EA502超大型丙烯冷剂冷凝器的制造技术

EA502丙烯冷剂冷凝器(以下简称EA502)是我公司30万吨/年乙烯改扩建工程所需大型冷凝器,是该项工程中重点国产化项目之一。 1 设备结构特点 1.1 结构 EA502设备的结构如图1所示。其为固定管板式冷凝器,由左右管板,左右管箱,平盖,换热管,折流板等组成。设备直径1800mm,壳体长度12858mm,管板厚度70mm,换热管长度13000mm,共计4228根,弓形折流板22块,其间距547mm。管孔按正三角形排列,孔间距25mm。设备总重66750kg。 1.2 材料 EA502所用主体材料为:壳体材料16MnR,须符合GB6654—86标准的规定;管板     

蒸发冷却60MW汽轮发电机冷凝器管板管子异种金属密封焊

一、问题的提出 60MW汽轮发电机的定子采用氟里昂蒸发冷却,这一探索发电机新的冷却方式,是国家科委“七五”重点科研项目,由中科院和上海电机厂协作。为保证发电机长期运行的可靠性,使冷凝器在内部介质氟里昂作用下,具有良好的耐腐蚀性能、这就要求用不锈钢作管板,B10镍铜管作冷却水管,管内冷却水和管外氟里昂气体相互不得渗漏,因此管板和为数众     

用新型钢结硬质合金钻头加工铜镍合金

汽轮机冷凝器 (热交换器 )管板通常选用低碳钢或低合金钢材料制造 ,但对于一些要求具有耐腐蚀性和较高机械性能的管板 ,则需选用铜镍合金材料ＢＦｅ30 1 1,这种材料的化学成分和力学性能分别见表1和表 2。表 1　ＢＦｅ3 0 1 1化学成分适用标准 Ｎｉ+ＣｏＦｅＭｎＣｕＺｎＳｉＰｂＳＣＰＳｎ 杂质总和ＧＢ52 34- 852 9.0～32 .00 .5～1.00 .5～1.00 .5～1.2 基 ≤0 .3≤0 .15≤0 .0 1≤0 .0 5≤0 .0 0 6≤0 .0 3≤0 .7表 2　ＢＦｅ3 0 1 1力学性能品种状态δｂ(ＭＰａ)δ1 0 (% )供货材料硬度 (ＨＢ)板材 Ｍ≥ 3 75≥ 2 3 60～ 70Ｙ≥ 5 3…     

Φ24×1铜管冷凝器的胀接

φ24×1铜管冷凝器冷凝部位直径达φ2580mm、长度9750mm、高度515mm、结构参见图1。由于铜管仅强度胀接．管板上的管孔又不开环向槽，是光孔。显然承制的关键在于胀接能否成功。1技术指标（冷凝部分）（1）冷凝管：应符合GB8890－88（热交换器用铜合金管》的规定。材料：HSn70-1A规格：直径φ24°-0.1、壁厚：1±0．1、长度：7464＋3omm。数量：2646根外加154根备用及试验用，共2800根。（2）管板材料：SPV355规格：直径φ2396mm、厚度：50mm。管板上管孔布置见图2、管孔排列见图3，管孔之间小桥距离为4．6～4．8mm．最小距离设计允许为…     

内孔焊接在低压反应水冷凝器制造中的应用

本文概述了内孔焊技术的特点及其应甩,着重介绍了内孔焊接工艺参数的选择。以低压反应水冷凝器管子管板内孔焊为例,叙述了不锈钢管子与管板内孔焊接的工艺试验和产品焊接。     

EA-304非对称换热器管板应力分析计算

介绍了一端管板与管箱和壳体焊接的固定结构、另一端管板可滑动的非对称换热器在压力和温差载荷作用下的分析计算方法,分析计算了原进口、第一、第二次国产化3台换热器管板应力,管板厚度由117mm减薄为50mm,换热器的各项性能均超过原进口设备。     

高效节能防腐铝镁合金管式冷凝器介绍：“5454”铝镁合金管式冷凝器

抚顺机械厂生产的高效节能防腐铝镁合金管式冷凝器，具有使用寿命长、传热效果好、不易结垢、重量轻且耐蚀性好等特点。管板制造采用了爆炸焊接工艺，可在钢板表面复合一层L2铝板，可直接将铝管头通过氟弧焊与管板牢固的焊接为一体。且管板上的每个管孔内壁用特殊刀具划成0．5mm深二道沟槽，胀接后，管壁牢牢贴附在沟槽之中，形成两道密封，其管程耐压强度可达18MPa以上。现将这种冷凝器的生产制造工艺，质量特性等介绍如下。1制造工艺“5454”合金是美国国家标准学会（ANSI）与美国材料试验学会（ASTM）共同标准化的材料。列在ANSI／…     

双相不锈钢S32750双管板换热器的胀接工艺

双相不锈钢S32750强度及硬度高,以S32750为换热管的双管板换热器胀接困难。将内管板材质由原设计的16Mn,Ⅲ级锻件改为20Mn Mo Nb,Ⅲ级锻件,将管板孔槽由原设计的3-6-3结构改为8-8-8结构,采用液压胀,解决了S32750高强钢胀接难题。     

120 m3反应釜釜顶冷凝器的制造

介绍了冷凝器的结构型式及制造特点,分析了设备的制造难点,主要体现在换热管的抛光处理、管板的加工及冷凝器与反应釜之间多自由度变化空间的组对过程,采取合理的制造工艺是保证设备顺利完工的关键。     

