金属零部件高频感应钎焊技术标准的研究

介绍了鉴于现有技术的不足,研究开发了一种金属零部件的高频感应钎焊工艺和设备的技术标准、规范及参数计算数学公式、确定焊接所需匹配的设备功率、频率、感应线圈、钎料、钎剂、焊接时间和加热电流等关键参数的方法,使用该焊接技术可对φ200mm范围内的金属部件在350 kHz以下频率进行感应钎焊.列举了典型管板件和交流接触器金属器件的焊接应用实例,成功解决了高频感应钎焊的焊接不良,证明了金属零部件的高频感应钎焊技术标准的经济可靠和可行性,并在工程上得到良好的应用.     

汽轮发电机转子绕组中频感应钎焊数值模拟

铜绕组是汽轮发电机转子的核心部件,其焊接质量直接影响机组的性能及安全。以Ansys软件为工具,采用磁热耦合分析的方法,研究了转子绕组铜板的对接中频感应钎焊,对加热过程中不同时刻的温度场及关键位置节点温升曲线进行了有限元计算和分析。对钎焊过程中工件表面距钎缝不同位置的温度进行了实地测量,计算结果与测量结果之间差别较小,证明了数值模拟结果的可靠性。根据温度场的模拟结果,采用不同的加热时间焊接了若干试验件,通过观测试验件断裂后的形貌及抗拉强度值,分析了加热时间对钎焊质量的影响。试验结果证明,利用数值模拟方法可以预测感应钎焊的钎缝质量。     

超高频微区感应钎焊中加热温度的影响因素

提出了超高频微区感应钎焊工艺方法.重点分析了导磁体材料、线圈结构以及感应器与工件之间的间隙三个因素对感应加热温度的影响规律,并通过试验研究获得了微区感应钎焊的最佳工艺参数.采用优化的工艺参数进行微区感应钎焊金刚石磨粒试验.结果表明,钎料熔融区域宽度可控制在3 mm以内,钎料对金刚石磨粒浸润良好.扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)测试结果显示,金刚石与钎料界面附近的C和Cr两种元素存在相互扩散.     

飞机发动机管件钎焊工艺

以54Ag-40Cu-5.0Zn-1.0Ni为钎料,对1Cr18Ni9Ti进行了感应钎焊,研究了感应钎焊温度、钎焊接头间隙对钎焊接头铺展率的影响,采用了X射线照相法测量钎焊接头的铺展率,同时利用显微镜分析了界面组织,得知工艺参数的选择对接头性能影响的重要性,找出了感应钎焊温度、钎焊接头间隙对钎焊铺展率的影响规律,研究结果表明,在其他影响因素一定的情况下,获得良好钎焊接头的感应钎焊工艺是感应钎焊温度为900～950℃,钎焊接头间隙为0.05±0.01 mm.     

6061铝合金与可伐合金钎焊接头残余应力分析

为探究钎焊接头中残余应力分布问题,选用Au80Sn20/Sn63Pb37两种共晶钎料分别钎焊6061铝合金/4J34可伐合金基板,形成钎焊接头进行试验。选取不同的钎焊工艺参数(钎焊温度、钎焊时间等),以研究钎焊工艺对钎缝残余应力分布的影响规律,并进一步对残余应力进行数值模拟和研究。结果表明,残余应力均为拉应力,且靠近可伐合金侧钎缝的残余应力更高,钎焊接头在可伐合金侧钎缝更容易出现断裂;对于Au80Sn20钎料,在相同钎焊温度下,随着钎焊时间的增加,铝合金侧钎缝处的残余应力会略有增大;对于Sn63Pb37钎料,不同的钎焊温度和钎焊时间对数值结果影响不大。X射线残余应力实测结果与计算值的一致性良好,证明了模拟计算结果的正确性,为研究电子产品中轻质合金钎焊接头的可靠性提供了一种有效方法。     

导管安装感应钎焊温度场分布数值模拟

导管安装感应钎焊技术是为了实现导管的现场安装而提出的一种特殊的工艺技术.由于焊接时不同工艺参数的差异,导管焊接区域温度场分布差异较大.介绍了导管安装感应钎焊实现方法、热输入输出模型,建立了温度场分布数值模拟模型,并用有限元软件进行数值模拟,分析了钎焊温度分布规律,为该类型焊接工艺的制定提供了依据.     

铜与不锈钢高频感应钎焊工艺及组织分析

针对电解铜阴极板导电杆钢包铜结构难以连接的问题,采用高频感应钎焊焊机,以Sn Cu0.7锡焊丝作为钎料进行了阴极板导电杆铜-钢异种金属的高频感应钎焊工艺研究。试验中采用Raytek FR1B红外测温系统实现对高频感应钎焊工艺温度的实时监测与控制,重点分析了高频感应钎焊工艺对导电杆钢包铜结构的质量及性能的影响,并观察分析了钎焊接头的微观组织和接头区域的成分。研究表明,以Sn Cu0.7锡焊丝作为钎料可以实现阴极板导电杆钢包铜结构的高频感应钎焊连接;获得的最佳工艺参数范围能够获得内外部质量、连接强度优良的接头;研究结果对进一步研究导电杆的导电性能及大批量生产阴极板导电杆具有重要意义。     

45钢与钨钴硬质合金的钎焊组织与性能

为实现中碳钢和硬质合金的高效优质钎焊,以Cu-Zn钎料对硬质合金和中碳钢进行了感应钎焊。结果表明,黄铜钎料可以使硬质合金和中碳钢形成良好的钎焊接头;分析了钎焊接头界面组织,接头区由α铜、Fe-Cu-Zn三元反应层构成;维氏硬度测试结果表明,因感应加热淬火效应,焊接后硬质合金显微硬度有显著增加;对感应钎焊的打磨头进行了电镀Cr处理,铬镀层提高了打磨头的耐蚀性和美观程度。     

铝-铝感应钎焊工艺及其接头性能研究

利用正交试验研究了影响铝-铝感应钎焊的因素,并利用极差分析对各影响因素进行比较,得到了影响铝-铝感应钎焊焊接质量的主要因素为装配间隙、钎料种类和焊接位置。利用拉伸试验机对钎焊接头的抗拉强度进行了测试,并利用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段对铝-铝感应钎焊和铝-铝火焰钎焊的钎缝区微观组织进行了研究和对比,证明了感应钎焊的钎焊接头性能优于火焰钎焊的钎焊接头的性能。     

高频感应钎焊热管砂轮仿真与试验研究

为提高热管砂轮的强化换热优势,设计一种适合高频感应加热的热管砂轮感应器,并使用仿真软件分析电流大小、加热间隙、线圈夹角3个参数对钎焊温度分布的影响,由此确定热管砂轮高频感应钎焊的优化参数组合。最后,利用优化的感应器结合高频感应钎焊技术制成CBN磨粒热管砂轮。试验结果表明:加热时基体温度分布均匀,砂轮表面钎料与砂轮基体和磨粒结合良好,CBN磨粒有序排布,验证了钎焊工艺参数和感应器结构设计的合理性。