离心式选粉机皮带传动代替减速器传动

Φ３５ｍ、Φ４５ｍ、Φ５ｍ和Φ５５ｍ离心式选粉机,一般用４极或６极电动机经过两级立式减速器带动立轴转动,减速器易损件多、价格高、油耗大、更换麻烦且停产时间长,为此以皮带传动替代之。Φ３５ｍ选粉机是用４极电动机,而立轴转速为２３０ｒ／ｍｉｎ,速比高达６４,Φ４ｍ及更大的选粉机虽用６极电动机,但立轴转速为１６５～１９０ｒ／ｍｉｎ,速比也很大,如采用一级带传动,会带来一系列问题,故采用两级带传动减速,传动系统如图１所示。原有电动机如是卧式只需更换电动机端盖改成立式电动机,或设计特殊电动机支承板即可,不…     

普通离心式选粉机的改造

1概述随着应用技术的发展，性能优于普通离心式选粉机的高效涡流选粉机在水泥厂的新建项目和改造项目中得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益。但由于高效涡流选粉机工艺布置中须配用大容量的除尘器，一次性投资比离心式选粉机高得多，尤其是对年产8．8万t以下（包括8．8万t）规模的小型机立窑水泥企业来说，如果要用高效涡流选粉工艺来替代普通离心式选粉机，就存在改造投资大，设备安装没有空间和位置，施工困难，改造时间长，严重影响正常生产等难题，1996年2月份，我厂投资150万元，对年产4．4万t水泥生产线进行了全面系统的综合性…     

略谈我厂离心式选粉机的改造

离心式选粉机由于构造上的弱点,选粉效率很低,导致系统产量低,单位产品的电耗和物耗提高。在离心式选粉机的改造方面,最近几年来,水泥生产的同行们从理论研究到科学实验、生产实践都作了大量的工作。在他们的启发下,也略谈一点自己的意见,供参考。一、撒料盘旧式平板撒料盘最主要的弱点是功能的单一性,且在运行时,单一性撒料功能完成得也不好,并没有把物料完全撒开,以致在选粉机中颗粒间相互干扰,相当一部分的颗     

用DS高效选粉机技术对φ5m离心式选粉机闭路系统的改造

上个世纪70年代,φ5m离心式选粉机被广泛设计应用在φ3m×9m及φ2.4m×13m等规格水泥磨机闭路系统.它是一种水泥分级设备.由于受当时的选粉机技术发展水平所限制,磨机系统台时产量一般很难达到设计要求;造成系统的能耗偏高.     

Φ5m离心式选粉机撒料盘的改造

１引言我厂为Φ２４ｍ×１３ｍ生料磨配套的选粉机是一台老式的Φ５ｍ离心式选粉机。当细度控制在１０％（４９００孔方孔筛筛余）以内时,磨机最高台时产量为３７ｔ／ｈ。１９９６年元月我们对上述选粉机进行了技术改造,将原来的盲板式撒料盘改成了现在的桨叶式撒料盘...     

Φ3.5m离心式选粉机传动系统的改造

我厂有 4台Φ 3.5m离心式选粉机,分别于 1987年 5月与 1995年 4月投入运行,原机采用 Y200L－ 4/30kW电动机与立式二级减速器变速传动,主轴转速为 230 r/min。长期以来,选粉机减速器故障多。 原传动方式如图1.是由水平到垂直的二级传动.二级传动方式会产生多级振源,水平到垂直的圆锥齿轮变速系统造成减速器机体笨重而影响整体机架刚度,选粉机正常工作时振动剧烈,在生产中很难把握减速器密封和油位,常造成减速箱漏油严重,轮齿失油而损坏.　　鉴于此,取消立式减速器,简化传动机构,电动机立式安装,通过三角皮带轮传动来满足生产工艺要…     

40型高效螺桨离心式选粉机的改造

1993年我厂扩建了一台Φ2.2m×6．5m水泥磨,配用一台XLS40型高效螺桨离心式选粉机。投产以来水泥细度不稳定,一度偏粗,尤其在更换水泥品种时,细度更难控制。众所周知,水泥细度直接影响水泥的水化速度和早期强度,特别对立窑生产厂,生产425R或525高标号水泥,国标要求早期     

Φ3.5m离心式选粉机的改造

1存在问题我公司2001年11月新上1台Φ2.2m×7.5mHD型高效微介质水泥磨,与原Φ3.5m离心式选粉机配套构成闭路系统。由于选粉效率低,使大量的成品没有被及时选出去又重新回磨,造成较多的微粉在静电作用下大量的附集在回风叶上。成品的细度在1%(80μm方孔筛筛余)左右,清除微粉后上升到3%左右,但期间仅隔3d。2原因分析2.1出料口漏风严重该选粉机细粉出口由2道翻板阀锁风,但密封不好,经常冒灰;粗粉出口由1道翻板阀锁风,但根本不能翻动。2.2分散效果差由于撒料盘是平板状的,被分散的物料呈平面抛撒出去,料层连续密实,上升气流难以穿透料层将合格…     

离心式选粉机的改进

０概述我厂Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨和生料磨配有Φ３５ｍ离心式选粉机４台,Φ４０ｍ离心式选粉机１台。Φ３５ｍ选粉机原来的传动系统是由３０ｋＷ、４极电动机、立式二级齿轮减速机带动主轴运转（主轴的转速为２３０ｒ／ｍｉｎ）。由于一级减速机所配齿轮模数...     

