提高球墨铸铁管综合合格率的措施

对球墨铸铁管综合合格率低的原因进行了分析并采取了改进措施。现场分析结果表明：＂重皮、气孔与针孔＂和＂夹渣夹杂＂是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。通过规范管模使用、调整流槽高度、合理控制铁水温度和规范控制主机走速、翻包量、管模转速等措施,减少了铸铁管＂重皮、气孔与针孔＂和＂夹渣夹杂＂的质量缺陷,提高了铸铁管综合合格率,实现了企业的降本增效。     

提高VD炉真空度合格率的措施

运用六西格玛的先进管理方法,通过测试诊断和优化能源介质参数等措施,使VD炉真空度合格率从改进前的30％提高到了62％,降低了成本,提高了产品质量。     

提高中间包钢水温度合格率的措施

针对韶钢第三炼钢厂钢水中间包温度波动大、中间包温度合格率偏低等的情况,在钢包精炼、连铸、生产组织等影响温度的各个控制环节进行了优化,钢水中间包温度控制合格率由80%左右提高到95%以上.     

提高Q460C合格率的工艺优化措施

对某钢厂工艺流程进行分析,查找影响Q460C合格率的因素,在此基础上采用因果矩阵分析法寻找潜在影响因素,并应用方差分析、回归分析等工具进行了定量验证或定性分析,最终确定了9项关键影响因素,并采取针对性改进方案,取得了显著效果。     

提高特厚钢板探伤合格率的工艺优化措施

采用低倍热酸洗、金相、扫描电镜和能谱等方法对特厚板探伤不合格原因进行分析,结果表明,主要原因是钢板中存在大尺寸(20～50μm)钙铝酸盐夹杂物、链状的硫化物夹杂物以及Mn偏析导致的裂纹。通过优化LF炉渣系、VD和LF炉的吹氩制度以及连铸工艺参数,提高了钢水纯净度和板坯质量,钢水中的[P]≤0.015%、[S]≤0.003%、[O]≤4×10-6、[H]≤1.5×10-6、[N]≤35×10-6,板坯的中心偏析和疏松均降为C类1.0级以下,钢板平均探伤合格率提高到了98.8%。     

广钢提高转炉材合格率的措施与分析

本文论述广钢采用钢包底吹氩技改措施，提高转炉厂连铸坯合格率，进一步保证下工序转炉成品材的力学、弯曲性能符合标准的要求，切实提高顾客的满意度。     

烧结矿合格率的提高

分析对烧结矿合格率产生影响的负面因素,对存在的问题找出解决问题的措施,从而达到提高烧结矿合格率及一级品率的目的。     

提高Q345B钢板探伤合格率的工艺措施

针对南阳汉冶特钢有限公司250mm×1 650mm断面连铸坯生产的低合金Q345B钢板探伤不合格现象,通过对不合格钢板取样进行电镜检测分析,得出中心锰偏析、硫化锰夹杂、氧化铝夹杂是导致探伤不合格的主要原因。通过优化成分来降低钢中锰元素质量分数、提高钢水洁净度、降低钢水硫质量分数、优化连铸二冷制度、严控铸机开口度等措施,铸坯中心偏析得到了改善,轧后钢板探伤质量合格率得到了提高。     

提升阳极板合格率的措施

火法精炼的目的是生产出符合电解工序要求的阳极板。本文通过对生产实践的总结从理论和实践两方面阐述贵冶熔炼车间提升阳极板合格率的一些方法。     

提高一蒸氨脱氨污水总氨氮合格率的措施

正1前言焦化厂一化蒸氨装置设计处理量为90 m~3/h,主要将一化和四化剩余氨水(总氨氮质量浓度5 000~8 000 mg/L)经碱法蒸馏后总氨氮降到200 mg/L以下,为生化工序提供稳定合格的污水。2014年以来,一蒸氨脱氨效率逐渐降低,2015年1~4月脱氨污水氨氮合格率仅68.69%,且碱耗明显上升,生产成本相应提高,因此,对一蒸氨进行整改就显得尤为重要。     

浮选药剂浓度的配制和检查

我们自1980年以来,制定了一套药剂添加卡片和浓度标准,使药剂配制、添加和检查简易方便。据1980年一年的统计检查报表药耗量与实际过磅量极为一致见表1。     

提高中厚板探伤合格率实践

阐述了南阳汉冶特钢中厚板超声波探伤的攻关实践,总结出汉冶特钢中厚板探伤不合缺陷主要表现为非金属夹杂、中心偏析、内部裂纹等,并分析了产生上述缺陷的工艺原因。结合汉冶公司的自身装备、工艺实际,摸索出了钙化处理、过热度控制、堆垛缓冷等一系列有效解决中厚板探伤不合格的方法,最终使探伤不合格影响产品质量的局面得到有效遏制。     

提高钢板尺寸合格率的途径

本文通过对济钢中板厂的工艺流程进行分析,查找影响钢板尺寸的因素,在此基础上采用因果矩阵分析法寻找潜在影响因素,并应用方差分析、回归分析等工具进行了定量验证或定性分析,最终确定了9项关键根本原因,然后采取了多项行之有效的改进方案,取得了显著效果。     

提高分子比合格率的方法

本文在氟盐定容添加设备的基础上，通过对相应的输送设备进行改造，并改进操作方法，真正实现电解槽所需氟盐的单台添加，提高分子比合格率。     

提高船板性能合格率的数学模型

以建立数学模型的方法,寻找进一步提高船板性能合格率的措施。     

提高生活饮用水综合合格率

本文介绍了生活饮用水生产过程中查找影响综合合格率的因素,及对查找出的问题进行逐步解决的过程,使生活饮用水综合合格率达到目标。     

如何提高精液浮游物合格率

本文通过对山西分公司影响烧结法产品质量的因素进行分析，结合本人十多年的生产经验，提出了提高精液浮游物合格率的途径有三：精心选择滤布，延长滤布使用周期；降低原液浮游物，保持原液量平稳；精心维护好设备，确保设备长周期运行。     

提高无取向硅钢的合格率

武钢无取向硅钢 W_(20)自1984年投产以来,产品质量一直比较稳定。但从1987年5月至1988年3月,产品质量陡然下降。从原来正常生产的原牌号合格率96％以上,升牌号率70％左右下降到原牌号合格率仅85％左右,升牌号合格率仅40％左右。导致这种质量下降的突出表现是脱碳困难,磁性恶化。为此,对这个质量问题进行了调查分析和攻关。