双水解法制备SO4^2-/SnO2·SiO2固体超强酸及其结构表征

用双水解法合成了SO24-/SnO2-SiO2固体超强酸催化剂。采用FTIR、TG-DTA和XRD技术研究了SO24-/SnO2-SiO2的结构,其测试结果表明:SO42-/SnO2-SiO2的结构与其催化活性存在很好的一致性。     

纳米固体超强酸SO2-4/SnO2-La2O3-SiO2制备及催化反应研究

制备纳米SO4^2-／SnO2-La2O3-SiO2固体超强酸催化剂,讨论了在纳米载体SiO2的存在下,Sn、Si摩尔比、焙烧温度对乙酸转化率的影响,并与SO4^2-／SnO2-SiO2催化剂进行了对比,讨论了金属La^3 对固体超强酸的影响。实验表明,SO4^2-／SnO2-La2O3-SiO2催化剂在焙烧温度为450℃,n(Sn)：n(Si)=0．5时,乙酸的转化率达到98．1％。     

SO42-/SnO2-SiO2固体酸催化合成月桂酸甲酯

采用溶胶凝胶法制备了SO42-/SnO2- SiO2固体催化剂,通过NH3 - TPD测得此催化剂在200 ～ 250°C和500～530°C范围内有两个吸收峰,分别归属于弱酸中心和强酸中心,总酸量为1.658 2 mmol/g.以SO42-/ SnO2 -SiO2固体酸作为催化剂合成月桂酸甲酯,正交实验结果表明:月桂...     

固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2催化合成增塑剂柠檬酸三丁酯

在固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2的催化下,以柠檬酸和正丁醇为原料,合成了标题化合物.实验结果表明,固体酸S2O2-8/SnO2-SiO2催化合成柠檬酸三丁酯的最佳工艺条件为:催化剂用量占柠檬酸质量的2%,n(柠檬酸)∶n(正丁醇)=1∶4,回流温度120 ℃,反应时间4 h,酯化率96.2%,催化剂经重复使用5次,活性未见明显降低.产品经红外光谱、核磁进行定性分析,纯度经气相色谱分析>99.0%.     

低温陈化法制备的SO42-/SnO2-Al2O3固体超强酸催化剂表征与评价

采用FT-IR、XRD、BET、NH3-TPD、NH3吸附红外和TG等表征低温陈化法制备的固体超强酸SO42-/SnO2和SO42-/SnO2-Al2O3,考察Al的引入对SO42-/SnO2表面结构、晶体结构、比表面积、酸量、酸性位和热稳定性的影响.结果表明:Al的引入会阻止SnO2晶化,减小催化剂的晶粒尺寸,增大了...     

固体酸SO2-4/SnO2催化合成DOP的研究

采用自制的固体酸SO2-4/SnO2为催化剂合成DOP,分别考察了催化剂用量、醇酐比、反应时间等对合成DOP的影响.实验表明,在DOP的合成中最佳的合成条件是:采用14 g的SO2-4/SnO2催化剂/mol(苯酐),醇酐比为2.35:1,反应时间为3.5 h,其酯化率可达91%以上.SO2-4/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点,可望代替传统浓硫酸作催化剂应用于DOP的合成.     

纳米SO2-4/SnO2固体超强酸催化合成油酸丁酯

以SnCl4·5H2O为原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,采用模板法合成纳米SO2-4/SnO2固体超强酸催化剂,用XRD、TG-DTA对其进行了表征,以油酸与丁醇的酯化反应为探针反应,探讨了SO2-4/SnO2固体超强酸的催化活性,较系统地研究了醇酸摩尔比、催化剂的焙烧温度、催化剂的用量、反应时间等对油酸转化率和油酸丁酯收率的影响.结果表明,SO2-4/SnO2固体超强酸催化剂具有纳米大小,对油酸丁酯的合成具有良好的催化活性和稳定性.在优选条件下,油酸转化率可达97.5%,油酸丁酯收率达90.6%.     

纳米SO2-4/SnO2固体超强酸催化合成环已酮1,2-丙二醇缩酮

报道了以SnCl4·5H2O为原料和十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,采用模板法合成纳米SO2-4/SnO2固体超强酸催化剂.用XRD和TG-DTA进行了表征,以环己酮和1,2-丙二醇的缩合反应为探针反应,探讨了SO2-4/SnO2固体超强酸的催化活性,较系统地研究了焙烧温度、反应时间、酮醇物质的量比、带水剂的用量和催化剂的用量等对反应的影响以及催化剂的稳定性.结果表明,SO2-4/SnO2固体超强酸催化剂具有纳米大小,在环己酮1,2-丙二醇缩酮的合成具有良好的催化活性和稳定性.在最佳条件下,缩酮的产率可达97.2%,纯度(质量分数)为99.2%.     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/SnO_2-SiO_2催化合成增塑剂柠檬酸三丁酯

