5000 t/d生产线用电石渣配料的改进

目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2　500 t/d以下的小型回转窑生产线,并且是用3级或4级预热器。BK公司5　000 t/d生产线用电石渣配料,其回转窑Φ5.0 m×74 m三档支承,斜度4%,主传动转速（0.35～4） r/min,采用双系列低压损五级窑尾预热器带NST-I型分解炉和RF5/5000五级旋风筒预热器,配置NC42365推动第三代篦式冷却机,为国内最大应用电石渣线。该生产线2014年7月试生产时全部用石灰石配料,熟料产量最高可达6　010 t/d,2015年随着外掺电石渣配比由10%提升到35%,窑产量显著下降（4　500 t/d左右）,其工艺及设备问题凸现。为此,针对BK公司的工艺特点,对该生产线用电石渣配料进行改进。     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

5000t/d生产线不同投料方式的利弊分析

<正>预分解窑冷窑升温后的投料方式可概括为高温保料、预打慢车和低温快速3种。本文以5000t/d生产线为例,对这3种投料方式的利弊进行分析。     

2×5000t/d生产线电气设计剖析

以某工程2×5000t/d水泥熟料生产线的电气设计和安装实施为例,详细分析了设计中的不足和缺陷;并就现场安装和调试过程所采取的针对性的变更和处理措施进行了总结介绍;同时提出了类似大型水泥厂电气设计中需改进和注意的问题。     

能量色散型X荧光分析仪在5000t/d生产线上的应用

<正>我厂新建了一条5 000t/d生产线,采用国产WISDOM-6000A能量色散型X荧光分析仪。现介绍其应用情况。1仪器和试剂WISDOM-6000A能量色散型X荧光分析仪;ZM-1振动磨:铬钢磨盘;YYJ-40压片机。     

SNCR在5000t/d生产线上的应用

2012年我公司委托合肥水泥设计研究院进行两条5　000t/d生产线窑尾烟气SNCR脱硝工程的总承包,回转窑规格为Φ4.8m×72m带双系列五级旋风预热器,分解炉为TDF型。工程于2012年8月动工,11月下旬进行调试,通过72h连续运转,脱硝效率达到50%以上。     

5000t/d水泥熟料生产线设备故障处理实例

就5000t/d新型干法水泥熟料生产线运转期间发生的回转窑托轮发热、立磨选粉机转子叶片断裂、篦冷机油缸推动频率跟不上、高压清洗机压力太低等几起设备故障原因进行了分析,并提出了具体的处理措施.     

5000t/d生产线热工标定与降耗方向分析

FK水泥有限公司5　000t/d生产线采用五级双列旋风预热器系统、NST-I型分解炉和推动篦式冷却机,回转窑规格为Φ4.8m×74m。该线自2011年4月投产以来,热工制度较为稳定,但存在熟料烧成热耗和电耗偏高等问题。为了把握实际生产运行状况,找到热耗偏高的原因,更进一步降低烧成系统的热耗,我校与FK水泥有限公司于2015年8月共同对该生产线进行了综合热工标定检测。     

东华水泥公司5000 t/d生产线设计与调试

山东东华水泥有限责任公司一期5 000t/d生产线的设计开发和试生产调试均由中材国际南京水泥工业设计研究院承担.文章总结了该线的主机配置和设计特点,重点探讨分析了调试过程中出现的问题及解决方法.生产实践证明,中材国际南京设计院开发设计的5000t/d熟料生产线技术指标先进,生产运行成熟可靠.     