N2O4冷凝器的修复

介绍了一台N2O4冷凝器在介质的腐蚀作用下管板的管口产生严重泄漏，在无法用胀管或焊接修理的情况下，采用截短壳体、镗除管板部分腐蚀的换热管并重新焊接，使报废设备再生利用的方法。     

基于Fluent三氯氢硅流化床换热管的数值模拟

在三氯氢硅流化床反应器中,温度对于产物三氯氢硅转化率有着至关重要的影响,而U型换热管是影响床内温度的关键内构件。为了增强三氯氢硅流化床中床体内部流体和换热管换热效果,保持床体内温度与压力均匀分布,设计了一种U型换热管束内外表面结构为螺旋肋结构。运用Fluent19.0软件对初始光滑管和螺旋肋管进行数值模拟对比,并通过换热管内的温度和压力等方面探讨引入螺旋内肋条结构后实现换热性能强化的内在机制及程度。计算结果表明：螺旋肋管相较于光滑管,其压降损失更小,压力分布更加均匀;对比两管管道内部以及出口处温度,肋管外壁与床内流体换热的面积更大,且肋管壳温度为205℃,光滑管壳温度为150℃,其表明螺旋肋管更能使内外流体交换热量,换热效果更好。     

不锈钢锻件管板深孔加工

2010年,我公司为山东润银生物化工股份有限公司40万t尿素装置制作回流冷凝器一台。该设备的管板外径为1960mm,厚度150mm,材质为00Cr17Ni14M02。图样要求管板按照JB4728—2000《压力容器用不锈钢锻件》规定的Ⅱ级锻件进行制造和验收。该设备共2件管板,9件折流板,折流板尺寸φ1790mm×20mm。每件管板上管孔数为2576个,管孔尺寸如图1N示。管孔呈正三角形排列,如图2所示。     

换热器泄漏的修复

1　前言我厂为某厂维修的一台固定管板式铜管换热器 ,根据对方提供的资料 ,该换热器的壳程压力为1 1ＭＰａ ,管程压力为 1 5ＭＰａ ,换热管材质为ＴＰ2 Ｙ(磷脱氧铜 ) ,规格为 19× 2ｍｍ ,管板的材质为16ＭｎＲ ,厚度为 50ｍｍ ,其余部份均采用碳钢制作 ,如图 1所示。该换热管的管板与换热管之间采用胀接的联接方式。经检测发现管束多处泄漏。图 1　换热器示意图1　管板 ;2　折流板 ;3　换热管 ;4　定距管 ;5　拉杆　　 2　泄漏原因分析该换热器管束产生泄漏的原因主要有 :( 1)管板区域介质循环不良 ,易结垢 ,从而使受热面传热性能下降…     

高压甲铵冷凝器管板腐蚀原因分析及修理

本文对我公司４８万吨／年二氧化碳汽提法尿素装置中高压甲铵冷凝器管板腐蚀空洞的修理进行了简要介绍,并对腐蚀损坏原因进行了较为详细的分析,提出了采用贝尔左纳管板修补剂来修补腐蚀空洞,在应急修理中具有现实意义。     

换热管与浮动管板接头试压新法

换热管与浮动管板接头试压新法　　浮头式换热器制造中 ,需对换热管与浮动管板(检测密封 1 )、浮头盖法兰与浮头管板 (检测密封2 )、管箱法兰与外头盖法兰 (检测密封 3)共 3个密封面进行水压检测。图 1所示为内浮头结构 ,且显示了上述需要注水打压检测的 3个密封面。图 1　内浮头结构目前 ,换热管与浮动管板间密封面试压通常采用包焊法和假帽法 2种。包焊法如图 2 a所示 ,用 2 mm 薄钢板卷制成薄壁筒 ,然后一端焊在浮动管板外圆柱表面上 ,另一端焊在管箱法兰密封面稍下部位。这种方法虽简单 ,但破坏了 2个机加工表面 ,虽可在试压结束后经气…     

铝管和碳钢管板刚柔相济的连接结构

翻阅了本刊1991年第二期“铝管和碳钢管板的锥形管胀接结构及粘接工艺”一文后,谈点看法。(1)该文涉及的铝管和碳钢管板的胀接,其特点是硬碰硬,通过胀管器使铝管出现塑性变形,从而使铝管和碳钢管板紧密贴合。但铝管刚性较低,为此,在搬运、安装及生产过程中,由于振动或撞击等原因,铝管和管板间原胀管后紧     

大厚度不锈钢球罐的研制

2 000 m3精制三氯氢硅缓冲罐是目前国内最大厚度不锈钢球罐,阐述了不锈钢球罐的结构设计优化、球壳板成型、焊接质量控制等主要技术,对同类设备的设计制造具有一定的借鉴意义。     

加工管板孔槽的挖槽刀

<正>现今工业中广泛应用的管壳式热交换器,其中换热管与管板的连接普遍采用胀接或胀焊连接的形式。为了提高管子与管板间的连接强度和密封性能,管板孔通常采用开槽的形式,一般开双槽,薄管板(厚度小于25mm)为单槽,个别有3槽,根据GB151—89《钢制管壳式换热器》中的规定,Ⅱ级换热器的管板孔径和槽距见附表和图1所示。     

铜—钢管板焊接工艺及分析

某厂引进的制氧装置用最终冷却器,因严重腐蚀,需重新生产。原冷却器是由1200根φ14×1mm的铝黄铜列管与A3管板(δ=55mm)胀接而成的。为了保证质量,采用胀焊结合工艺(焊缝结点见图1)。     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