降低剩余氨水含油的改进与实施

本文对剩余氨水含油的现状及影响进行了分析,有针对性的制定了改进措施并加以实施,取得了明显成效。     

剩余氨水澄清分离工艺的改进

1改进措施在蒸氨系统中,设备和管道常因剩余氨水中的焦油而造成堵塞,一般使用过滤器除油。我厂蒸氨系统未设氨水过滤器,蒸氨操作常因设备和管道的堵塞而影响稳定运行。为此,我们只好将蒸氨塔底的放空管阀门开启1/4～1/5,及时外排蒸氨废水中的沥青,但未能根本解决堵塞问题。2002年,我们按图1流程对焦油氨水分离系统进行了改造,取得了理想的效果,确保了蒸氨系统的稳定运行。如图1所示,从焦油氨水澄清槽分离出的氨水流入循环氨水槽,循环氨水泵在向焦炉抽送循环氨水的同时,用循环氨水支管将剩余氨水送入剩余氨水槽,澄清分离后的氨水自流入剩余氨…     

陶瓷膜在焦化剩余氨水中除油的应用

用陶瓷膜分离技术,过滤安钢焦化厂回收车间剩余氨水中的焦油类物质.用正交实验分析方法确定刚玉陶瓷膜过滤器的最佳使用条件,包括温度、油质量浓度、流量及陶瓷膜过滤器的反冲洗时间.使过滤后的剩余氨水含油质量浓度＜60 mg/L.解决了焦化污水处理过程中,因剩余氨水含油量过高而导致废水处理效果降低的问题.保证焦化污水处理设备的正常运行,改善处理效果,确保外排水质达标.     

浅析降低剩余氨水含油的措施

剩余氨水焦油含量高影响了蒸氨系统及污水处理系统的正常运行,在引进微孔陶瓷过滤器后,针对除焦油器存在的问题,通过工艺优化和设备改进,降低了剩余氨水焦油含量,保证了生产正常运行。     

剩余氨水中焦油含量的测定

针对剩余氨水含油分析结果偏低的问题进行了分析,证明是由于石油醚对焦油的溶解能力差造成的,经过对比实验用三氯甲烷很好地解决了问题.     

剩余氨水澄清分离系统的改造

介绍了改造前后剩余氨水澄清分离系统工艺流程 ,主要是将剩余氨水槽改为焦油氨水自然沉降分离装置 ,同时 ,介绍了改造实施后的效果。     

焦化剩余氨水除油系统改造

优化剩余氨水除油路线,采用焦炭过滤器及陶瓷过滤器串联的方式,进一步改进陶瓷过滤器,显著降低剩余氨水含油量,避免蒸氨管路及蒸氨塔的堵塞,降低污水处理压力。     

焦化脱酚后剩余氨水中溶剂油的回收

焦化剩余氨水经预处理去除大量酚类、煤焦油等,预处理后剩余氨水仍含有少量的油类物质,在蒸氨时不断积累,如不分离这部分油类,则影响蒸氨运行,且造成苯系物损失。本文主要介绍了焦化剩余氨水预处理脱酚后溶剂油的回收工艺。实验表明,此工艺简单有效。     

焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。     

干燥煤炼焦对循环氨水用量和剩余氨水产生量的影响计算

为了研究干燥煤炼焦预处理技术对循环氨水用量和剩余氨水产生量的影响,通过查询相关基础数据,以1 t干煤为基准,对入炉煤水分为11%和2%时的循环氨水用量及剩余氨水量进行了理论计算和比较。结果发现,当入炉煤水分从11%降低至2%时,冷却荒煤气需要的循环氨水量从6794.9 kg下降至5338.4 kg,下降约21.4%;炼焦产生的剩余氨水量从133.2 kg降至32.4 kg,下降75.7%。     

废氨气(水)回收及精制技术的开发与应用

介绍处理化工生产过程中驰放地氨气（水）的工艺流程,技术特点,工程投资与效益分析。     

微波加热法脱除炼焦剩余氨水氨氮的工艺研究

采用微波加热法脱除炼焦剩余氨水中氨氮。结果表明,静态实验中,在加碱量为1.0008 g.(100 mL)-1、微波辐射时间为5 min、微波功率为900 W的条件下,氨氮脱除率为98.72%,剩余氨水中氨氮含量降到68 mg.L-1;动态实验中,当空气流量为0.3~0.7 m3.h-1、剩余氨水流量为4~12 mL.min-1、微波功率为90~900 W、加碱量与剩余氨水的体积比为(0.09~0.21)∶1时,对应氨氮脱除率分别为75.96%~94.36%、93.91%~75.96%、72.88%~93.50%和84.67%~93.01%。通过正交实验,确定最优工艺条件为:空气流量0.6 m3.h-1、剩余氨水流量4 mL.min-1、微波功率720 W、加碱量与剩余氨水的体积比0.15∶1,此时,氨氮脱除率达到94.58%,剩余氨水中氨氮含量降到287 mg.L-1。     

降低剩余氨水焦油含量的措施

介绍了安钢焦化厂剩余氨水处理系统的工艺流程,分析了剩余氨水焦油含量高的主要原因。采取的改进措施:在鼓冷工序增加了焦油氨水分离槽;将蒸氨工序原料槽改为除焦油槽,延长了焦油氨水的分离时间;加强了对剩余氨水槽及蒸氨原料除焦油槽的放油。通过改进,降低了剩余氨水中的焦油含量,由改进前的平均500mg/L以上降为200mg/L左右,改善了外排水质,具有较好的经济效益和社会效益。     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

加碱脱氨技术在煤气化灰水汽提装置的应用

针对水煤浆加压气化装置运行中产生的高氨氮、高碱度、高硬度灰水在常规的SBR生化处理后,外排污水仍难以达标的问题,采取加碱方法,使灰水中固定铵转变成游离氨,再经单塔低压汽提脱氨工艺,可有效降低灰水中氨氮含量;在进汽提塔灰水管线上,安装WELLAN2000量子水处理器,可有效缓解筛板塔结垢问题。此方法在多元料浆水煤浆加压气化工艺中应用以来,取得了良好的社会和经济效益。     

大型合成氨装置技改中的自控改造方案

结合某大型合成氨装置技改中的仪表改造工作 ,简述现场安装仪表、控制系统改造的设计方法。根据目前国内外合成氨装置过程控制的先进水平 ,提出可供选择的两个较大自控改造方案     

小氮肥厂废稀氨水的成功治理

简要介绍采用蒸馏回收液氨技术治理小氮肥厂废稀氨水的工艺流程、技术特点、设备选型、自控水平以及工程投资与效益分析。