直接激光标刻和二维条码技术在刀具标识中的应用研究

针对目前刀具标识与信息追踪方面存在的不足，采用直接激光标刻和二维条码技术实现了刀具的直接标识。在大量试验研究的基础上，重点探讨了刀具直接激光标刻对刀具识别可靠性、刀具识别时间以及刀具力学性能的影响。该研究为刀具和在制品的标识以及信息追踪提供了新的方法和技术，有利于提高刀具库存管理的效率，缩短刀具准备时间，实现刀具生产过程信息采集和信息追踪。     

基于RFID的加工中心刀具信息管理系统的研究

针对刀具管理的现状,提出一种面向加工中心的RFID刀具信息管理系统。分析了加工中心对刀具信息的需求,采用RFID自动识别技术标识刀具,将刀具关键信息存储在RFID芯片中,并以西门子840D数控系统为例,通过OEM(Original Equipment Manufacture)二次开发软件连接射频处理器与数控系统,实现加工中心刀具信息的自动输入与更新。提高了刀具参数输入的效率与准确性,有效地降低了刀具准备时间与出错率。     

基于C/S架构的刀具管理数据库系统开发

快速高效地管理数控刀具能够提高生产效率、增强产品竞争力。采用MATLAB开发平台和SQL Server 2008 R2数据库技术,开发了基于C/S架构的刀具管理数据库系统,集成了寿命管理、基本信息管理和采购管理等功能,实现了对刀具的快速查询和管理。     

刀具直接标刻与识别技术研究

为解决刀具在库存管理和生产过程追踪管理中的标识问题,提出了激光标刻与二维条码相结合的刀具直接标识方法。研究了条码划伤和刀具储存等对识别可靠性的影响,以及条码标刻深度、表面粗糙度和热影响区等对表面质量的影响。从条码的微观组织、疲劳寿命试验、动平衡试验中分析了对刀具疲劳寿命和动平衡的影响。通过编码,实现了条码识别设备和刀具管理系统的集成。研究表明,该方法对刀具的表面质量、刀具的疲劳强度和刀具的动平衡没有影响,识别可靠性高,为刀具的全生命周期管理和信息追踪提供了有效的技术手段。     

中国刀协今年5月和8月举办现代刀具应用技术研修班

为推广、交流先进切削技术与现代刀具技术，提高我国从事切削加工、刀具设计、制造、使用及管理人员技术水平，促进企业刀具技术进步，提高我国机械加工整体技术水平，中国机械工业金属切削刀具技术协会拟于今年五月下旬在福建省武夷山市和八月下旬在广东省东莞市各举办一期中国刀协现代刀具应用技术研修班。为企业培训了解现代切削技术的最新发展、懂得切削应用技术的基本理念并能够运用以上技术和思路解决切削问题和管理的金属切削工程师和新一代的刀具大王。现将有关事项通知如下：     

切削刀具分类编码方案优化

为解决刀具分类和识别问题,实现切削刀具高效管理,提出了为每把刀具实体赋予刀具类别编码和刀具ID编码。刀具类别编码反映刀具参数信息,而刀具ID编码为刀具的唯一标识。刀具类别编码采用两级四层的树式编码结构,前三层为一级分类,第四层为二级分类。一级分类主要依据加工方式和刀具模块类别,是长度固定的刚性分类编码。一级分类可以根据加工需要和刀具类别为其配置特征属性树,一级分类下的所有二级分类继承一级分类所具有的属性。二级分类是在一级分类的基础上,根据刀具的物理参数和固有属性对刀具进行更细致的分类。二级分类增加相同一级分类下不同刀具的区分度,为长度可变的柔性分类。根据两级分类方式所形成的刀具类别,产生相应刀具分类编码。刀具ID编码由一级分类编码和四位刀具顺序号组成,构成刀具的唯一标识码。绑定刀具类别编码可以实现对刀具信息的分类和标识,为切削刀具的信息管理和刀具选用提供支持。     

基于RFID技术的西门子840D刀具管理的研究及应用

随着加工自动化的提高,数控机床刀具管理的自动化成为运行生产可靠的重要保证。文章简要介绍了无线射频技术的发展及在刀具管理中的应用,通过对西门子840D数控系统的刀具管理功能的研究,使RFID技术与840D刀具管理功能相结合,给出了可实现的技术路线。     

基于柔性制造系统(FMS)的刀具编码及刀具组装技术研究

在柔性制造系统(FMS)中,刀具编码技术和刀具组装是刀具管理的重要组成部分。该文研究了刀具的编码原理、基本构成和实现方法,在此基础上探讨了刀具在组装过程中遇到的一些问题,提出了相应解决办法,并应用SQL Server 2000数据库和Visual Basic 6.0进行了刀具管理信息系统的设计与开发。     

数控刀具管理编码系统的设计与开发

依据数控刀具的工艺、结构及材料等特征信息,结合实际刀具管理的需要,对数控刀具进行信息的分类和排序,采用字母与数字混合的方式进行了数控刀具编码系统的设计与开发,使刀具编码包含了数控刀具所有的特征信息与管理信息,确保了刀具编码符合唯一性、适应性、稳定性、可扩充性、可识别性和可操作性原则,满足了生产过程中数控刀具管理的需要。     

基于SIEMENS840D刀具管理系统的刀具监控应用

高速加工是现代制造技术核心,加工过程表现出的安全要求更为迫切,刀具监控正在发展成为现代先进制造理论的支撑技术之一。加工中心的高速加工特性带来了柔性制造系统生产效率的大幅提高,同时它也提升了加工产品的精度和加工状态稳定性。由于采用了高速加工,随之而来的对加工刀具的材料、性能、可靠性提出了较高的要求,在高速加工的过程中也伴随着制造风险。通过对零件在高速加工过程中刀具管理和对刀具进行实时在线监控的研究,提出了监控刀具使用寿命的方法和策略,促进企业的刀具监控管理与应用水平。     

机床主轴锥孔自磨工具

介绍了一种机床主轴锥孔自磨工具,阐述了该工具的结构、工作原理和操作方法,并分析影响主轴锥孔加工精度因素,解决了传统工艺方法难以保证主轴锥孔精度的问题,实践证明该夹具具有较强的实用性.     