在固体超强酸S2O28-/SnO2-SiO2的催化下,以柠檬酸和正丁醇为原料,合成了标题化合物。实验结果表明,固体酸S2O82-/SnO2-SiO2催化合成柠檬酸三丁酯的最佳工艺条件为:催化剂用量占柠檬酸质量的2%,n(柠檬酸)∶n(正丁醇)=1∶4,回流温度120℃,反应时间4 h,酯化率96.2%,催化剂经重复使用5次,活性未见明显降低。产品经红外光谱、核磁进行定性分析,纯度经气相色谱分析99.0%。     

SnO2掺杂对SO42-/TiO2固体酸催化剂酯化反应活性的影响

采用共沉淀与浸渍法制备了一系列不同SnO2掺杂量（1%-7%,摩尔分数）SO42-/TiO2-SnO2固体酸催化剂,利用N2-吸附脱附分析、FT-IR、XPS、NH3-TPD等手段对催化剂的结构和性质进行了表征,结果表明： SnO2掺杂可以有效改善催化剂的比表面积与孔道结构,有利于与SO42-形成配位结构,显著增加了催化剂酸性中心数量,从而增强了催化性能。SnO2掺杂量为5%的SO42-/TiO2-SnO2固体酸催催化丙烯酸与莰烯酯化反应中,莰烯的转化率为77.3%,丙烯酸异冰片酯选择性98.4%,较于SO42-/TiO2,显示出更高的反应活性与稳定性。     

Fe2+/H2O2体系O2生成路径

掌握Fe²⁺/H₂O₂体系O₂的生成路径,可为避免H₂O₂无效分解,开发经济高效的Fe²⁺/H₂O₂体系利用技术指明方向。采用添加自由基捕获剂的方法,探究Fe²⁺/H₂O₂体系内各种自由基对O₂生成速率的影响,进而确定O₂的生成路径。结果表明:Fe²⁺/H₂O₂体系内不会产生大量O₂^-·,O₂^-·不是生成O₂的主要反应物质;O₂^-·被全部捕获后,体系中仍产生大量O₂^-·,但此时无O₂生成,证明生成O₂的反应由·OH和HO₂·两种自由基直接参与。分析认为反应·OH+HO₂·-H₂O+O₂是体系内O₂生成的主要路径。控制Fe²⁺/H₂O₂体系定向生成·OH,抑制HO₂·的产生,是提高Fe²⁺/H₂O₂体系中H₂O₂利用率的有效手段。     

甲基丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯的制备

采用一锅法的工艺通过甲基丙烯酸先酰氯化,再与2,2,2-三氟乙醇在催化剂4-二甲氨基吡啶的催化下酯化的方法,方便快捷地制备了甲基丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯,并根据实验结果讨论了影响反应的主要因素。最佳反应条件是:二甲基甲酰胺(DMF)和4-二甲氨基吡啶(DMAP)的用量为5%~10%(质量比),甲基丙烯酸∶氯化亚砜∶2,2,2-三氟乙醇=1.1∶1∶0.9(摩尔比),反应温度为50~60℃,收率达到95%以上。     

PbCl2-ZnCl2-H2O和CaCl2-PbCl2-H2O三元体系373K相平衡

采用等温溶解平衡法研究了两个三元体系PbCl₂-ZnCl₂-H₂O和CaCl₂-PbCl₂-H₂O在373 K时的相平衡,测定了平衡溶液的溶解度和密度,并根据溶解度数据和对应的平衡固相绘制了相图和密度-组成图,根据相图对单变量曲线和结晶区进行了讨论。研究发现,两个三元体系均为简单共饱和型,均无复盐和固溶体生成,有一个共饱点,两条单变量曲线,两个结晶区。平衡液相对应的固相由XRD确定,并对实验结果进行了简要的讨论。     

Li2O-Na2O-K2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统乳浊釉的研究

对Li2O-Na2O-K2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统釉进行了较全面的正交试验研究,找到了影响该系统釉乳浊及釉面质量的主次因素,获得了性能良好的乳浊釉及其较优乳浊釉配方.     

生产乙炔对电石的要求及乙炔清净

目前国内外乙炔大部分仍是由电石制得。然而由于工业电石除CaC2 外还含有很多杂质 ,所以生产乙炔不仅要求电石的纯度、粒度 ,还要求水温。一般电石的块度采用 8～ 2 5mm ,发生器温度控制在 85± 5℃ ,乙炔气体中含H2 S、H3 P、NH3 等气体会使氯乙烯合成氯化催化剂活性下降。因此 ,必须对乙炔气体进行清洁。采用次氯酸钠液体的氧化性将乙炔中的杂质氧化成酸性物质而除去。     

SC(NH2)2-H2O2-Cu2+-OH-封闭体系非线性动力学研究

利用微量量热仪测定体系热功率随时间的改变。对于SC(NH2)2-H2O2-Cu2 -OH-封闭体系,测定了不同浓度,不同温度下,体系的单峰振荡行为,得到了不同温度,不同浓度下的振荡周期,并由此计算出振荡反应的表观活化能和反应级数。并得到下列关系:1t∝c-0.3355