮厚度随着吐丝温度的升高而逐渐增加;随着盘条轧后冷却速度的变慢,盘条表面氧化铁皮厚度有增加的趋势。当轧后冷却速度不大于13℃/s时,盘条表面氧化铁皮厚度达到15μm左右,氧化铁皮相对较厚且脆,可方便用户在机械剥壳过程中去除。     

82B盘条质量研究

通过试验分析连铸坯成分偏析、非金属夹杂物、钢中O和N含量、轧制工艺、轧后控冷工艺等因素对82B盘条质量的影响。研究表明,盘条中心碳偏析严重,易使盘条在拉拔时断裂,产生杯锥状断口;连铸坯表面局部增碳,使盘条在拉拔时断裂,产生笔尖状断口;盘条中的非金属夹杂物,使盘条在拉拔和捻制时因应力作用而造成钢丝断裂。提出进一步提高82B盘条质量的建议。     

Cr元素在中高碳热轧盘条中的应用

中高碳热轧盘条添加质量分数0. 30%～0. 35%的Cr元素后,控轧控冷工艺随之进行相应的优化调整。通过盘条综合性能指标的检验对比,验证了Cr元素在钢中的重要作用。高的淬透性,盘条冷却速率降到4℃/s,也不会形成网状渗碳体,相反相对较高的冷却速率更易形成马氏体组织。良好的抗氧化性能使得盘条脱碳层深度、脱碳层的圆周长度都明显低于不含Cr的产品,常规盘条检验80%以上无明显脱碳现象。盘条氧化铁皮厚度能够稳定控制在15μm以下。Cr元素的添加在降低制造成本的同时进一步稳定提升了中高碳盘条的综合性能。     

高铁轨板钢丝用SWRH82BCrV盘条的研制

在预应力钢丝用SWRH82B盘条的基础上进行了成分设计、生产工艺设计,完成轨板钢丝用SWRH82BCrV盘条开发。采用EDC控冷工艺生产的15 mm盘条各项性能指标均达到用户要求,用该盘条生产的10 mm规格1 570 MPa级螺旋肋轨板钢丝性能优良稳定。     

KBGCr15轴承钢盘条的研制

针对普通热轧GCr15盘条不能直接用于轴承钢丝生产的问题 ,从理论上分析在棒线材轧机上通过控轧控冷工艺生产KBGCr15线材的可行性。通过控制轧制工艺参数及优化冷却工艺设计 ,对小批量生产的产品进行抽检 ,其实物质量各项指标均在标准范围内。批量生产的KBGCr15线材经用户使用证明 ,该线材性能稳定 ,不经退火可直接拉拔钢丝 ,降低了钢丝生产成本 ,改善了退火组织 ,提高了轴承滚动体淬火及回火性能和疲劳寿命