平幅轧液过程中针织物的形变研究

针织物平幅轧液过程中,存在因力施加不当导致织物伸长的问题,影响织物尺寸稳定性。在分析受力线圈结构变化和针织物拉伸变形计算模型的基础上,以保证针织物形变量为目标,建立了轧液针织物纹路方向形变物理方程,提出了轧液前张力与轧辊线压力的配合原则,计算了实际轧液过程中的织物伸长量。结果表明：该物理方程能够反映轧液过程中针织物的形变规律,为解决平幅印染加工模式的轧液压力控制问题提供理论基础。     

针织物平幅整理

随着服装加工不断变化的时尚要求及消费者质量意识的提高，Benninger公司设计制造了一系列满足其需求的针织物平幅加工设备，不但可提高质量，而且弱化或者消除了加工缺陷。到目前为止，Benninger公司提供了四种平幅加工工艺设备：平幅洗涤设备、平幅漂白设备、平幅丝光设备、平幅冷轧卷染色设备。     

针织物的平幅加工

世界范围内对针织物的需求正不断上涨。约有70％－80％的针织物以筒状形式加工。而今，大多数的织物在喷射染色机中以浸染方式进行漂白和染色加工，但各种质量问题以及可能增加的加工成本（约10％－15％）促使加工工艺向平幅连续加工进行转变。机织物领域早在三十年前就已开发了这一工艺，平幅加工现已成为目前主要的机织物加工工艺。贝宁格（Benninger）公司作为连续平幅加工设备的制造商，现已为针织物的加工引入了新概念。该工艺主要优势在于提高加工质量，减少因喷射加工产生疵病而造成的损失，并能减少约10％－15％的生产成本。     

针织物的平幅加工

全球对针织物的需求在不断增加 ,大约有 70 %～ 80 %是圆筒形针织物。目前大部分针织物都采用喷射机浸染方式进行漂白和染色加工。由于存在各种质量问题 ,且加工成本高 10 %～ 15% ,迫使朝平幅连续加工方式转变。该工艺早在 3 0年前就应用在机织物中。目前机织物主要采用平幅加工技术。贝宁格公司 ,作为连续式平幅加工机械的供应商 ,正将该新理念用于针织物。其主要优点是改善了质量 ,对织物损伤小 ,并且可降低约 10 %～ 15%的生产成本。据位于瑞士苏黎士的ITMF(国际纺织品制造联合会 )调查表明 ,新的生产能力已发生了变化。通过新的生产…     

应用现有平幅轧染设备生产全棉中细条灯芯绒

编者按：这期本专栏刊登两篇灯芯绒生产的文章，在一般质量要求情况下，利用普通设备加工灯芯绒，看来问题不大。但如以提高质量或外销产品加工，或者进行粗、阔条灯芯绒的生产，则必须采用或增加专用设备，以提高产品档次，满足客商的要求。1前言传统的灯芯绒加工方式多数用平幅卷染机生产，用单机烘干机烘干，各工序顺毛加工，我厂没有平幅卷染和单面烘干设备，为了在我厂用最少的投资开发灯芯绒产品，我们利用现有轧染设备生产全棉灯芯绒的研究，经多次工艺试验，采用顺毛加工，以定型烘干代替单面烘干等一系列措施，最后仅增加剧毛机一…     

平幅前处理对棉针织物染色性能的影响

针织物平幅连续前处理工艺具有高效、节水、低成本等优势,但处理后练漂半制品存在后续染色表观得色量较低的问题.为寻找解决这一问题的方法,对平幅前处理后棉针织物的性能及棉纤维的结构进行测试分析.研究结果表明:与传统浸渍前处理相比,采用平幅前处理后棉针织物的强力较高,白度及毛效相当,平幅轧染后的固色率及K/S值偏低;平幅前处理...     

针织物平幅处理: 案例研究

基于案例研究,比较了现代平幅处理与绳状处理的成本优势.采用平幅处理在成本和质量上有明显的优势.当产能大于10 t/d时,成本优势进一步增长.Benninger公司的Starter Kit是理想的设备,可将生产成本优势提高到15%.     