我公司对Φ3.5m离心式选粉机的改进

1概述我厂老线水泥粉磨采用两台￠3．5m离心式选粉机与两台￠2．2m×￠2．5m磨机组成的闭路粉磨系统。长期以来,该粉磨系统磨制的水泥细度一直偏粗,且波动大;选粉机细度调节不灵敏,选粉效率低,磨机产量难以提高,甚至常常出现挡风板关到一定程度后,再关小时,水泥细度反而出现变粗的不良现象。为此,岗位操作工为保细度合格,普遍通过加大或减小磨机喂料量来控制出磨细度,导致磨内工况极度不稳,时炮时空,细度波动大,磨机产量低。经过长时间观察和认真分析,认为该离心式选粉机之所以出现上述不良现象,主要是因为：（1）选粉机撒…     

Φ 3.5m离心式选粉机的改造

我公司水泥粉磨采用Φ２．２m×６．５m球磨机配Φ３．５m离心式选粉机，产量一般在１２～１４t／h，筛余４％～６％，选粉效率在６０％以下。２００１年３月，我公司对用于水泥磨的Φ３．５m离心式选粉机进行改造。改造方案是采取以原Φ３．５m离心式选粉机为母体，根据新型无级变速笼式选粉原理进行改造的方案。原选粉机结构见图１，需拆除的部件有大风叶、小风叶、回风叶、撒料盘、挡风板组件、减速器、电动机和上筒体。图１Φ３．５m离心式选粉内部结构需保留部件有：下锥体、立轴、立轴套筒、过桥、下料锥斗和回料锥体；增加的部件有：…     

φ4m旋风式选粉机的改造

Φ４ｍ旋风式选粉机的改造吕仕海，张继堂山东省鲁南水泥厂（２７７５３１）１引言我厂水泥磨采用４台３．８ｍ×１２ｍ的双仓球磨机，各配备１台４ｍ旋风式选粉机组成一级圈流粉磨系统。从１９９０年开始，经过几年来的生产实践，发现工艺设备存在一些问题，具体表现在：...     

浅谈对φ5.0m离心式选粉机的技术改造

我厂两台φ3.0×9.0m水泥磨因达不列设计能力,而于2001年2月至3月对φ5.0m离心式选粉机内部进行了部分改造,在保持了选粉机原有结构和工作条件下,增加鼠笼装置和导料装置,取得了较好的效果。改造前选粉效率在25％～30％之间,水     

离心式选粉机的改造

传统离心式选粉机在结构上和分选原理上，存在分级力场不稳定，物料分散不均匀，分离效率低和细度控制难等缺点，为此，结合NHX高效转子式选粉机技术，作者在某厂对传统离心式选粉机进行了一系统的技术必需并获成功，改造后选粉机效率从原来的40%左右提高到75%～80%，磨机产量也由25t/h～28t/h，磨机产量也由25t/h～40t/h，细度调节也方便。     

离心式选粉机的高效改造

1改造原因和动机 我厂有4台φ3.5m型离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉一直在45%～50%之间的较低水平徘徊.循环负荷过大,导致磨机时产不高,φ2.2m×6.5m磨机,生料时产在20t/h左右,水泥时产在14t/h左右.近几年来,我厂一直在探索如何改进影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素(选粉机理及选粉机内部结构).经过科学分析、论证和研究,比较和借鉴旋风式选粉机机理的优点,进行了简单易行的旋风选粉的高效改造.     

XLS40型高效螺桨离心式选粉机的改造

我厂2．2m×6．5m水泥磨配用1台XIS40型高效螺桨离心式选粉机，1993年投产以来，水泥细度不稳定，尤其在更换水泥品种时，细度更难以控制。为了使选粉机适应多品种水泥生产的需要，提高水泥细度合格率，保证台时产量，我们对选粉机先后进行了两次改造，取得了较理想效果。1第一     

离心式选粉机的改造

目前，许多离心式选粉机还在为水泥生产服务，对其操作以及结构作一些调整和改进是提高选粉机能力的一种可行的办法。下面介绍我厂的一点经验，与大家共享。     

离心式选粉机机理评析

在水泥粉磨工艺中,离心式选粉机已有几十年的历史了。由于我国水泥新标准的颁布实施,对水泥细度状态（即细度指标、颗粒分布和颗粒形状）提出了更高的要求,而离心式选粉机的内部结构及工作原理又不能适应这个要求,因此更新换代已是大势所趋。本文就此谈一些粗浅看法,供同行参考。１离心式选粉机的工艺缺陷 众所周知,选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。离心式选粉机在这三个方面都显得力度不够。分散靠撒料盘旋转单独完成;分级靠大风叶和回风叶形成的循环风由小风叶进行分级,能力较弱;细粉收集依靠颗粒本身在重力作…