5000t／d生产线原料配料站粉煤灰喂料系统改造

1 存在的问题 我公司5000t／d生产线是五组份配料。其中粉煤灰喂料工艺流程为：经库底充气斜槽活化的粉煤灰经过充气卸料口、手动闸板阀、气动回转阀、电动流量控制阀进入固体流量计进行计量，再通过空气输送斜槽、提升机进入生料立磨（见图1）。固体流量计型号：DLD2．5，称重范围：1．9-19t／h。     

关于5000t/d熟料生产线供电方案的确定

因考虑到北方季节性生产及余热发电投运后对供电系统容量的影响,该5000t/d熟料新型干法水泥生产线及110kV供电系统变电站的设计中,考虑满足生产用电时尽量减少运行费用和降低运行损失,提高设备利用率。     

5000t/d生产线烧成系统的节能改造

<正>湖北某厂5000t/d生产线于2007年投产,窑尾采用天津水泥工业设计研究院的第二代预热预分解系统,窑头使用TC-12102改进型篦冷机,有效篦床面积119.3m2,该线熟料产量可达6 200t/d。随着产量的提高,原有设备已难以满足生产需求,于2014年2月对该线进行了节能技术改造,取得了很好的效果。1存在的问题及分析1)烟室底部及C5下料管入烟室两侧易结皮。     

琉璃河水泥厂2500t/d生产线技术特点

琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线由天津工业水泥设计研究院设计、邯郸中材建设有限公司承建,是一条单系列低压损用无烟煤生产水泥熟料的生产线,于2002年1月13日投产运行。设计与施工过程中,充分发挥厂、院及安装单位的优势,设计并应用了大量的新技术与新装备,在生产过程     

义煤集团5000t／d熟料生产线设计的反思

义马煤业集团水泥有限责任公司技改一期5000t/d熟料水泥生产线2006年7月点火投产,当年实现达产达标.在二年多运行经验基础上,就生产线的选址、原燃料、配料、生料、水泥磨、包装、供配电等系统的细节设计不足之处作了简单分析.     

石灰石粉料在5000t/d生产线中的应用

<正>我公司投产一条年产750万吨混凝土骨料生产线,骨料产品主要有3~5mm、5~10mm和10~31.5mm三个品种,混凝土使用的骨料主要是粒径大于3mm以上的,而通过振动筛后剩余的粒径小于3mm石灰石粉状物料(以下称石粉)如不能有效利用,不但是对石灰石资源的浪费,而且会影响环境。为了提高石灰石资源的有效利用,降低生产成本,通过调整生料配料方案、改造生料配料系统和优化立磨操作等一系列措施,确保产生的石粉得以应用于我公司5 000t/d生     

2000t/d熟料生产线的配料

我厂有2条2000t/d熟料的新型干法生产线,1条是1991年9月投产的Φ4m×60m5号窑生产线,另1条是2001年9月投产的Φ4m×56m6号窑生产线。2条线的配料方案均采用了石灰石与粘土预搭配均化的方式,从而降低入磨原料的水分,缓解了磨头仓的堵塞,解决了粘土单独输送时的粘、堵及粘土喂料的均匀性问题。     

埃及2×5000t/d生产线试生产中出现的问题及处理

埃及GOE项目2×5000t/d熟料水泥生产线,在调试生产中主机设备出现的回转窑T型铁掉落、篦冷机固定篦板连续烧损、原料磨产量过低等问题进行了处理。使生产运行正常,各个指标达到设计要求。     

5000t/d生产线出现欠烧料原因的探讨

我公司5000t／d生产线自2003年6月28日投产以来，各设备运转正常，在很短的时间内就达标、达产。但随着生产的不断深入，一些质量问题逐渐暴露出来，主要表现在欠烧料、还原料较多，fCaO偏高和熟料3d强度波动大。本文就欠烧料产生的原因进行探讨。     

5000t/d生产线低产量运行操作体会

<正>我公司5 000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,分解炉规格为Φ7.5m×31m,高温风机处理风量840 000m3/h,转速960r/min,电动机功率2 500kW,额定电流171.7A。该线自2006年6月投产以来,由于原料调配站故障、煤磨选粉机故障和回转窑低速研瓦等原因,造成预分解窑时常要以低产量(小于正常产量60%)运行。在这些低产量运行过程中,曾经有过连续