液体静压轴承的故障分析与修复

图 1所示为我校某平面磨床的静压主轴 [1 ]。该主轴采用双支点单头止推的支承形式 ,前、后两支点 (前轴承 4和后轴承 5 )采用缝隙节流形式的无周向回油槽径向轴承 ,不等封油边设计 ,四个矩形油腔 ,其断面为偏心圆弧结构。单头止推轴承设计在前端 ,采用缝隙节流式双向对置的环形油腔结构 ,缝隙节流器采用薄紫铜片腐蚀加工而成。前、后轴承直径为 6 0 mm,半径间隙为 0 .0 2 2 mm。图 1　某平面磨床静压主轴简图1.砂轮法兰盘　 2 .砂轮　 3.前端盖　 4 .前轴承　 5.壳体　 6 .后轴承　 7.后端盖　 8.主轴　 9.进油管　 10 .压板　 11.节流器　…     

M7120A平面磨床磨头改装两例

上海机床厂和天津机床厂在60年代以前生产的M7120A卧轴短台平面磨床,在国内各机械制造工厂中还有相当多的数量。该机磨头主轴轴承是采用整体内锥形铅青铜滑动轴承,这种设计结构虽然具有支承刚性高,调整间隙可靠、准确而又方便的优点,但是也有一些缺点。所以从70年代起,各厂先后将此种磨头改装为静压磨头,这样不仅提高了磨削质量和工效,而且延长了修理周期,使原有的M7120A磨床使用性     

M7120型平面磨床主轴轴承静压改造

通过对M7120型平面磨床主轴轴承的静压改造,克服了原结构的不足,提高了主轴系统的刚度,增大了承载力,同时降低了主轴系统的故障率。     

M7140平面磨床磨头润滑的改进

M7140平面磨床磨头的润滑是通过油杯进行的,存在着磨头前后端漏油及容易抱轴的问题。为此我们采用动压技术代替原来的油杯润滑,并对电器线路作了相应改进,解决了存在的问题。     

静压轴承在磨床磨头改造上的应用

目前国内使用的很多磨床磨头的结构都为动压滑动轴承，如M1650Q、M1432、M7150等都采用的是该种磨头，由于其起动和停止时很难建立润滑油膜，使用寿命很低；另一方面由于动压滑动轴承的刚度有一定的限制，制造难度很大，即使生产厂家采用了先进的生产工艺也很难生产出高回转精度和大刚度的轴承，因此其加工工件的精度和表面粗糙度都不是十分理想。经过认真分析，可以采用静压轴承对机床进行技术革新，完全可以克服上述弊端，让机床焕发新春。     

扁毛细管节流静压轴承

M7150A卧轴平面磨床有切削量小、加工零件表面粗糙度高及易抱轴等缺点。磨头结构示意图如图1所示。它由前、后短三瓦动压滑动轴承2和4、双向动压止推轴承3、主轴与电动机的联轴器5和电动机6组成。前、后轴     

20万r／min风膜轴承风动磨头

一、前言在机械加工中,尤其是在柴油机高压油泵精密偶件的加工中,常常要求对直径小于2mm的小孔进行高精度的磨削加工。这时,由于砂轮直径和砂轮杆直径都受到被加工孔径的限制,因而能不能得到理想的、高的切削速度便成为能否得到高的加工质量(如表面粗糙度、尺寸精度、内孔几何形状和位置精度)的主要关键。显而易见,对于小直径的砂轮来说,必须最大限度地提高其旋转速度,方能相应地得到高的切削速度。用于拖拉机的柴油机油泵针阀体零件精磨     

M7140平面磨床主轴静压滑动轴承修复

M7140平面磨床是一台上海机床厂生产的高精度设备,近期此机床磨削滑板时经常出现表面有横纹,精度超差的现象。经过仔细观察发现检测前瓦的压力不稳,正常工作的压力值应为0．8MPa,而现在的压力在0—0．8MPa之间摆动,且磨头磨削工件时振动,即主轴振动带动砂轮也振动,致使工件出现横纹,精度超差。     

M115W外圆磨床磨头液体静压轴承改装设计

不等封油边静压轴承,利用主轴挠度对轴承油膜刚度的影响,变主轴挠度这个不利因素为提高轴承油膜刚度的有利因素.因此,不等封油边静压轴承的设计,是在固定节流静压轴承的基础上,通过改善轴承本身结构提高轴承的承载能力.M115W外圆磨床磨头采用不等封油边液体静压轴承进行改装设计,提高了主轴系统的刚度,改装后的M115W外圆磨床达到了原有的加工精度和使用性能.     

透平膨胀机气体静压轴承的修复

介绍了PLN－6／4－0．25型透平膨胀机气体静压轴承在生产运行中常见的故障，在作业现场采取了合理的修复措施和切实可行的修复方法，消除了故障的根源，大大减少了停机次数，保证了生产正常运行。     

M7475B终磨大型精密轴承套圈平面的工艺改进

通过对工件定位和夹紧方式的改进，使M7475B平面磨床的加工精度明显提高，对于精密轴承的生产具有一定的推广价值。     

普通平面磨床上实现精密磨削探讨

为实现在普通平面磨床上进行精密磨削这一目标，文章从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。     

推力轴承套圈平面磨削方法浅析

对两种推力套圈平面磨削方法进行了分析,指出其加工特点、精度、效率和适用范围。     

Y7125磨齿机磨削模型的建立

阐述Y7125磨齿机基于特征的三维参数化磨削模型和磨齿啮合模型的建立。解决了剃齿刀等齿轮类刀具的建模难题。所建模型可直接导入其他工程软件做进一步分析,也可用于CAPP、NC等后续设计阶段,是形成零件设计、分析、制造一体化的基础。     

修磨机磨头堵钢的预防

针对修磨机磨头砂轮堵钢砂轮电机电流增大的现象，利用电流互感器、比较器、延时器等控制气压电磁阀的开闭，实现磨头的升降，达到控制堵钢的目的。     

CF内圆磨床静压导轨液压系统改进

针对液体静压导轨扼流圈易堵塞,影响设备正常生产的问题,对液压系统进行改造,提高了生产效率,调整方便,经济实用,节省了大量维修时间。     

A hydrostatic bearing for high speed applications: The Total Cross Flow hydrostatic bearing

This paper describes a hydrostatic bearing designed for high speed applications: the Total Cross Flow (TCF) bearing. The design features of this bearing are discussed and compared with conventionally designed hydrostatic bearings. The TCF bearing offers a number of important meritorious properties which are essential for high and ultra-high speed applications     

实现普通外圆磨床上的超精磨削

普通外圆磨床磨削表面粗糙度最低只能达到Ra0.4um,如果对机床进行改装精化,提高机床整体几何精度,消除磨削中不稳定因素,控制行程速度,可以实现超精磨削.     

基于ANSYS的平面磨床床身结构优化设计

采用三维设计软件SolidWorks建立平面磨床及其床身,导入ANSYS软件对床身进行三维有限元分析,根据分析结果对床身结构进行改进,并对改进后的床身进行三维有限元重分析,为床身的改造和优化提供重要的依据.     

圆锥滚子球基面磨床改造

针对圆锥滚子球基面磨床3MT4320加工中由于超负荷而出现隔离盘传动牙齿折断的情况,对其传动系统进行了改造,使原来的刚性联接变成柔性联接,解决了传动牙齿折断的问题,使机床运转顺畅.