应用水解+A/O工艺治理化工废水的工程实践

兰州石化公司应用水解(酸化)+AO工艺组合治理化工废水。化工废水经水解(酸化)处理后,BOD5CODCr比值从<0.2提高到0.37,提高了化工废水的可生化性。该工艺利用兼氧和好氧微生物对高浓度化工废水处理后,CODCr的去除率达85%以上,NH3N的去除率达95%以上。     

水解酸化+A/O新工艺处理化工污水

由于原污水处理工艺采用传统活性污泥法,NH3-N去除率低,出水COD_(Cr)不能稳定达标,选用水解+A/O新工艺组合处理高浓度化工污水,试验结果表明,水解+A/O工艺组合具有很好的脱氮效果,主要水质排放指标COD_(Cr)、NH3-N均能达到国家一级排放标准。     

气浮+A~2/O+MBR工艺在制药废水处理中的应用

制药废水组分复杂,有机物浓度较高。采用气浮+A2/O+MBR工艺处理制药废水,运行结果表明,COD去除率达92%以上,BOD5去除率达95%以上,氨氮去除率达85%以上,总磷去除率达89%以上,且MBR出水浊度小,跨膜压差低,系统运行稳定。     

A—O工艺中水解（酸化）系统的微生物生态及其在印染废水处理中的作用

纺织印染废水质变化大，色度高，采用Ａ／Ｏ工艺处理此类废水，各项污染物的去除率高，有较强的耐冲击负荷能力，处理效果稳定，并具有处理系统污泥“零”排放及处理费用较低等优点。本文对Ａ／Ｏ工艺中水解（酸化）系统的微生物生态及其在印染废水处理中的作用进行探讨。     

PAC强化“水解酸化+CAST”工艺处理混合化工废水的研究

采用粉末活性炭(PAC)强化"水解酸化+CAST"工艺对混合化工废水进行研究。试验结果表明:PAC强化"水解酸化+CAST"工艺对进水中COD、难降解COD、BOD5、NH3-N和TP等参数的去除率分别达到了82.8%、52.8%、95.8%、88.8%和94.2%,实际出水水质有了很明显提高。PAC与活性污泥法耦合处理废水,PAC在产生吸附作用的同时,具有与生物协同的降解作用。通过改变PAC的投加方式和投加量试验,出于经济方面考虑,在保证出水水质指标达标的前提下,确定2~3天为一个比较合理的PAC投加周期。     

酸化-UASB-A/O工艺处理啤酒废水

本文论述了酸化-UASB-A/O工艺处理啤酒废水,研究了该工艺的设计、运行及工艺特点.经运行结果表明,在进水CODCr为1850～2400mg/L,BOD 5≤1600mg/L,SS为330～530mg/L,酸化池的水力停留时间(HRT)为4h,UASB的水力停留时间(HRT)为5.3h,A池水力停留时间(HRT)为42min.,O池的水力停留时间(HRT)为12h时,处理后出水CODCr＜100mg/L,BOD5＜20mg/L,SS＜70mg/L,处理后出水水质达到了<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.对该工艺两年运行成本考核知:运行处理废水费用为0.474元/t.     

水解酸化-SBR工艺处理化工废水研究

介绍了化工废水的特点及危害,以及水解酸化-SBR工艺原理、特点及效果,并结合现实典型案例就该工艺在化工废水处理中的应用效果进行分析,表明该工艺在化工废水处理领域具有良好的应用前景。     

厌氧水解酸化-好氧氧化A1/A2/O工艺剩余污泥减量对系统运行效果的影响

在碱减量印染废水A1/A2/O生物处理系统中,利用污泥回流可以实现对剩余污泥的有效减量.剩余污泥回流到A1段,增加了A1段中污泥的有机负荷,却提高了系统对COD的去除率.在A1段COD容积负荷2.54 kg/(m3·d)、水力停留时间为9.45 h和7.56 h条件下,A1段COD的去除率分别由15.9%提升至23.9%,12.3%提升至22.8%.在进水COD浓度1 000 mg/L、A1段COD容积负荷2.54 kg/(m3·d)、进水色度450倍、系统温度30℃条件下,A1段出水色度有污泥回流时较无污泥回流下降30%以上,系统出水的色度比无污泥回流时降低30%左右.回流剩余污泥使A1段出水pH略低于无污泥回流的情况,但对A2段和0段pH值影响不大.在有剩余污泥回流的系统中,系统各段出水的SS浓度均比无回流系统大.长期污泥回流会造成系统内难生物降解物质的积累,必须适时地进行排泥、气水冲刷等恢复系统污泥活性的措施.     

