环保醚酯类增塑剂RPL-1与其他增塑剂对丙烯酸酯橡胶性能的影响对比

对比研究了环保醚酯类增塑剂RPL-1和几种常用增塑剂对丙烯酸酯橡胶(ACM)门尼黏度、硫化特性、物理机械性能、耐热性、耐低温性及耐油性的影响。结果表明,当增塑剂用量均为15份时,RPL-1比邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的增塑效果更佳,添加RPL-1的ACM胶料的门尼黏度低,硫化胶的邵尔A硬度和100%定伸应力小,扯断伸长率和弹性高,耐低温性能优良;与己二酸二辛酯(DOA)相比,添加RPL-1的ACM硫化胶的耐热稳定性高,热空气老化后的物理机械性能变化率小,压缩永久变形大;RPL-1、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(TP 95)与ACM的相容性优于DOA和DOP,添加前两者的ACM硫化胶无喷油现象,且性能相当。     

新型环保增塑剂RPL-1在打印机胶垫中的应用

试验研究环保醚酯类增塑剂RPL-1对打印机胶垫胶料性能的影响,并与加入增塑剂DOP的胶料进行对比。结果表明,加入增塑剂RPL-1的硫化胶的热稳定性、物理机械性能、耐热空气老化性能优于加入增塑剂DOP的硫化胶,能够替代DOP在打印机胶垫中使用。     

环保醚酯型增塑剂的用量对丁腈橡胶性能的影响

研究了环保醚酯型增塑剂(牌号为RPL-1)的用量对丁腈橡胶(NBR)门尼黏度、硫化特性、力学性能、热空气老化性能、耐寒性及耐油性的影响。结果表明,RPL-1的增塑效果明显,与未添加增塑剂的NBR硫化胶相比,添加25份RPL-1时硫化胶的门尼黏度、最高转矩、邵尔A硬度分别下降68%、66%、21;扯断伸长率、回弹性分别增加36%、38%;玻璃化转变温度、损耗因子峰值对应温度、低温脆性温度分别下降16,16,15℃,这表明RPL-1可显著提高NBR硫化胶的耐寒性。     

增塑剂TP-95和TP-90B对丁腈橡胶性能的影响

研究了增塑剂TP-95和TP-90B对丁腈橡胶(NBR)低温性能、硫化特性、力学性能和老化性能的影响.并与常用增塑剂DOA,DOP进行对比.结果表明,添加含醚基的TP-90B和含醚酯基的TP-95使NBR硫化胶的玻璃化温度明显降低,低温拉伸性能和低温脆性性能优于DOA和DOP.TP-90B和TP-95对胶料硫化有一定的促进作用.硫化胶的100%和300%定伸应力较高.TP-95在热空气老化条件下具有良好的热稳定性,而TP-90B较易挥发.     

新型环保增塑剂RPL-1在ACM中的应用

试验研究新型环保醚酯类增塑剂RPL-1用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响。结果表明,随着增塑剂RPL-1用量的增大,ACM胶料的门尼粘度下降,流动性显著改善;ACM硫化胶的硬度、100%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度总体呈减小趋势,拉断伸长率、回弹值和压缩永久变形增大,耐低温性能和耐油性能提高。     

环保型增塑剂对羧基型丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究4种增塑剂（RS107,RS735,TP95,TP759）对羧基型丙烯酸酯橡胶（ACM）性能的影响。结果表明：添加增塑剂可以明显改善羧基型ACM胶料的加工性能,同时有延迟硫化的效果;当增塑剂用量相同时,4种增塑剂对羧基型ACM硫化胶物理性能的影响差异较小,硫化胶在1^#油中浸泡后体积变化率差异不大;随着增塑剂用量的增大,硫化胶的硬度和拉伸强度降低,拉断伸长率和压缩永久变形增大,热空气老化后的拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率均增大,在1^#油中浸泡后体积变化增大,在3^#油中浸泡后体积变化减小,脆性温度降低。增塑剂RS735和TP759因其硫化胶的耐热空气老化性能优异而更适合在油、高温工况下使用。     

配方因素对CR硫化胶损耗因子的影响

研究配方因素对CR硫化胶损耗因子(tanδ)的影响。结果表明,在硫醇调节型CR中并用适量NR或硫调节型CR可降低硫化胶的tanδ值;在硬度相近的前提下,采用细粒子炭黑补强的CR硫化胶tanδ值低于采用粗粒子炭黑补强的CR硫化胶;加入增塑剂后,CR硫化胶的tanδ值增大,加入油酸丁酯和增塑剂TP95的硫化胶tanδ值增幅较小;加入少量硫黄可降低CR硫化胶tanδ值;在填充白炭黑的CR胶料中加入偶联剂可使硫化胶tanδ值增大。     

3种增塑剂对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

研究增塑剂TOTM,TP-95和TP-90B对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响,并与增塑剂DOP进行对比。结果表明:加入增塑剂TP-95和TP-90B的胶料t90缩短,而加入增塑剂TOTM的胶料t90延长;加入增塑剂TP-90B的硫化胶物理性能较好;增塑剂TOTM具有更好的热稳定性;加入增塑剂可提高硫化胶的低温脆性,增塑剂TP-95硫化胶的低温脆性最佳;加入增塑剂会降低硫化胶的阻燃性能,增塑剂TP-90B硫化胶的阻燃性能下降程度最小。     

增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究醚酯类增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响,并与增塑剂DOP进行对比.结果表明:增塑剂TP-95的增塑效果优于增塑剂DOP,增塑剂TP-95增塑ACM硫化胶的耐热老化性能较好,耐油性能相当;随着增塑剂TP-95用量的增大,ACM胶料的门尼粘度下降,硫化胶的硬度、100％定伸应力和拉伸强度减小,压缩永久变形无明显变化,耐低温性能和耐油性能显著提高.     

环保增塑剂在丁腈橡胶中的应用

系统研究环保增塑剂TP-95,TP-90B,BXA-R,TOTM和DOTP对丁腈橡胶(NBR)综合性能的影响,并与常用的增塑剂DBP进行对比。结果显示:与增塑剂DBP相比,添加增塑剂TP-95和TP-90B的混炼胶的门尼粘度低,增塑效果最佳,耐低温性能优良;添加增塑剂TOTM的硫化胶的耐热性优良,压缩永久变形和热老化后物理性能变化率较小;添加增塑剂BXA-R的硫化胶的综合性能最佳,既具有良好的耐热性能,又具有较好的耐低温和耐油性能。