对刀仪在数控机床上的应用

为了提高数控机床加工的效率和精度,在数控系统软件支持下,增设一个相对独立的自动对刀程序模块来实现简易的自动对刀控制.     

机床与工具制造技术的发展和展望

一、主轴的高速化近几年来 ,为了提高生产率 ,机床的一个重要的发展是主轴的高速化。 1999年在我国的展览会上就展出了 7台转速在 10 0 0 0ｒ/ｍｉｎ以上的机床 ,表明我国在主轴的高速化上有了一个良好的开端 ,在主轴的高速化方面 ,支撑它的外围技术是多方面的 ,如支承系统、润滑系统、结构材料等。以滚珠轴承为例 ,随着保持架材料的变化、形状的最佳化和滚珠的小直径化 ,发展了陶瓷滚珠轴承 ,使滚珠轴承的转速延伸到了高速的领域 ;现在又发展成为气体静压、液体静压、动压以及动静压混合形式的各种主轴 ;由于更高转速的要求 ,磁力轴承形式…     

Dry machining of aluminum for proper selection of cutting tool: tool performance and tool wear

Machining of aluminum and its alloy is very difficult due to the adhesion and diffusion of aluminum, thus the formation of built-up edge (BUE) on the surface. The BUE, which affects the surface integrity and tool life significantly, affects the service and performance of the workpiece. The minimization of BUE was carried out by selection of proper cutting speed, feed, depth of cut, and cutting tool material. This paper presents machining of rolled aluminum at cutting speeds of 336, 426, and 540 m/min, the feeds of 0.045, 0.06, and 0.09 mm/rev, and a constant depth of cut of 0.2 mm in dry condition. Five cutting tools WC SPUN grade, WC SPGN grade, WC + PVD (physical vapor deposition) TiN coating, WC + Ti (C, N) + Al₂O₃ PVD multilayer coatings, and PCD (polycrystalline diamond) were utilized for the experiments. The surface roughness produced, total flank wear, and cut chip thicknesses were measured. The characterization of the tool was carried out by a scanning electron microscope (SEM) equipped with energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS) and X-ray diffraction (XRD) pattern. The chip underface was analyzed for the study of chip deformation produced after machining. The results indicated that the PCD tool provides better results in terms of roughness, tool wear, and smoother chip underface. It provides promising results in all aspects.     

Non-singular tool path planning by translating tool orientations in C-space

This paper discusses the singular problem in five-axis machining of freeform surfaces. At first, the generating mechanism of the singularities is studied on the unit sphere in the P-system. Then a new method is developed to avoid the singularities by translating the tool orientations in the configuration-space (C-space) at the time just after the initial cutter locations have been generated for a cutter contact (CC) trajectory on the surface. The tool orientation vectors of the initial cutter locations are projected onto the C-space, forming the orientation polyline. In the C-space, a taper circle is defined. The singularities are detected by contact checking between the orientation polyline and the taper circle. Once they contact, the orientation polyline is translated by a minimum translating vector to avoid the contact. The minimum translating vector is picked on the offset polyline of the original orientation polyline. After that, the translated orientation polyline is inversed to calculate the optimized cutter locations in the P-system. The benefit of avoiding singularities at the tool path planning stage is that the original CC points on the CC trajectory are respected. The developed method is programed and tested through contrastive experiments. Results show that the optimized cutter locations can effectively avoid the singularities.     

2003年我国机床工具产品进口情况分析

继2002年之后，2003年我国继续成为世界机床工具产品第一进口大国，机床工具产品进口(不含磨料磨具)59．57亿美元，同比增长34．44％。其中金属加工机床进口41．31亿美元，同比增长31．12％，机床工具产品和金属加工机床各月进口金额增长走势(见图1)。由图1可见，机床工具产品进口金额和金属加工机床进口金额     

Size effect and tool geometry in micromilling of tool steel

The market for freeform and high quality microdies and moulds made of steel is predicted to experience a phenomenal growth in line with the demand for microsystems. However, micromachining of hardened steel is a challenge due to unpredictable tool life and likely differences in process mechanism compared to macro-scale machining. This paper presents an investigation of the size effect in micromilling of H13 hardened tool steel. In this case, the size effect in micromilling hardened tool steel was observed by studying the effect of the ratio of undeformed chip thickness to the cutting edge radius on process performance. The paper explores how this ratio drives the specific cutting force, surface finish and burr formation in micro-scale machining. In addition, the effect of different microend mill geometry on product quality was explored. The paper provides a valuable insight into optimum micro-scale machining conditions for obtaining the best surface finish and minimizing burr size.     

2005年机床工具主要产品进口税率明细表

~~2005年机床工具主要产品进口税率明细表