苏里格气田气井泡排工艺优化

泡沫排水采气作为气田排水采气的重要措施之一,一直得到广泛的应用,但通常使用泡排剂只考虑泡排剂与气井积液是否匹配,携液效率是否达标,通常现场使用效果较差。本文通过室内实验、现场实验结合生产曲线、液面高度等数据,对泡排剂、泡排方式、时机、周期等进行了优化,提高了苏里格合作区块的泡沫排水采气效果。     

低压气井泡沫排水适应性分析

在川西气田,泡沫排水工艺由于设计施工简单,井况要求不高,投资成本小且效果显著等特点被广泛应用,并取得了良好的排水效果。但随着泡沫排水采气工艺的推广应用,人们发现即使在泡排剂选择合理、加注工艺正确的情况下,还是有些气井不能达到很好的排液效果,分析认为这其中最主要的原因是泡沫排水采气的时机选择不对。为了选择出正确的泡沫排水采气时机,本文以气井最小携液流速理论为基础,选用改进后的特纳携液模型,对泡沫排水采气应用时机的初点和末点时机进行了研究,选择出最佳的泡排时机,避免时机不对盲目采用泡沫排水而造成的不必要的浪费。     

高含硫气井泡沫排水采气技术研究

为探索泡沫排水采气技术在普光气田高含硫气井中的效果,优选XHG-10E耐温抗硫泡排剂进行了室内评价分析、加注工艺配套和现场试验。室内评价结果表明:该泡排剂与普光气田地层水具有较好的配伍性,耐温、抗盐、耐酸碱、耐硫化氢及携液性能较好;配套加注工艺进行现场试验,取得了较好的排液效果,表明普光高含硫气井泡沫排液适用于固体泡排剂加注泡排。     

分体式柱塞工艺在大牛地气田D1-74井的应用

大牛地气田随着生产时间的增加,气井压力逐渐下降,气井排液越来越困难,普通泡排工艺受泡沫密度、含有凝析油等因素影响,使得一些积液减产气井生产困难。针对以上原因,第一采气厂引进了分体式柱塞气举排水采气工艺,采气一队D1-74气井于2012年12月开始分体式柱塞工艺实验,通过实验已经取得了一些成果,有助于分体式柱塞工艺在大牛地气田的推广和应用。     

耐高温泡排剂的研制与应用

气田在开发过程中,随着生产时间的延长、气井边底水的推进,导致气井产水量上升。泡沫排水是最简单有效的排水采气方法。但是常规泡排剂不能满足徐深气田高温高压的特点,因此,我们进行了高温泡排剂的研制与应用,实践证明,该泡排剂能够保证高温高压气井的连续排液,保证气井的正常生产。     

长庆气田泡沫排水数字化配套技术

针对气井泡沫排水采气人工加注费用高、员工劳动强度大的问题,进行了气井泡沫排水数字化配套技术研究与应用,研制的自动投棒装置和自动注剂装置,设备性能稳定、自动化程度高,实现了泡排剂远程控制自动定量加注,极大地提高了泡沫排水采气效率。现场应用68口井,累计增产气量810×104m3,年节约生产运行成本210万元,取得了良好的经济效益和社会效益,为泡沫排水采气的推广应用提供了技术支撑。     

低产气井排水采气技术研究与生产实践

排水采气是维持低产低压气井高效生产的主要手段,国内外已形成了一系列排水采气技术,并在现场应用中取得了较好的效果.现就国内外排水采气工艺进行简介,描述各排水采气技术的工作原理,并结合油田现场生产实践进行了优缺点分析,为低产低压气井选择合适的排采工艺提供一定的参考.     

苏75区块泡沫排水采气技术研究与应用

目前,苏里格气田苏75区块产水气井逐渐增多。生产过程中如何排出井内积液,定期排液,良性循环,稳定产量,延长气井稳产期,提高天然气采收率,成为苏里格气田产水气井后期开发亟待解决的问题。本文针对苏75区块气井生产中出现的问题,通过研究,研制出适合该区块的泡排剂,并开展泡沫排水采气技术现场应用,形成一套适应苏75气田的泡沫排水采气工艺技术,有助于提高气田开发经济效益。     

低产低压气井排水采气技术对策分析

排水采气是维持低产低压气井高效生产的主要手段,国内外已形成了一系列排水采气技术,并在现场应用中取得了较好的效果。现就国内外排水采气工艺进行简介,描述各排水采气技术的工作原理及优缺点,为低产低压气井选择合适的排采工艺提供一定的参考。     

涡流管排水采气工艺在川西气田的应用

川西气田中浅层已进入开发后期,气井排液能力差,泡排依赖性强。为满足低成本排水采气的需求,开展了涡流管排水采气试验。根据涡流管作用原理及川西气田气井井身结构特点与生产特征,分析了产气量、水气比和井斜对工艺效果的影响,并得到了涡流管在川西中浅层的应用界限。现场试验表明,涡流管可以有效降低气井临界携液流量,提高排液效率,在一定程度上替代泡排维护措施。     

靖边气田气井配套排水采气工艺技术优化

基于目前靖边气田速度管柱排水采气、柱塞气举排水采气、泡沫排水采气工艺技术应用的基础上,结合现场应用过程中出现的新问题,通过进一步细化分析优化,改善其应用效果。同时,通过开展水平井速度管柱调研,为水平井的排水采气提供技术储备。针对低产产水气井的生产情况,已开发出了相应的配套排水采气技术,如:速度管柱排水采气技术、泡沫排水采气技术,通过实施合适的排水采气技术,及时排出井底积液,从而恢复低产气井的带水生产能力。     

