4Cr5MoSiV钢锻模挤压铸造熔炼技术研究

采用挤压铸造工艺生产4Cr5MoSiV钢锻模,可节约大量的模具钢和减少加工的费用,总结了挤压铸造用4Cr5MoSiV钢锻模的熔炼工艺要点,为发展锻模挤压铸造生产提供实际依据。     

挤压铸造锻模用5CrNiMo合金钢的熔炼技术

采用挤压铸造工艺生产5CrNiMo合金钢锻模,具有良好的应用前景;通过工程实践,总结了挤压铸造用5CrNiMo合金钢的熔炼工艺要点,为发展锻模挤压铸造生产提供实际依据。     

用挤压铸造工艺生产合金钢锻模

介绍了挤压铸造生产汽车5CrNiMo合金钢转向螺母锻模的成形工艺及其横具结构与主要设计参数，认为采用挤压铸造生产该锻模是可行的，其产品室温力学性能达到了自由锻造件的水平。     

挤压铸造5SrNiMo合金钢转向螺母锻模的组织与性能

研究了挤压铸造工艺下5CrNiMo合金钢转向螺母锻模的组织与性能，研究结果对利用挤压铸造工艺生产5CrNiMo合金钢转向螺母锻模，在寻找合适压力参数和产品合理底厚与最大壁厚尺寸之比等方面有一定的参考价值。     

H11钢锻模挤压铸造模具设计及成形工艺

为了减少热锻模的加工量,节省模具钢,采用挤压铸造方法生产H11钢热锻模。给出了挤压铸造锻模合理的模具结构和合适的工艺参数。为了取件方便,成形模具的凸模和凹模均采用组合结构。结果表明,得到的挤压铸造件的尺寸和性能都达到了设计要求,加工工时减少了1/3,降低了加工成本。     

挤压铸造锻模件热裂纹的初步研究

对挤压铸造模段模件热裂纹进行了初步探讨 ,试验结果表明 ,挤压铸造锻模件形成的热裂纹 ,物理冶金因素起次要作用 ,力学、机械等因素是热裂纹形成与扩展的主要原因 ;锻模件大多数热裂纹出现在产品的最后凝固区域 ,裂纹附近处组织柱状晶区较短 ,而远离裂纹处的柱状晶区较长 ;并提出了降低锻模件热裂纹的几点措施     

锻模模块的挤压铸造模具设计

挤压铸造近年来得到较大的发展，正在成为制造模块的有效方法。给出了挤压铸造锻模模块的实用模具结构、工艺参数和应用效果。该模具的凸模和凹模均采用组合结构，设有冷却水道。为适用于无下顶料装置的通用液压机，模具设置了自动复位的下顶料装置。模具寿命满足生产要求。挤压铸造的模块内部无空洞。试验表明，对4Cr5W2SiV，5CrMnMo，5CrNiMo，3Cr2W8V等模具钢的挤压铸造，压力超过150MPa即可消除挤压铸造缺陷，并获得完全的细晶组织，挤铸钢的力学性能基本达到锻钢水平。     

4Cr-5Mo-Si-V钢挤压铸造工艺

根据所需产品零件的结构特点,设计出挤压铸造模具的结构。选择连杆的废锻模重熔料4Cr-5Mo-Si-V钢,选择合适的表面涂层(隔离层和润滑层)和工艺参数。结果表明,使用挤压铸造成型工艺制作产品零件,其金属利用率高、工序简化,经过测量,其性能和尺寸等都符合设计要求。     

金属型衬陶瓷型精铸锻模——提高精铸锻模精度及使用寿命的研究

本文介绍了全属型衬密封水冷陶瓷型精铸锻模新工艺,文中提到铸造锻模的精度和光洁度得到提高,表面脱碳层减少了,并从理论上作了必要的阐述。对全属型衬设计及热交换问题作了一些探讨,研究了精铸锻模合金成分及热处理工艺。对铸造Z_5CrMnMo、Z5CrMnMoV锻材5CrNiMo的性能和使用寿命进行了比较,进行了渗B处理提高模具寿命的试验,并提出了研究铸造锻模合金成分的一些设想。     

铝合金连杆的挤压铸造工艺分析

以铝合金连杆为研究对象,探讨了挤压铸造铝合金连杆的工艺和挤压铸造模具结构,分析了各种工艺参数对产品最终质量的作用和影响,确定了合适的挤压铸造工艺参数,比较了不同挤压铸造方式的特点.     

