精益与6σ的结合研究

探讨了精益制造和6σ这两种业务改进方法的有机结合过程,从分析二者有效结合的必要性和可行性入手,以系统的观点,基于持续改进原则,分别从管理角度、过程方法及工具应用上探讨了二者结合的途径.首先在组织管理方面形成了一个更完备的业务改进策略;其次以DMAIC流程和价值流为主线构建了基于并行工程的动态的方法流程,同时将支撑方法的工具以应用流程为导向建立了结合途径;最后开发出基于这两种方法的解决问题的技术路线,为实践应用提供技术指导.     

精益6西格玛——精益生产和6西格玛的有效结合

6西格玛旨在消除变异,稳定流程,获得顾客满意和最终显著提高绩效.而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本.通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势--其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补.在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线.精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势.     

6σ方法的选择与分析

6σ改进主要应用于现有的过程或产品, 而6σ设计主要应用于设计或重新设计过程或产品;何时优先采用6σ设计方法一直是一个备受争议的问题.为解决这一问题,比较了6σ改进和6σ设计方法的差异;进而从系统论的观点,分析了选择6σ方法时需要考虑的要素并建立了相应的指标体系;在此基础上,引入了多目标决策的层次分析方法,并对一个6σ项目进行了分析.结果表明,选择6σ方法受到许多因素的影响,从而替代了6σ文献中"只有达到4.8σ,才能实施6σ设计"的准则.结论是任何实施6σ管理的组织可以根据技术、顾客需求、成本、复杂性、风险等因素,选择适应于自身发展的6σ方法.     

浅析6σ理论在某航空发动机公司的应用

本文针对航空发动机制造业的现状，对6σ理论在航空企业应用的技术路线进行了分析，论证了6σ理论是一种能够严格、集中和高效地改善质量的技术。本研究课题的理论在某航空发动机公司的实践应用得到了立竿见影的良好效果。6σ理论在生产管理过程的质量控制和质量改进中的应用为航空发动机制造业的质量管理提供了一种较为理想的工具。     

精益6σ在注塑机快速换模中的应用

阐述了快速换模在精益生产中的重要意义,简要列举了快速换模技术的原理与涉及到的相关术语,提出了运用精益6σ模式实现快速换模技术的一般模式,系统地总结了精益6σ在注塑包装生产中实现快速换模的具体步骤.     

6σ质量计划与连续质量改进

探讨了目前国际上许多大企业实施的连续质量改进计划－6σ质量计划。事实证明,许多世界级公司通过推行6σ质量计划取得了显著的效益。文章分析了6σ质量的统计解释及其含义,根据国外大公司推行6σ质量计划的成功经验,提出了实施6σ的具体策略。在对我国企业质量管理现状进行大量调查的基础上,分析了我国企业质量管理中存在的问题以及6σ质量计划对我国企业提高质量管理水平的借鉴意义。     

电子产品加工业实施6σ管理实证研究

结合某电子产品加工企业实施6σ管理的案例，叙述了6σ项目实施的5个阶段（定义、测量、分析、改进、控制）是如何开展活动的，具体描述了每一个阶段的各项工具意义、使用和关键点，以及各阶段的注意事项，并对该项目在这个企业中的实施效果做出评价。     

6σ质量管理方法在地质实验室质量控制中的初步应用

本文应用6σ质量管理方法分析全谱等离子体发射光谱法检测地球化学标准物质8个项目室内日常监控数据,评价其检测性能,指导检测质量改进。     

6σ管理:以经济性为原则的现代质量管理

阐述了质量与经济的关系，以及如何通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理；论述了6σ管理与质量经济管理的关系（质量经济性是6σ管理的基本原则），并结合6σ管理理论和方法的实践，描述了6σ管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念，提出6σ三部曲：6σ组织（OFSS）、6σ策划（DFSS）和6σ过程（PFSS）的观点。     