“水解酸化+接触氧化”工艺在小型企业中成药废水处理中的应用

介绍了"水解酸化+接触氧化"工艺处理具有污染物浓度高、水质水量波动大等特点的某小型企业中药废水实际工程。监测数据表明该工艺处理效果稳定、可靠,出水指标达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》医药原料药二级标准。     

常规A~2/O工艺和倒置A~2/O工艺处理城市污水比较研究

以倒置A2/O工艺和常规A2/O工艺为研究对象,从两系统的脱氮除磷能力角度分析倒置A2/O工艺高效脱氮除磷的机理。研究结果表明:倒置A2/O工艺对有机污染物、氨氮以及磷酸盐的去除效果均优于常规A2/O工艺。在脱氮机制研究方面,倒置A2/O工艺系统的平均硝化速率和反硝化能力均优于常规A2/O工艺系统,进而获得更好的脱氮效果;在除磷机制研究方面,倒置A2/O工艺中聚磷菌厌氧释磷后直接进入生化效率较高的好氧环境,在厌氧条件下形成的吸磷动力避免了缺氧区的低效消耗,吸磷动力得到更充分的利用,从而提高除磷效率。     

水解酸化+MBR工艺在油气处理终端污水厂提标改造中的应用

油气处理终端污水处理厂污水成分复杂、可生化性差,原SBR工艺出水无法达到提标后的水质要求,采用水解酸化+好氧膜生物反应器(MBR)组合工艺对油气终端污水处理厂进行工艺改造,结果表明,改造后的组合工艺能够有效处理此类难降解废水,出水水质达到改造要求。     

混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水.在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

水解酸化-UASB-AB工艺在处理酒糟废水中的应用

针对酒糟废水具有高浓度、可生化性好等特点,采用水解酸化-UASB-AB工艺处理酒糟废水.本文介绍了工艺流程、工艺参数、运行情况和经济指标,工艺经过一年多的实际运行表明,废水CoDcr由39874～40750㎎/L降至203～221㎎/L,BOD5由14985～15599㎎/L降至72～92㎎/L,SS由25875～26278㎎/L降至99～111㎎/L,pH由3.9～4.4升至7.2～8.0,出水水质能达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中的二级标准.     

水解酸化-SBR工艺处理混合制药废水

介绍了水解酸化-SBR工艺在新北江制药厂的应用情况。经过一段时间的调试及运行表明,该工艺对处理有机物浓度高、成分复杂、水质水量变化大的高浓度混合制药废水是切实可行的,出水水质达到广东省地方污水排放二级标准。该工艺操作简便、运行效果稳定,具有推广应用价值。     

惠州某污水厂中倒置A~2/O工艺的有效运用分析

随着社会经济的飞速发展,现代化城市建设的不断推进,国家逐渐重视对城市基础设施的建设,并加大了对污水处理系统的投资力度,这也对城区污水处理厂的处理效率和处理质量有了更高的要求。但是传统的污水处理工艺中还存在许多的问题,已经无法满足社会发展的需要,需要对污水处理工艺进一步的改进和完善。对此,本文简要的分析了污水处理厂中倒置A~2/O工艺的有效应用,并结合具体的工程实例,进行详细的介绍和探究。     

催化氧化预处理及气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理原料药废水

结合工程实例,介绍催化氧化预处理及气浮-水解酸化-接触氧化工艺在处理原料药废水工程中的实际应用。运行结果表明:该工艺运行稳定,处理效果好,COD去除率在90%以上。在进水COD值高于设计值15%的情况下,各项指标均能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级排放标准。     

水解酸化-SBR工艺在食品加工废水处理中的应用

某食品加工厂原有的废水处理厂处理工艺不能满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,需要改造,改造采用混凝沉淀-水解酸化-SBR处理工艺。     

水解-酸化-好氧工艺处理染料废水的应用

介绍了水解-酸化-好氧工艺处理染料生产废水。长期运行结果表明，当染料生产废水的COD质量浓度〈2000mg．L^-1时，在水解反应器、酸化反应器和曝气池的水力停留时间（HRD分别为7．0，7．0和6．0h的条件下，出水可以达到国家二级排放标准。水解-酸化过程提高了染料生产废水的可生化性，为后续好氧处理创造了条件。     

氧化沟型A~2/O工艺设计改造

根据某化工工业园产生的高浓度工业废水特点,通过分析污水处理厂原传统型A2/O工艺存在的问题,对原有工艺进行改造。改造后运行结果表明:氧化沟型A2/O工艺对COD、NH3-N、TP的去除率分别达到57.26%、76.94%、98.36%,生化系统出水水质指标达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

不同碳源加强A~2/O工艺脱氮除磷效果的研究

以人工配制的模拟城市污水为试验用水,采用76L的A~2/O反应器,以甲醇、乙酸钠和剩余污泥水解酸化液分别作为唯一碳源,研究了进水碳源类型对脱氮除磷和代谢过程的影响。结果表明:以甲醇为碳源时COD的去除率最高为97.04%;以乙酸钠为碳源时NH+4-N的去除率最高为99.5%,TP的去除率最高为95.91%;以酸化液为碳源时TN的去除率最高为70.18%。剩余污泥水解酸化液对脱氮除磷的影响效果不及甲醇和乙酸钠,但是以酸化液作为碳源不仅成本较低,还可实现废物资源化。综合考虑酸化液作为碳源最佳。