凝析气藏高效泡沫排液工艺技术研究与应用

泡沫排水是一种工艺简单、经济有效的排液采气工艺技术,针对采油三厂凝析气藏,研制出一种抗凝析的、排水效果好的高效泡排剂,在现场选井实施泡排工艺,有效率85％以上,取得明显的增气效果。     

柱塞气举排水采气工艺在浅层气井应用效果分析——以平落坝气田平浅3井为例

浅层气井生产进入低压低产后,气井连续携液能力较差,容易在井底及井筒形成积液,导致气井被迫间开或水淹停产。柱塞气举作为一项维护气井正常生产的重要措施,其利用气井自身能量推动油管内的柱塞举水,具有设备投资少、使用寿命长且维修成本低,地面设备自动化程度高、易于管理,举升效率高等优点。本文主要介绍柱塞气举排水采气工艺在平落坝气田浅层气井平浅3井的现场应用,通过对比泡排采气对工艺运行参数、运行效果的分析,总结出柱塞气举排水采气工艺在浅层气井的成功运用。     

分离器排水采气工艺

苏25-76采气作业区近年逐步探索推广通过分离器排液工艺通过降低油管压力,增大生产压差,排出井内积液,恢复气井正常生产,较好地解决了气井积液问题,取得了较好的效果。在工艺推广的过程中不断总结其适用性,并根据气井类型,总结出直井、水平井的选井条件,并逐步摸索出泡排+分离器排液、氮气气举+分离器排液、井间互连气举+分离器排液等复合排水采气措施,大大提高了措施有效率。     

涡流排液适应性分析

随着气田开发进入中后期,气井出水问题日趋严重,排水采气工艺成为提高有水气田开发效益的有效技术。某气田先后试验和应用了泡排、气举、电潜泵等5种排水采气工艺,实现了有水气田的有效开发。其中涡流排液技术在该气田井1试验成功,有效地排出了井筒积液。涡流排水采气技术关键是应用井下涡流工具使流体快速旋转,加速度使密度较大的液体在靠近井壁位置传输,密度较小的气体在中心部位传输,以有效改善液体密度梯度分布,使液体呈涡旋上升,减小井筒摩阻损失和液体滑脱损失,提高气体携水率,增大井底生产压差,提高气井产气量,实现排水采气的目的。     

湿气气藏排液采气新工艺技术研究

毛细管泡沫组合排水采气技术、气举泡沫组合排水采气技术、管柱排水采气技术及柱塞气举组合排水采气技术是湿气气藏排水采气新技术.其中,毛细管泡沫组合排水采气技术适用于地层深度为4000 m、日排液量在150 m3左右且排水硬度值小于8 g·L-1、水中其他可溶性酸性物含量较低的湿气气藏;气举泡沫组合排水采气技术适用于井深为3500 m、地层压力小于10 MPa的情况,其日排液量为800 m3;柱塞气举组合排水采气技术适用于地层深度为2900 m的情况,其日排液量为60 m3;柱塞气举组合排水采气技术适用于地层深度不超过2700 m且具有一定自喷能力的气井.     

积液停产气井复产工艺优化研究与应用

小直径管+泡排和高压气举工艺对于产水气井都能够有效的起到排水采气的作用,但是对于积液停产或者水淹气井,使用单一的排水采气工艺并不能使积液停产井恢复产能.针对此种情况,本文在比较分析了这两种工艺的优缺点后,将两种工艺结合为一种复合工艺,同时采用高压氮气进行气举,研究了小直径管+泡排+氮气气举的复合复产工艺原理及适用条件,并通过现场试验证明,该工艺能够起到复产的作用.     

泡沫排液技术在高含油积液气井的应用

随着衰竭式开发的加深,由于地层压力下降,举升能量降低,以致气井产量达不到临界携液流量,井筒积液严重。气井积液已经严重影响到气井的正常生产和气田产能发挥。泡沫排液采气技术具有施工容易、见效快、成本低等优点,对积液严重的凝析气井具有更重要的意义。本文结合两种新型适用于高含凝析油井(20%～90%)的泡排剂的现场应用,简述了该工艺的基本原理,分析了通过应用该工艺取得的经验和认识。     

气举排水采气优化设计探讨

气举排水采气是油田上比较常用的工艺方法。决定气举效果好坏的关键因素是气举排水采气技术优化,本文从气举排水采气系统优化理论的研究入手,进而探讨合理的气举排水采气优化设计方案。该方法具有适应性强的优势,它可以在低产气井的辅助排液采气和各种类型的积液停产气井的诱喷排液复产中被广泛的应用。     

气井排水采气工艺技术研究与应用

随着国内各大气田进入开发中后期,产层压力下降,出水井、水淹井逐年增多,产量递减日趋严重,成为气田生产的突出矛盾。国内采气工作者针对气井出水实际情况,开展了排水采气工艺研究、攻关,形成以泡排、优选管柱、气举、机抽、电潜泵排液为主体的常规配套工艺,以及以涡流气举、同心毛细管为主体的新型工艺。通过介绍各项排水采气工艺历年发展及应用情况,对目前技术存在的问题及适应条件进行了总结,提出了排水采气工艺下一步的研究发展方向。