6σ管理——全新的质量管理模式

6σ管理是以质量创效益目标、获得竞争优势和持续改进的全新质量管理模式,本文对6σ管理的基本概念、核心内容、特征、实施以及企业在实施中的思路对策进行了阐述。     

精益六西格玛理论研究与应用综述

精益六西格玛(Lean Six Sigma, LSS)作为持续改进与创新的有力工具,在业界(制造业、建筑业、服务业甚至非盈利性组织)得到广泛的应用,但学术界和产业界对LSS的认识和理解仍存在一些差异。为了构建对LSS更为全面的认识,基于Web of Science 数据库中题目含有“六西格玛”或“精益六西格玛”的2701篇文献分析,简要回顾LSS的起源,系统梳理LSS在理论研究和产业界应用的现状,给出6个主要的研究内容。结合LSS在中国的应用实践,并从战略、系统和集成3个角度展望LSS的未来发展趋势,期望对精益六西格玛的学术研究和产业应用提供指导和参考。     

6σ技术的工程应用

介绍了产品质量改进和新产品设计中实施6σ技术的基本步骤,着重论述产品缺陷和缺陷机会、产品产出合格率、过程能力指数设计以及不稳定指数分析等重要概念。基于6σ技术所建立的以统计学为理论基础包括数据测量与处理、问题分析与改进、过程控制与优化的科学系统,指出了6σ实施过程中应充分运用各种质量控制工具、建立有效的检测系统、确立失效模式及效应分析和制定过程控制计划等技术要点。     

药品生产质量管理过程应用6σ管理的可行性分析

本文论述了6σ管理引入药学界的意义,分析了6σ与GMP的关系,对60管理在药品生产质量管理过程中应用进行了可行性的分析和研究。     

基于6σ方法的作业测定方法

针对企业一味追求信息化的现象,简述了基本管理方法中作业测定对企业信息化进程和信息化效果的影响,阐述了在现代企业信息化进程中作业测定的重要作用和意义,把6σ理论方法引入到作业测定方法中,通过一个实际示例的分析提出了一些应对我国企业进行信息化变革时有效进行作业测定的建议.     

企业为实施6σ管理应具备的条件

一、有必要实施6σ管理的企业 "6σ"是表示产品质量和过程质量的一个质量统计术语,指100万件产品中的不合格品不超过3.4件,或100万次生产作业、服务活动中的失误不超过3.4次.     

运用6σ方法提高加速度计充气工序的合格率

为解决加速度计充气工序合格率低的问题,运用6σ方法和分析工具,通过流程分析和鱼刺图等分析工具找出了影响充气工序合格率的可能因素,再利用等方差检验、单因子方差分析等方法最终确定了关键因素,并经过多次试验验证分析,提出了改进措施,有效地提高了加速度计的整体合格率。     

基于精益六西格玛的公共服务质量标准化研究

结合我国公共管理发展现状,将精益六西格玛应用于公共管理工作当中,分析了实施精益六西格玛管理的具体流程。以A市民政部门为例,选取了服务质量为关键质量特性,建立了基于DMAIC模式的服务工作改进模型,通过数据收集、梳理、测量,寻找服务过程中的缺陷并进行改进,进而提高服务质量,为制定标准化服务体系提供参考。     

某型飞机机翼架外精益改进

本文依据精益生产的理念对某型飞机机翼架外油气密装配流程进行改进。从335厂房的定置化管理、制定可视化工作流程、对操作人员进行精益生产培训和对实际的操作动作进行分析,制定出新的相对合理的标准作业指导书,从而保障产品的交付质量。     

精益生产管理提升钢铁企业竞争力

精益生产作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化。本文针对国内钢铁行业的现状,以某一国有大型钢铁企业T公司为研究对象,面对企业管理效率低下、职工素质不高、竞争意识淡薄等问题,从重塑企业文化、推行5S管理、全面生产维护(TPM)、全面质量管理(TQM)4方面实施精益生产,并对该企业取得的成效进行总结,提出建议,为同类企业推行精益生产提供参考。     

精益价值管理在产品制造流程中的运用

分析了某产品制造流程中过量生产、库存积压、缺货等问题形成的原因和改进的必要,提出了运用精益价值管理的思想和方法对生产过程进行重新构建,介绍了进一步运用精益思想和先进计算机技术对生产管理手段进行改进,使生产部门建立以市场需求拉动零件生产的精益生产方式．实践表明,对生产模式的精益化改造大大缩短了生产周期,提高了产品质量,提高了合同履约率．