变速箱壳体成形工艺与模具设计

分析了变速箱壳体零件的冲压工艺,确定了合理的工艺方案,介绍了预成形模和拉深模的设计,分析了预成形和拉深时产生废次品的原因,并提出了解决措施。     

阶梯轴冷挤镦成形工艺及模具设计

以汽车变速箱二轴锻件为例,介绍了在通用液压机上采用开式冷挤压与闭式冷镦相结合的成形方法锻制阶梯轴的一种多工步冷锻工艺.讨论了制订锻件图中各工艺参数的确定原则、坯料制备、工步选定和设备的选择;给出了各冷锻工步的锻件工序图和模具装配图,介绍了模具的工作过程与模具材料的选择.该工艺及模具经生产实践验证,具有很好的经济效益,可供同类锻件开发冷锻工艺时参考.     

高档不锈钢灶具面板成形工艺与模具设计

以SUS201为材质的不锈钢灶具面板成形为例,分析对比了新旧工艺,找出原有工艺存在工序多,成形零件表面平面度差,角部成形后开裂,如不成形角部需要增加塑料围边从而降低产品的精度等问题。对原有工艺和模具进行了改进,既缩短了生产工序,又提高了产品精度。此新工艺和模具在行业内具有先进性和可复制性。     

压路机前围拉伸模设计

对于拉伸模最大的难度就是要求有合理的工艺方案、良好的工艺补充，只有确定好方案．才能够拉伸出合格的产品。该前围覆盖件拉伸模经过工艺分析，采用1模2件对称方式拉伸。经过CAE拉伸软件的模拟分析，对于拉伸不足的区域采用增加拉伸筋的方式，通过试模最终加工出合格的零件。     

止动件冲压工艺的改进

对止动件进行了工艺分析和多工位级进模的设计 ,阐述如何合理安排模具结构 ,保证产品质量 ,同时提高生产效率 ,降低劳动强度 ,延长模具寿命 ,并对加工过程中存在的问题提出了解决的措施。     

GS-891、GS-892型工业柜用锁手柄压铸模设计

通过压铸工艺的分析和研究,提出了利用锁手柄的外形大致相同的特点,在模具设计中利用部分型芯和模具结构上的调整,给出了既能解决资金紧、交货时间短的问题,又是切实可行的模具设计方案。实现了用1副模具生产出2种型号分别带锁芯和不带锁芯4种产品,通过实际生产的检验,该方案是可行的。     

挤压铸造生产锌基合金蜗轮新工艺研究

介绍了BW-120/10泥浆泵蜗轮复合体挤压铸造一次成形工艺,并对制品的金相组织及力学性能进行了分析测试。试验表明:用挤压铸造工艺取代原有的旧工艺可明显提高制品性能,降低成本,提高生产率,具有明显的经济效益和较大的推广价值。     

不等壁厚带台阶深锥形铝合金零件的整形

通过对不等壁厚带台阶深锥形件整形工艺分析,介绍了整形模具结构及工作过程,并对模具设计及零件生产应注意的问题作了介绍。     

消音筒冲压工艺及模具设计的改进

针对消音筒生产试制及大批量生产的工况分别制订了工艺方案,对试制中成形——冲切复合模出现的缺陷进行了分析及改进,同时,设计了1副能一次性弯成封闭圆筒的摆块式弯曲模,满足了大批量生产的要求。     

铸造合金棒裂纹分析与控制

根据圆铝棒生产中出现废品的现象,指出主要缺陷即裂纹产生的原因和表现形式,通过调整工艺参数,提出相应的解决措施,提高棒材的成品率.