稀油站故障引起的回转窑主机频繁跳停的处理

我公司2500t/d窑主电动机配置交流变频器,电动机型号YSN9400L2-6,额定功率315kw,额定电流610A,稀油站型号XYZ-6-125G,控制方式为稀油站与变频器连锁.     

三相异步电动机常见故障的判断及处理方法

三相交流异步电动机是最常用的电气拖动设备,通过对电动机基本结构、运行环境、常见故障的分析,掌握电动机故障的判断和处理方法,有助于电气工作人员及时发现和排除故障,确保电动机安全运行。     

退火窑拖动控制暨不停电技术

退火窑拖动控制系统一直是浮法玻璃生产的重要课题，它不仅有着控制精度、调速范围、速度偏差等总是而且其安全运行更为突出。本文在介绍退火窑拖动控制的同时，着重介绍变频器－－三相永磁同步电动机的控制特性，并就如何利用外施直流电压源，借助变频器本身的逆变环节在供电电源故障时，仍能维持电动机原有速度运行，从而避免了断板、满槽的事故发生而成的生产及经济损失。     

窑主电动机连续损坏的原因及排除

<正>某公司5 000t/d生产线窑主传动电动机为他励式直流电动机,型号ZSN4-400-22,励磁电流26.4A。直流调速装置选用NDC1850A/660V全数字直流驱动器,FXM5型励磁模块的励磁电压180V,励磁电流24A。2013年7月12日至8月21日(8月10日至18日停车检修9天),一个月内出现连续烧毁4台窑主电动机的故障。按以往经验,窑主电动机都是因为换向器升高片开焊而损坏,发生故障后,更换备用电动机就能解决问题了,不应出现这种现象。     

变频器在交流电机拖动领域应用的认识误区

变频器在交流电动机拖动领域的使用日益广泛,在调节交流电动机速度方面愈加显示出其性能优越、节能效果明显的优点,其在实际应用中也存在许多认识上的误区及错误做法:认为只要使用上变频器就可大量节电节能;过分依赖使用变频器解决交流电动机"大马拉小车"问题;选用变频器时过于注重价格,忽略了变频器的性能优劣及谐波污染问题。     

PLC和变频器在桥式起重机的运用

桥式起重机采用变频器作为拖动系统和电动机的变频调速电源,用PLC作为拖动系统的控制器件,提高了桥式起重机运行性能和可靠性,是目前桥式起重机较为理想的控制模式。     

变频器在水泥生产中的作用

我公司有两条新型干法水泥生产线,2号窑系统创建时间较早,当时没有使用变频器调速,后经改造在篦冷机通风机、生料黏土干燥机、水源地水泵等几处增加了变频调速器：1号窑系统是2000年异地改造的,由天津水泥设计研究院设计,所使用的控制系统都是当时比较成熟先进的,除了窑主电机外,很多的拖动系统都使用了变频器。     

主机设备跳停原因分析及处理

我厂2条水泥生产线的一些主机设备在正常运行过程中曾发生多次跳停，而查找跳停原因相当费时，从而延长了故障停机时间。现对高温风机、窑主电动机等跳停的原因分析及处理过程进行介绍，给同行以参考作用。     

电动机调速系统中变频器直流过电压故障的分析及解决方法

主要分析了异步电动机变频调速系统中在电机带类似位能负载的工况下，变频器直流过电压故障产生的原因，以及解决过电压的办法。     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5 000t/d生产线窑尾高温风机2 800k W/6.0k V主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为"4V6C"在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳     

回转窑直流传动控制柜的电气设计与调试

0引言直流电动机具有启动力矩大的特点,因此目前水泥厂回转窑的电力拖动系统仍绝大多数采用直流调速,随着5000t/d等大规模水泥生产线的日益增多,生产设备的大型化对窑主传动部分的要求也越来越高,对其合理的配置和选型将会为回转窑的正常运行     

窑主传减速机油站电气控制改进

<正>我厂2条5000t/d窑主传减速机油站选用的XDK-125J稀油站电控柜自动控制系统均由继电器来实现,其电气控制方面存在一个缺陷,即油管上安全阀失效会造成稀油站重故障信号没有输出,使得与窑主传电动机控制回路的连锁起不到作用。为此,对其进行了电路改进。1事故及原因分析     

浅谈变频式空调器的故障检修

变频空调器就是机组内装有变频器的空调器。变频器是通过压缩机输入电源频率的改变，根据微电脑检测的室内外温度信号来控制压缩机、风扇电动机的转速，实现连续调节制冷量的目的。掌握变频空调器的故障检修方法。能对我们的日常工作和生活带来很大的方便。     

软切换控制器在供水控制系统中的应用

讲述软切换控制器在一台大功率变频器拖动多台电机的情况下,当电动机由变频转到工频运行时,软切换控制器的所起到的作用。     

变频恒压供水控制系统的设计与调试

采用泵类专用变频器和FPC多泵控制器,组成变频恒压供水控制系统;该系统采用1台变频器拖动2台电动机的方式．由多泵控制器进行信号的处理,通过管网的压力变化来控制变频器的运行。通过系统调试,该装置控制方案可靠实用。     

如何检测处理高压电动机疑难故障

随着水泥行业生产规模大型化，一条水泥工艺生产线日产可达万吨以上，因此生产设备的拖动电动机容量也随之增大，而现代化水泥生产线的年运转率达到90％以上，很少停机检修。在长期连续运行情况下，电动机难免会出现一些零部件损坏故障，必须尽快进行处理。有些故障比较明显，处理起来容易一些；但是有一些故障难以直接看出，必须借助试验设备和经验才能检查判断。现将如何检测处理高压电动机疑难故障阐述于后，供同行参考。     

变频器的参数设置和日常管理

<正>我公司数台风机采用施耐德ATV71变频器进行调速控制,在近两年的使用过程中出现过几次故障,主要与参数设置和日常维护有关。1更换电动机后变频器启动时出现"电机接地"故障2013年7月,一台160k W电动机因轴承损坏,造成转子扫膛烧毁。电动机维修回厂后安装使用,驱动变频器出现"电机接地"故障报警,无法启动。将变频器输出电缆线拆除,用500V兆欧表对电动机和电缆进行绝缘检测,绝缘阻值为200MΩ,绝缘足够。用万     

变频器常见故障分析及处理

针对变频器的常见故障,结合多年运行实践及维修经验,分析了变频器常见故障的原因,提出了处理措施,并通过一个变频器故障实例,说明了变频器故障处理的步骤和应注意事项。     

ABB变频器主/从拖动在长胶带多电动机拖动系统中的应用

<正>我公司矿山石灰石长胶带输送机原为2条2 500t/d生产线供料,采用"3+2"多电动机拖动方式和转子串水电阻启动方式。后来增加了一条5 000t/d生产线,为了满足生产需求,对该输送胶带机进行了提速、提产改造。机械方面增大了驱动滚筒及托辊直径,电气方面则更换大功率电动机(由160k W普通绕线式电动机改为220k W的变频电动机),并采用PLC与ACS800变频器控制,其中变频器采用ABB变频多传动控制系统中的主从控制模式。     

变频器故障原因分析

为了解决变频器发生故障的问题,采用相关技术手段监测变频器的运行情况并根据监测数据分析了故障原因,最终提出故障改进建议.