针织物平幅连续化前处理工艺与设备

介绍了针织物平幅前处理的优点,系统阐述了平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂等工艺的流程、使用设备及特点、工艺参数、工艺操作要求等,指出针织物平幅连续化前处理工艺与设备的发展越来越完善,具有广阔的市场前景。     

针织物连续化平幅练漂染色工艺路线的实现

实现针织物连续化平幅练漂染色工艺路线包括平幅连续化练漂线的应用、冷轧堆染色的应用、平幅连续化染色后处理线的应用。文中对冷轧堆染色工艺的优势与存在的问题、新工艺对冷轧堆染色设备的要求、新型染化料助剂的应用及平幅连续水洗机的应用进行了分析和阐述。     

单面纬平针织物平幅轧蒸染色防卷边控制

针对单面纬平针织织物平幅轧蒸染色中容易卷边的问题,采用浆边的方法来控制卷边,并对防卷边涂层胶所用浆料及施加方式进行选择和优化。通过对比浆边织物平幅轧蒸染色各工况下的卷边率及其耐洗性,筛选出聚丙烯酸酯-聚氨酯浆料用于针织物平幅轧蒸染色中的防卷边整理,并通过工艺优化,获得了适合中、厚型单面纬平针织物的防卷边施胶方式:于单面纬平针织物的反面,沿织物纹路方向进行锯齿状刮涂,浆膜厚度达到0.2 mm,浆边宽度不低于2 cm。结果表明,这种防卷边施胶方式在平幅轧蒸染色的各工况下都可有效地控制织物的卷边,且不会影响后续的染色效果。     

多功能液体固色碱DA在活性染料轧染中的应用

探讨了以多功能液体固色碱DA代替纯碱用于活性染料轧染固色的工艺,从染色色差和染色牢度方面与传统工艺使用的纯碱作了比较.结果表明,多功能液体固色碱DA用量仅为纯碱的1/10～1/8,便可获得较佳的固色效果,且操作方便,匀染性好,染色牢度高,优于传统染色.     

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时，使用聚丙烯酸盐（PA）和聚马来酸盐（PM）代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深（K／S值）、各项牢度和强力指标，探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性，并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明，当聚羧酸盐用量为50g／L时，染色织物的K／S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。     

聚羧酸盐在纯棉织物活性染料轧染工艺中的应用

为了降低无机盐在活性染料染色过程中对环境的影响,将聚丙烯酸盐和聚马来酸盐代替Na2SO4作促染剂,用于纯棉织物活性染料轧染。通过测试比较染色织物的表观色深(K/S值)、各项牢度和强力指标,探讨了聚羧酸盐作为代盐剂在纯棉织物活性染料轧染工艺中应用的可行性,并就聚羧酸盐在轧染工艺中的促染机制进行了初步探讨。结果表明,当聚羧酸盐用量为50 g/L时,纯棉染色织物的K/S值、各项牢度指标和织物强力均与Na2SO4作促染剂时相当,基本能够满足染色要求。     

活性染料连续轧染的仿样技术

活性染料连续轧染往往存在小样与大样,或放样与连续生产样之间的符样率低的问题.试验表明,选择使用亲和力较低而且相近的染料拼染,正确掌握大小样轧余率,统一大小样浸轧的时间,恰当把握始染液的冲淡率和固色液中的染液追加量,认真做好放样前的复样工作,是提高活性染料轧染仿样符样率的关键.     

涤棉混纺深黑色织物的连续轧染工艺

连续轧染生产涤棉混纺深黑色织物一般采用二浴法，无论是使用分散／活性，还是分散／士林染色工艺，都需要合理选择染料。染料类型不同，选择的标准也不同，本文分别予以介绍，并例举了生产实例。     

高支高密纯棉贡缎活性轧染工艺

高支高密纯棉贡缎织物前处理采用棉织物高温酶L—40退浆工艺和煮、漂工艺；对染料进行筛选，以采用浅三原色活性染料BS-RR红、BS-RR黄、BS-RR蓝进行工艺参数试验，并例举了大生产工艺处方和工艺条件。试验结果证明，该轧染工艺基本解决了色差问题，且各项色牢度均较好。     

活性染料轧染时不产生头梢色差的可能性

活性染料轧染时易产生头梢色差现象.介绍了可解决这一问题的三种方法,以及开发创新染色工艺的可能性.     

活性轧染的边中色差控制

活性染料轧染咖啡、棕色、军绿等敏感色时易产生边中色差.文中比较系统地分析了产生色差的原因,如前处理煮退不匀、去碱不净,染色时轧车轧液、轧槽加料不匀、烘燥时染料泳移等,并提出了解决措施,以及在染色操作中需予以重视的事项.     

特阔幅织物涂料轧染工艺

对特阔幅织物涂料染色生产进行了探索和实践。通过比较国内外涂料色浆、粘合剂、防泳移剂、交联剂的配伍性，以及摩擦牢度、手感等性能，发现FWT粘合剂、阳离子氨基硅油柔软剂，PT或PA防泳剂的效果较好；文中给出了特阔幅织物涂料轧染大生产的工艺条件，提出了工艺中的注意事项。